一种自动上下料脱泡机的制作方法

1.本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体为一种自动上下料脱泡机。


背景技术：

2.现今脱泡机主要用于led灯具，led环氧树脂、塑料玩具、变压器灌胶、树脂工艺品、ab胶、硅橡胶等对搅拌脱泡有较高要求的行业，是将材料内部的气泡进行脱裂，使材料变得平滑完整。
3.市场上的脱泡机在使用中，只是通过工作人员将材料放入在脱泡机内进行加工，由于脱泡机在进行作业时，需要密封的空间，而不断的开启或取出材料会对脱泡的过程造成影响，还会使脱泡的效果降低，为此，我们提出一种自动上下料脱泡机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上下料脱泡机，以解决上述背景技术中提出的只是通过工作人员将材料放入在脱泡机内进行加工，由于脱泡机在进行作业时，需要密封的空间，而不断的开启或取出材料会对脱泡的过程造成影响，还会使脱泡的效果降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料脱泡机，包括箱体和固定支座，所述箱体的下端底部连接有底座，所述箱体的内部下端连接有固定支座所述固定支座的内部一侧连接有振动电机，所述振动电机的外壁一侧连接有弹簧，且弹簧的外壁一侧连接有吸盘，所述箱体的内部一侧连接有真空泵，所述箱体的内部中端连接有罐体，且罐体的上端外壁连接有进料管，所述罐体的下端外壁连接有固定块，所述箱体的外壁和罐体的外壁连接处设置有出料管，且出料管的外壁一侧设置有外螺纹，所述箱体的上端顶部连接有箱盖，且箱盖的底端和箱体的顶端连接处设置有密封带，并且箱盖的外壁和箱体的外壁连接处设置有旋转轴。
6.优选的，所述箱体和底座之间构成焊接一体结构，且箱体和底座之间呈垂直状分布。
7.优选的，所述罐体呈弧形状分布，且罐体与进料管和出料管相互连通。
8.优选的，所述箱盖通过旋转轴与箱体之间构成旋转结构，且箱盖通过密封带与箱体之间构成密封结构。
9.优选的，所述振动电机沿罐体的中轴线处呈对称分布，且振动电机设置有2个。
10.优选的，所述振动电机通过弹簧与吸盘之间构成弹性结构，且吸盘与罐体之间相互贴合。
11.优选的，所述出料管通过外螺纹与罐体之间构成螺纹连接，且固定块与罐体之间构成固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上下料脱泡机设置有振动电机，振动电机分布在罐体下端的两侧，并与罐体进行贴合，振动电机产生振动力，并作用在
罐体内部的需出泡的流体上，对流体进行小幅度的振动，可以使流体内部的间隙被振动处，使流体相互之间更加紧密，从而提高流体在真空的条件下脱泡的效率，减少脱泡所需的时间。
13.为保证来自振动电机的振动力能够有效的作用在罐体内的流体中，且流体不至于因为振动力过大，流体之间发生大幅度的碰撞，因减轻来自振动电机的振动力，在振动电机与罐体的连接处设置有吸盘和弹簧，吸盘作用在罐体外壁，保证罐体与振动电机的紧密贴合，在吸盘和振动电机之间固定有弹簧，弹簧不仅可以将来自振动电机的振动力进行减弱，还能使来自罐体的反弹力进行消弱，保证脱泡机的结构稳定，以及脱泡的高效率。
14.出料管与进料管都和罐体组成螺纹可拆卸结构，当需要对罐体进行清洗或者检测时，通过旋转出料管与进料管外壁的外螺纹，可以将出料管与进料管旋转取下，从而方便对罐体的取出检测，而为保证螺纹连接结构的稳定性，在罐体下端的弧形一侧焊接有一固定块，用于对出料管进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、固定支座；3、底座；4、罐体；5、进料管；6、箱盖；7、旋转轴；8、密封带；9、吸盘；10、振动电机；11、出料管；12、外螺纹；13、弹簧；14、真空泵；15、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料脱泡机，包括箱体1、固定支座2、底座3、罐体4、进料管5、箱盖6、旋转轴7、密封带8、吸盘9、振动电机10、出料管11、外螺纹12、弹簧13、真空泵14和固定块15，箱体1的下端底部连接有底座3，箱体1的内部下端连接有固定支座2固定支座2的内部一侧连接有振动电机10，振动电机10的外壁一侧连接有弹簧13，且弹簧13的外壁一侧连接有吸盘9，箱体1的内部一侧连接有真空泵14，箱体1的内部中端连接有罐体4，且罐体4的上端外壁连接有进料管5，罐体4的下端外壁连接有固定块15，箱体1的外壁和罐体4的外壁连接处设置有出料管11，且出料管11的外壁一侧设置有外螺纹12，箱体1的上端顶部连接有箱盖6，且箱盖6的底端和箱体1的顶端连接处设置有密封带8，并且箱盖6的外壁和箱体1的外壁连接处设置有旋转轴7。
