一种精馏塔塔板和精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种精馏塔塔板和精馏塔。


背景技术：

2.随着科技的发展，各种产品的纯度越来越高，其中一种分离的方式是通过精馏塔精馏，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。
3.然而，市场上现有的精馏塔的塔板上容易产生积液，进而无法将精馏时的液体完全落出，同时时间过长容易腐蚀塔板，降低了塔板的使用寿命，塔板不方便折叠，进而不便于塔板的安装，以及精馏塔精馏过程中的余热无法进行收集，能源的浪费十分严重，提高了精馏成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精馏塔塔板和精馏塔，以解决上述背景技术中提出现有的精馏塔的塔板上容易产生积液，进而无法将精馏时的液体完全落出，同时时间过长容易腐蚀塔板，降低了塔板的使用寿命，塔板不方便折叠，进而不便于塔板的安装，以及精馏塔精馏过程中的余热无法进行收集，能源的浪费十分严重，提高了精馏成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔塔板，包括主塔板，所述主塔板的上下两端设置有第一边塔板，所述主塔板的左右两端设置有第二边塔板，所述主塔板的四边均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有转动轴，所述第一边塔板与第二边塔板靠近主塔板的一边固定连接有安装套，所述安装套套在转动轴的表面，所述主塔板与第一边塔板、第二边塔板的相邻边均固定连接有定位板，所述主塔板、第一边塔板与第二边塔板的内部均开设有通孔，所述第一边塔板与第二边塔板远离主塔板的边侧均固定连接有提拉把手，所述提拉把手的内部活动安装定位杆，所述定位杆的下端延伸至第一边塔板、第二边塔板的下端，所述提拉把手与定位杆通过定位弹簧相互连接，所述定位弹簧位于定位杆的表面。
6.优选的，所述主塔板与第一边塔板、第二边塔板的相邻边均采用弧形结构设计，且主塔板四边的安装槽位于限位板的正下方，所述限位板分别关于主塔板、第一边塔板、第二边塔板的竖直中心线对称设置有两个，且主塔板上的限位板与第一边塔板、第二边塔板上的限位板的一面相贴。
7.优选的，所述主塔板、第一边塔板与第二边塔板内部的通孔均呈等间距分布，且通孔采用倒置的四棱台结构设计，且相邻所述通孔的连接处呈四棱锥结构设计。
8.优选的，所述定位杆上端与下端分别采用环形与十字形结构设计，且定位杆、定位弹簧与提拉把手的竖直中心线共线，所述定位杆均与第一边塔板、第二边塔板活动连接。
9.本实用新型还提供一种精馏塔，其还包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的内部固
定连接由下至上等间距交错固定连接有限位板与第一分布器，所述限位板的上端安装有精馏塔塔板，所述精馏塔塔板上的定位杆延伸至第一分布器的内部，第二个所述第一分布器与第三个所述限位板之间固定连接有第二分布器，第四个所述限位板的上端固定连接有第三分布器，所述精馏塔本体的左上端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有边冷凝室，所述边冷凝室的内部固定连接有边冷凝管，所述连接管的另一端与边冷凝管的上端相互接通，所述边冷凝室的下端固定连接有排料管，所述边冷凝管的下端与排料管的上端相互接通，所述精馏塔本体的下端固定连接有下冷凝室，所述精馏塔本体的下端位于下冷凝室的内部固定连接有下冷凝管的一端，所述下冷凝管的另一端延伸至下冷凝室右下端的外侧，所述下冷凝室的左下端固定连接有分流管的一端，所述分流管的另一端与边冷凝室的内部通过第一水管相互接通，所述分流管的第三端固定连接有水泵，所述水泵的左端固定连接有第二水管，所述第二水管的左端固定连接有存放箱，所述存放箱的左上端、右上端分别与边冷凝室的左上端、下冷凝室的左上端分别通过第一排水管与第二排水管相互接通，所述存放箱左端的上下方均固定连接有阀门。
10.优选的，所述边冷凝管与下冷凝管均采用螺旋结构设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该精馏塔塔板和精馏塔，通过通孔采用倒置的四棱台以及相邻通孔的连接处呈四棱锥结构设计，可将精馏过程中产生的液体完全导出，防止液体在塔板上出现积液，不仅无法将液体完全导出，同时避免长时间积液导致塔板的腐蚀，保证了塔板的使用寿命，以及通过安装槽、转动轴、安装套与定位板的设置，可对塔板进行折叠，进而便于将塔板放入精馏塔的内部，同时通过提拉把手、定位杆与定位弹簧的设置，使得塔板的拆装十分便捷，降低了塔板的拆装难度；
13.2、该精馏塔塔板和精馏塔，通过边冷凝室、边冷凝管、下冷凝室、下冷凝管、分流管、第一水管、水泵、第二水管、存放箱、第一排水管、第二排水管与阀门的设置，可将排出的气体与液体进行冷却，并将冷却导出的余热进行收集，避免了能源的浪费，进而降低了精馏成本。
附图说明
14.图1为本实用新型塔板侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型塔板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型主塔板与第一边塔板连接结构示意图；
