一种真石漆搅拌装置的制作方法

1.本申请涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种真石漆搅拌装置。


背景技术：

2.真石漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标识和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，真石漆在加工过程中需要通过搅拌装置进行搅拌。
3.公告号为cn207951280u的中国专利公开了一种真石漆搅拌装置，主要包括壳体、搅拌组件、架体和电机，所述搅拌组件设置在壳体内，搅拌组件包括搅拌叶片和转轴，搅拌叶片和转轴固定连接，所述搅拌叶片呈螺旋状，所述壳体可转动设置在转轴上，所述转轴水平设置在架体上，转轴与架体可转动连接，所述转轴与电机联动连接，加工真石漆时，将原料注入壳体内，调节电机，电机的驱动轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片运动，对壳体内的原液进行搅拌，实现对真石漆的搅拌。
4.针对上述中的相关技术，该装置的壳体为开放式，清洗装置时需转动壳体使其开放区域转动至与地面平行，在进行手动清洗，费时费力，增加人力，清洗不便。


技术实现要素：

5.为了更加方便的清洗装置，本申请提供一种真石漆搅拌装置。
6.本申请提供一种真石漆搅拌装置，采用如下的技术方案：
7.一种真石漆搅拌装置，包括架体、位于架体上的壳体和驱动组件，所述壳体上设置有与所述壳体内腔连通的导料组件，且所述壳体上还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴和位于所述转轴上的搅拌叶片，所述转轴与壳体同心设置，所述转轴伸出所述壳体的延伸段上连接有进水管，且所述转轴设置为空心，所述转轴上开设有若干与所述转轴内腔连通的清洗孔，且每一所述清洗孔均沿所述转轴径向方向设置，所述清洗孔包括一体设置的外扩部和连通部，所述连通部靠近所述转轴内腔一侧设置，所述转轴上转动连接有能对所述外扩部封堵的盖板。
8.通过采用上述技术方案，对真石漆进行搅拌时，通过导料组件将原料投掷壳体内，然后调节驱动组件，驱动组件驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，同时，驱动组件驱动壳体转动，实现对原料的充分搅拌，真石漆搅拌完成后，通过导料组件将混合料排出壳体，然后
9.将进水管与高压水泵连通，驱动转轴转动，在向心力和高压水泵的作用下，使得清洗孔开启，然后转轴的水沿清洗孔喷射在壳体内壁上，对壳体内部进行清洗，最后通过导料组件将废水排出，完成对壳体内壁的清洗；设计的真石漆搅拌装置，通过在转轴上开设清洗孔，转轴旋转喷射，方便对壳体内部进行清洗，减少人力手动清洗的步骤，省时省力。
10.优选的，所述外扩部与盖板的转动连接处设置有使所述盖板趋于向所述外扩部一侧运动的扭簧。
11.通过采用上述技术方案，设计的扭簧，使得真石漆搅拌装置在工作中，盖板紧压外扩部，真石漆原料不会进入到清洗孔，防止真石漆原料堵塞清洗孔，保证真石漆搅拌装置对壳体内壁的正常清洗。
12.优选的，所述架体上设置有若干连杆，所述连杆沿所述壳体的轴向方向设置，且每一所述连杆均设置若干齿轮，若干所述齿轮沿所述连杆轴向方向排布，所述壳体上套设有与所述齿轮相啮合的齿环。
13.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动连杆转动，连杆带动齿轮转动，齿轮带动齿环运动，齿环带动壳体转动；设计的连杆，能够向齿环施力，再通过齿轮与齿环的啮合传动，实现壳体的转动，从而使壳体内真石漆原料搅拌更加均匀。
14.优选的，所述架体与壳体连接处分别设置有滚槽和滚珠，所述滚槽设置在所述架体上，所述滚珠嵌设在所述壳体上。
15.通过采用上述技术方案，设计的滚珠和滚槽，将壳体与架体的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了壳体与架体之间的摩擦力，同时，架体能够对壳体进行支撑。
16.优选的，所述导料组件包括位于壳体上的若干导料管道，所述导料管道上安装有第一阀门。
17.通过采用上述技术方案，当真石漆搅拌装置需要导料时，打开第一阀门，进行原料的进料或出料；设计的导料组件，将原料的进料口和出料口合并，不仅节省空间，而且无需辨识就可进行原料的导料过程。
18.优选的，所述驱动部件包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机与转轴同轴联动，所述第二伺服电机与连杆同轴联动。
19.通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，其第一伺服电机能够向转轴提供驱动力，实现搅拌叶片对原料的充分混合，其第二伺服电机能够向连杆提供驱动力，实现连杆的转动，进而驱动壳体的转动，实现壳体对物料的混合搅拌；通过设置的第一伺服电机和第二伺服电机，使得转轴和壳体驱动独立，实现其运动的独立操作性，无论二者之一突发意外不能使用，都不影响真石漆搅拌装置的工作状态。
