一种制备超纯亚微米级硅碳粉体用蒸汽动能磨装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽动能磨技术领域，具体为一种制备超纯亚微米级硅碳粉体用蒸汽动能磨装置。

背景技术：

蒸汽动能磨是流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎；

传统装置存在以下不足：蒸汽动能磨在使用时，直接投料的进料方式和进料物料的粒径直接影响气流磨的作业效率，气流磨耗时长不仅增加人员劳动强度，且导致气流磨成本较高，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出蒸汽动能磨在使用时，直接投料的进料方式和进料物料的粒径直接影响气流磨的作业效率，气流磨耗时长不仅增加人员劳动强度，且导致气流磨成本较高的问题，提供一种制备超纯亚微米级硅碳粉体用蒸汽动能磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种制备超纯亚微米级硅碳粉体用蒸汽动能磨装置，包括气流磨体和喂料机构，所述气流磨体的顶部固定安装有分级腔体，所述气流磨体的一侧设有喂料机构，所述喂料机构远离气流磨体一侧的顶部固定安装有上料机构，所述喂料机构和上料机构之间设有驱动机构，所述气流磨体的底部通过蒸汽管与蒸汽机组的蒸汽输出端连接，所述喂料机构包括喂料筒和喂料螺杆，所述气流磨体的一侧固定安装有连通设置的喂料筒，所述喂料筒的内部转动安装有喂料螺杆，所述喂料螺杆远离气流磨体的一端与驱动机构固定安装。

在一优选的实施方式中，所述上料机构包括上料筒、转杆和破碎刀片，所述喂料筒远离气流磨体一侧的顶部固定安装有上料筒，所述上料筒的内部转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有破碎刀片，所述转杆的一端与驱动机构连接。

在一优选的实施方式中，所述驱动机构包括主动盘、从动盘、同步带和伺服电机，所述喂料螺杆远离气流磨体的一侧贯穿喂料筒与主动盘固定安装，所述转杆远离气流磨体的一侧贯穿上料筒与从动盘固定安装，所述主动盘和从动盘之间通过同步带传动连接，所述主动盘远离喂料螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装。

在一优选的实施方式中，所述破碎刀片下方的上料筒内部固定安装有网板。

在一优选的实施方式中，所述网板下方的上料筒呈v型结构设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过安装在气流磨体进料端上的喂料机构，在喂料螺杆的作用下，能够持续稳定向气流磨体内喂料，提高蒸汽动能磨制备超纯亚微米级硅碳粉体的产品质量，以及在喂料机构上设有上料机构，在上料筒中对物料初步破碎、筛分处理，改善气流磨加工效率，且上料机构和喂料机构采用同一电机驱动，可以降低设备使用的能耗和成本，节能环保，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意简图；

图2为本实用新型的上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的a处的结构示意图。

图中标记：1、气流磨体；2、分级腔体；3、喂料机构；31、喂料筒；32、喂料螺杆；33、伺服电机；4、上料机构；41、上料筒；42、转杆；43、破碎刀片；44、网板；5、蒸汽管；6、蒸汽机组；7、主动盘；8、从动盘；9、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种制备超纯亚微米级硅碳粉体用蒸汽动能磨装置，包括气流磨体1和喂料机构3，所述气流磨体1的顶部固定安装有分级腔体2，所述气流磨体1的一侧设有喂料机构3，所述喂料机构3远离气流磨体1一侧的顶部固定安装有上料机构4，所述喂料机构3和上料机构4之间设有驱动机构，所述气流磨体1的底部通过蒸汽管5与蒸汽机组6的蒸汽输出端连接，所述喂料机构3包括喂料筒31和喂料螺杆32，所述气流磨体1的一侧固定安装有连通设置的喂料筒31，所述喂料筒31的内部转动安装有喂料螺杆32，所述喂料螺杆32远离气流磨体1的一端与驱动机构固定安装。

进一步的，所述上料机构4包括上料筒41、转杆42和破碎刀片43，所述喂料筒31远离气流磨体1一侧的顶部固定安装有上料筒41，所述上料筒41的内部转动安装有转杆42，所述转杆42上固定安装有破碎刀片43，所述转杆42的一端与驱动机构连接，在上料筒41中对物料初步破碎、筛分处理，改善气流磨加工效率。

进一步的，所述驱动机构包括主动盘7、从动盘8、同步带9和伺服电机33，所述喂料螺杆32远离气流磨体1的一侧贯穿喂料筒31与主动盘7固定安装，所述转杆42远离气流磨体1的一侧贯穿上料筒41与从动盘8固定安装，所述主动盘7和从动盘8之间通过同步带9传动连接，所述主动盘7远离喂料螺杆32的一端通过联轴器与伺服电机33的输出端固定安装，上料机构4和喂料机构3采用同一电机驱动，可以降低设备使用的能耗和成本，节能环保。

进一步的，所述破碎刀片43下方的上料筒41内部固定安装有网板44，经过网板44对由上料筒41进入喂料机构3的物料筛分。

进一步的，所述网板44下方的上料筒41呈v型结构设置，方便上料、喂料。

工作原理：本实用新型在使用时，物料投放在上料机构4的上料筒41中，伺服电机33转动带动主动盘7转动，通过同步带9带动从动盘8及转杆42转动，使得转杆42上的破碎刀片43对上料筒41内的物料初步破碎处理，然后经过网板44的物料由上料筒41进入喂料机构3的喂料筒31，主动盘7的转动带动喂料螺杆32转动，将物料输送至气流磨体1，蒸汽机组6通过蒸汽管5输送蒸汽进入气流磨体1，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级腔体2，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎，通过安装在气流磨体1进料端上的喂料机构3，在喂料螺杆32的作用下，能够持续稳定向气流磨体1内喂料，提高蒸汽动能磨制备超纯亚微米级硅碳粉体的产品质量，以及在喂料机构3上设有上料机构4，在上料筒41中对物料初步破碎、筛分处理，改善气流磨加工效率，且上料机构4和喂料机构3采用同一电机驱动，可以降低设备使用的能耗和成本，节能环保，实用性更强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。