17.图4为本实用新型精馏塔内部结构示意图。
18.图中：1、主塔板；2、第一边塔板；3、第二边塔板；4、安装槽； 5、转动轴；6、安装套；7、定位板；8、通孔；9、提拉把手；10、定位杆；11、定位弹簧；12、精馏塔本体；13、限位板；14、第一分布器；15、第二分布器；16、第三分布器；17、连接管；18、边冷凝室；19、边冷凝管；20、排料管；21、下冷凝室；22、下冷凝管；23、分流管；24、第一水管；25、水泵；26、第二水管；27、存放箱；28、第一排水管；29、第二排水管；30、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏塔塔板，包括主塔板1，主塔板1的上下两端设置有第一边塔板2，主塔板1 的左右两端设置有第二边塔板3，主塔板1的四边均开设有安装槽4，安装槽4的内部固定连接有转动轴5，第一边塔板2与第二边塔板3 靠近主塔板1的一边固定连接有安装套6，安装套6套在转动轴5的表面，主塔板1与第一边塔板2、第二边塔板3的相邻边均固定连接有定位板7，主塔板1、第一边塔板2与第二边塔板3的内部均开设有通孔8，第一边塔板2与第二边塔板3远离主塔板1的边侧均固定连接有提拉把手9，提拉把手9的内部活动安装定位杆10，定位杆 10的下端延伸至第一边塔板2、第二边塔板3的下端，提拉把手9与定位杆10通过定位弹簧11相互连接，定位弹簧11位于定位杆10的表面。
21.进一步的，主塔板1与第一边塔板2、第二边塔板3的相邻边均采用弧形结构设计，且主塔板1四边的安装槽4位于限位板13的正下方，限位板13分别关于主塔板1、第一边塔板2、第二边塔板3的竖直中心线对称设置有两个，且主塔板1上的限位板13与第一边塔板2、第二边塔板3上的限位板13的一面相贴，实现第一边塔板2 与第二边塔板3的折叠，以及确保塔板展开后能稳定放置。
22.进一步的，主塔板1、第一边塔板2与第二边塔板3内部的通孔 8均呈等间距分布，且通孔8采用倒置的四棱台结构设计，且相邻通孔8的连接处呈四棱锥结构设计，确保将流到塔板上的液体完全排出，进而防止塔板上出现积液导致塔板的腐蚀，保证了塔板的使用寿命。
23.进一步的，定位杆10上端与下端分别采用环形与十字形结构设计，且定位杆10、定位弹簧11与提拉把手9的竖直中心线共线，定位杆10均与第一边塔板2、第二边塔板3活动连接，便于塔板安装在精馏塔的内部。
24.一种精馏塔，其还包括精馏塔本体12、限位板13、第一分布器 14、第二分布器15、第三分布器16、连接管17、边冷凝室18、边冷凝管19、排料管20、下冷凝室21、下冷凝管22、分流管23、第一水管24、水泵25、第二水管26、存放箱27、第一排水管28、第二排水管29与阀门30，精馏塔本体12的内部固定连接由下至上等间距交错固定连接有限位板13与第一分布器14，限位板13的上端安装有精馏塔塔板，精馏塔塔板上的定位杆10延伸至第一分布器14的内部，第二个第一分布器14与第三个限位板13之间固定连接有第二分布器15，第四个限位板13的上端固定连接有第三分布器16，精馏塔本体12的左上端固定连接有连接管17的一端，连接管17的另一端固定连接有边冷凝室18，边冷凝室18的内部固定连接有边冷凝管 19，连接管17的另一端与边冷凝管19的上端相互接通，边冷凝室18的下端固定连接有排料管20，边冷凝管19的下端与排料管20的上端相互接通，精馏塔本体12的下端固定连接有下冷凝室21，精馏塔本体12的下端位于下冷凝室21的内部固定连接有下冷凝管22的一端，下冷凝管22的另一端延伸至下冷凝室21右下端的外侧，下冷凝室21的左下端固定连接有分流管23的一端，分流管23的另一端与边冷凝室18的内部通过第一水管24相互接通，分流管23的第三端固定连接有水泵25，水泵25的左端固定连接有第二水管26，第二水管26的左端固定连接有存放箱27，存放箱27的左上端、右上端分别与边冷凝室18的左上端、下冷凝室21的
左上端分别通过第一排水管28与第二排水管29相互接通，存放箱27左端的上下方均固定连接有阀门30，实现精馏塔的精馏，以及冷凝、余热的收集。
25.进一步的，边冷凝管19与下冷凝管22均采用螺旋结构设计，确保导热效率。
26.工作原理：首先，在安装塔板时，将第一边塔板2与第二边塔板 3下翻，将塔板放到限位板13的上方，通过提拉把手9将第一边塔板2与第二边塔板3拉起，使得第一边塔板2、第二边塔板3均与主塔板1持平，将第一边塔板2与第二边塔板3搭在限位板13的上端，拉动定位杆10，定位弹簧11收缩，将定位杆10的下端与限位板13 上的孔对准，将定位杆10的下端伸入其中，主塔板1上的定位板7 分别与第一边塔板2、第二边塔板3上的定位板7相靠，进而将塔板稳定安装在限位板13上即可，接通精馏塔的外接电源，通过外接控制件控制精馏塔精馏，精馏过程中产生的气体上升，从连接管17进入边冷凝室18中的边冷凝管19中，液体通过通孔8完全流入下冷凝管22中，水泵25将存放箱27中的冷水抽入边冷凝室18与下冷凝室 21中，将边冷凝管19与下冷凝管22中气体与液体中的热量导入冷水中，以热水的方式储存在存放箱27的内部，实现了余热的收集，避免了能源的浪费。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。