22.箱体1和底座3之间构成焊接一体结构，且箱体1和底座3之间呈垂直状分布，整个箱体1和底座3作为该脱泡机设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个脱泡机设备呈水平垂直状分布，能够有效保证整个脱泡机设备的重心稳定性，满足该脱泡机设备长期使用；
23.罐体4呈弧形状分布，且罐体4与进料管5和出料管11相互连通，罐体4的下端为类圆锥形，可以使来自罐体4内部的流体，在重力的作用下，都聚集在罐体4凸点处，在完成脱泡后，方便对流体进行收集，避免残留，且采用弧形，还能使振动电机10的振动面积达到最大，从而加快脱泡机的脱泡效率；
24.箱盖6通过旋转轴7与箱体1之间构成旋转结构，且箱盖6通过密封带8与箱体1之间构成密封结构，箱盖6是对箱体1内部进行展开的结构，是方便工作人员对箱体1内部进行检查的结构，采用旋转轴7连接的方式，使箱盖6可以进行旋转，从而将箱体1打开，且在箱盖6与箱体1的连接处也采用密封带8，也保证箱体1内部的密封性；
25.振动电机10沿罐体4的中轴线处呈对称分布，且振动电机10设置有2个，振动电机10分布在罐体4下端的两侧，并与罐体4进行贴合，振动电机10产生振动力，并作用在罐体4内部的需出泡的流体上，对流体进行小幅度的振动，可以使流体内部的间隙被振动处，使流体相互之间更加紧密，从而提高流体在真空的条件下脱泡的效率，减少脱泡所需的时间；
26.振动电机10通过弹簧13与吸盘9之间构成弹性结构，且吸盘9与罐体4之间相互贴合，为保证来自振动电机10的振动力能够有效的作用在罐体4内的流体中，且流体不至于因为振动力过大，流体之间发生大幅度的碰撞，因减轻来自振动电机10的振动力，在振动电机10与罐体4的连接处设置有吸盘9和弹簧13，吸盘9作用在罐体4外壁，保证罐体4与振动电机10的紧密贴合，在吸盘9和振动电机10之间固定有弹簧13，弹簧13不仅可以将来自振动电机10的振动力进行减弱，还能使来自罐体4的反弹力进行消弱，保证脱泡机的结构稳定，以及脱泡的高效率；
27.出料管11通过外螺纹12与罐体4之间构成螺纹连接，且固定块15与罐体4之间构成固定连接，出料管11与进料管5都和罐体4组成螺纹可拆卸结构，当需要对罐体4进行清洗或者检测时，通过旋转出料管11与进料管5外壁的外螺纹12，可以将出料管11与进料管5旋转取下，从而方便对罐体4的取出检测，而为保证螺纹连接结构的稳定性，在罐体4下端的弧形一侧焊接有一固定块15，用于对出料管11进行加工。
28.工作原理：对于这类的自动上下料脱泡机首先通过将需脱泡的流体通过进料管5输送到罐体4的内部，而由于罐体4的底端为弧形状，使流体堆积在罐体4的底端，之后启动位于罐体4下端两侧型号为xjd
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4的振动电机10，使振动电机10产生振动力，并作用在罐体4内部的需出泡的流体上，对流体进行小幅度的振动，可以使流体内部的间隙被振动处，使流体相互之间更加紧密，而处于罐体4和振动电机10之间的吸盘9和弹簧13，可以使来自振动电机10的振动力完全作用在罐体4内的流体，且为避免来自振动电机10的振动力过大，弹簧13还可以对振动电机10的振动力进行减轻，还能使来自罐体4的反弹力进行消弱，同时启动型号为zjy
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30a的真空泵14，通过真空泵14与罐体4相连的软管，将罐体4内的空气进行抽取，从而使流体内的气泡被挤出，从而破裂来达到脱泡的效果，待流体脱泡完成后，通过位于罐体4底端的出料管11排出即可，若需要对罐体4进行清洗或者检测时，通过旋转出料管11与进料管5外壁的外螺纹12，可以将出料管11与进料管5旋转取下，再将箱盖6旋转打开即可，来方便对罐体4的取出检测。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。