一种用于工业药液配制的等比例配药设备的制作方法

本实用新型涉及工业配药技术领域，具体涉及一种用于工业药液配制的等比例配药设备。

背景技术：

工业涂敷板酸洗工作液的配制一般采用人工加注的方式，费时费力而且精确度不高，现在也有的通过隔膜泵按照程序控制调节阀来调节水流量和所需药液流量实现配比的方式，而这种方式泵及阀等各个环节均引入不可避免的误差。现在急需一种能够实现精确取样并进行加注配药，而且能实现在多种不同药液同时加注的情况下，实现等比例加注的高精度配药设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于工业药液配制的等比例配药设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种用于工业药液配制的等比例配药设备，包括第一配药循环管路、第二配药循环管路、工作液槽、取样支架、溢流取样器、进药管、回流管和配药管，所述第一配药循环管路和第二配药循环管路分别设在所述工作液槽的左右两侧，所述第一配药循环管路包括第一比例泵、第一药液桶和溢流取样器，所述第一比例泵的输出端连接有进药管，所述进药管与所述溢流取样器连通，所述第一药液桶的输入端连接有回流管，所述回流管与所述溢流取样器连通，所述第一比例泵与第一药液桶通过管路连通；所述第二配药循环管路包括第二比例泵、第二药液桶和溢流取样器，所述第二比例泵的输出端连接有进药管，所述进药管与溢流取样器连通，所述第二药液桶的输入端连接有回流管，所述回流管与所述溢流取样器连通，所述第二比例泵与第二药液桶通过管路连通，所述第一配药循环管路和第二配药循环管路中的溢流取样器的容积大小完全相同，所述工作液槽通过左右两侧的第一配药循环管路和第二配药循环管路实现等比例配药。

进一步，所述工作液槽的槽体的左右两侧均固定连接有取样支架，所述溢流取样器安装在所述取样支架上，所述溢流取样器底端连接有配药管，所述溢流取样器通过所述配药管与所述工作液槽连通，所述配药管上设有电磁阀。

进一步，所述溢流取样器为隔层结构，所述溢流取样器包括内部的取样内筒和外部的溢流外筒，所述取样内筒的筒高小于所述溢流外筒的筒高，所述取样内筒接收所述进药管的输出端的药液，所述溢流外筒和取样内筒之间的底部区域连通有所述回流管。

进一步，所述取样内筒的上边沿设有溢流嘴。

进一步，所述配药管呈倾斜状，所述配药管的上端穿过所述溢流外筒而与所述取样内筒连通，所述配药管的下端斜穿进入所述工作液槽的内壁。

进一步，所述第一比例泵和第二比例泵通过双时间继电器连接到控制系统。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过溢流的方式保证了确定容积的容器中的药液加注效果，从而实现了静态的等体积效果，避免动态泵送药液容易出现了流量变化，从而提高了等比例配药过程的配药精度；并且本实用新型通过合理的设计将药液配制过程划分为药液取样和药液加注两个步骤，使配药过程更加直观，便于进行过程控制和检测，本实用新型设计巧妙，便捷易用，具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体原理结构示意图；

图2是本实用新型的溢流取样器5的结构示意图；

1-第一配药循环管路，11-第一比例泵，12-第一药液桶，2-第二配药循环管路，21-第二比例泵，22-第二药液桶，3-工作液槽，4-取样支架，5-溢流取样器，51-取样内筒，52-溢流外筒，6-进药管，7-回流管，8-配药管，81-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于工业药液配制的等比例配药设备，包括第一配药循环管路1、第二配药循环管路2、工作液槽3、取样支架4、溢流取样器5、进药管6、回流管7和配药管8，所述第一配药循环管路1和第二配药循环管路2分别设在所述工作液槽3的左右两侧，所述第一配药循环管路1包括第一比例泵11、第一药液桶12和溢流取样器5，所述第一比例泵11的输出端连接有进药管6，所述进药管6与所述溢流取样器5连通，所述第一药液桶12的输入端连接有回流管7，所述回流管7与所述溢流取样器5连通，所述第一比例泵11与第一药液桶12通过管路连通；所述第二配药循环管路2包括第二比例泵21、第二药液桶22和溢流取样器5，所述第二比例泵21的输出端连接有进药管6，所述进药管6与溢流取样器5连通，所述第二药液桶22的输入端连接有回流管7，所述回流管7与所述溢流取样器5连通，所述第二比例泵21与第二药液桶22通过管路连通，所述第一配药循环管路1和第二配药循环管路2中的溢流取样器5的容积大小完全相同，所述工作液槽3通过左右两侧的第一配药循环管路1和第二配药循环管路2实现等比例配药。

所述工作液槽3的槽体的左右两侧均固定连接有取样支架4，所述溢流取样器5安装在所述取样支架4上，所述溢流取样器5底端连接有配药管8，所述溢流取样器5通过所述配药管8与所述工作液槽3连通，所述配药管8上设有电磁阀81。所述溢流取样器5为隔层结构，所述溢流取样器5包括内部的取样内筒51和外部的溢流外筒52，所述取样内筒51的筒高小于所述溢流外筒52的筒高，所述取样内筒51接收所述进药管6的输出端的药液，所述溢流外筒52和取样内筒51之间的底部区域连通有所述回流管7。所述取样内筒51的上边沿设有溢流嘴。所述配药管8呈倾斜状，所述配药管8的上端穿过所述溢流外筒52而与所述取样内筒51连通，所述配药管8的下端斜穿进入所述工作液槽3的内壁。所述第一比例泵11和第二比例泵21通过双时间继电器连接到控制系统。

实际在工业生产的涂敷板酸洗工作液的配制过程中，一般采用人工操作的方式，人工加注药液费事费力，并且不容易达到等比例加注的效果，而本技术方案在操作时，左右两侧的取样内筒51的容积是相同的，通过溢流的方式，使药液能够装满取样内筒51，只需要确定取样内筒51的容积，就可确定加注药液的体积，而且溢流配制的方式，不会出现药液不满的情况，从而通过这种简单直接的方式，实现了药液的等比例加注，进一步提高了配药的精度，避免了泵送过程中的流量变化所造成的误差，能够显著地提高配药效率。

本技术方案的药液通过泵抽取进入确定容积的取样内筒51，取样内筒51出口电磁阀81关闭，通过一定时间周期注满后药液才会溢流进入取样外筒并通过回流管7进行回流，然后控制器打开取样内筒51出口电磁阀81，药液进入工作液槽3，从而确保了每次加入药液为取样内筒51的固定体积的药液，在需加入两种以上的药液的场合等比例配置精度更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。