20.优选的，所述进水管使用旋转接头同轴连接在所述转轴上，所述进水管上安装有第二阀门。
21.通过采用上述技术方案，当真石漆搅拌装置进行清洗时，将高压水泵连接到进水管，转轴转动，打开第二阀门，高压水通过转轴进入壳体内进行清洗；设计的旋转接头，避免转轴转动过程中对进水管处与高压水泵连接位置造成影响。
22.优选的，壳体上设有至少四组吊环，全部吊环关于壳体中心线两侧对称设置。
23.通过采用上述技术方案，设计的吊环，便于向壳体施力，方便壳体的安装、拆卸与运输。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过将转轴设置为空心，并在转轴上开设清洗孔，使得转轴能够旋转喷射，方便对壳体内部进行清洗，减少人力手动清洗的步骤，省时省力；
26.2.通过在壳体上设置滚珠以及架体上设置滚槽，将壳体与架体的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了壳体与架体之间的摩擦力，且架体能够对壳体进行支撑，并使用齿轮啮合的方式传动，使壳体转动的更加稳定和高效；
27.3.通过壳体及转轴的同时工作，实现真石漆原料更加充分地搅拌，同时，通过转轴和壳体驱动独立，实现其运动的独立操作性，无论二者之一突发意外不能使用，都不影响真石漆搅拌装置的工作状态。
附图说明
28.图1是本申请实施例的整体示意图。
29.图2是图1的内部结构示意图。
30.图3是图2的a部放大示意图，旨在表示清洗孔。
31.图4是图3的b部放大示意图，旨在表示扭簧。
32.图5是图2的c部放大示意图，旨在表示滚珠和滚槽。
33.附图标记说明：1、架体；2、壳体；3、搅拌组件；31、转轴；32、搅拌叶片；4、导料组件；41、第一阀门；42、导料管道；5、进水管； 6、驱动组件；61、第一伺服电机；62、第二伺服电机；7、连杆；8、齿轮；9、齿环；10、吊环；11、旋转接头；12、外扩部；13、盖板；14、扭簧；15、连通部；16、滚槽；17、滚珠；18、第二阀门。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种真石漆搅拌装置。
36.参照图1和图2，一种真石漆搅拌装置，包括架体1、位于架体1上的壳体2、位于架体1上的驱动组件6、位于壳体2内的搅拌组件3和与壳体2内腔连通的导料组件4，驱动组件6包括第一伺服电机61和第二伺服电机62。
37.如图2，搅拌组件3包括转轴31和固定焊接在转轴31上的搅拌叶片32，转轴31与壳体2同心设置，壳体2上焊接有4组吊环10，转轴31伸出壳体2的延伸段上转动连接有进水管5，进水管5上安装有第二阀门18，进水管5使用旋转接头11同轴连接在转轴31上，转轴31远离进水管5一端与第一伺服电机(61)的驱动轴同轴联动。
38.如图3和图4，转轴31设置为空心，转轴31上伸入内腔一段开设有四组与转轴31内腔连通的清洗孔，四组清洗孔沿转轴31的周向方向均匀设置，且每一组清洗孔均沿转轴31的轴向方向分布，每一清洗孔均沿转轴31径向方向设置，每一清洗孔包括一体设置的外扩部12和连通部15，连通部15靠近转轴31内腔一侧设置，转轴31上转动连接有能对外扩部12封堵的盖板13，盖板13通过转动轴与转轴31连接，外扩部12与盖板13的转动连接处安装有扭簧14，扭簧14套设于转动轴上，且扭簧14一端与盖板13连接，另一端与转轴31外侧壁连接，并且扭簧14能够使盖板13趋于向外扩部12一侧运动。
39.如图5，架体1上安装有连杆7，且连杆7与架体1转动连接，且连杆7沿壳体2的轴向方向设置，连杆7上安装有2组齿轮8，2组齿轮8沿连杆7轴向方向排布，壳体2上安装有与齿轮8相啮合的2组齿环9，齿环9与齿轮8对应设置，壳体2水平安装在架体1上，架体1与壳体2连接处分别设置有滚槽16和若干滚珠17，滚槽16设置在架体1上，若干滚珠17嵌设在壳体2上且沿壳体2周向方向均匀分布，且滚珠17伸出壳体2部分嵌入滚槽16内。
40.如图1，导料组件4包括位于壳体2上的导料管道42，导料管道42上安装有第一阀门41。
41.本实施例的实施原理为：当真石漆搅拌装置准备工作时，调节第一阀门41，使得导料管道42通路，然后向壳体2内投掷原料，关闭第一阀门41，调节第一伺服电机61和第二伺服电机62，第一伺服电机61带动转轴31转动，转轴31带动搅拌叶片32转动，第二伺服电机62带动连杆7转动，连杆7带动齿轮8转动，齿轮8带动齿环9运动，齿环9带动壳体2转动，实现转轴31与壳体2反向转动，对原料进行充分混合，混合完毕后，关闭第一伺服电机61和第二伺服电机62，调整导料管道42转到靠近地面一侧，调节第一阀门41，使得导料管道42通路，将成品料排出，成品料排出完成后，关闭第一阀门41；然后在进水管5处接通高压水泵，打开第二阀门18，同时打开第一伺服电机61，高压水进入转轴31内腔，在高压水泵以及离心力的作用下，高压水冲开盖板13，沿清洗孔喷出，对壳体2内壁进行清洗，清洗完毕后，关闭第二阀门18，关闭第一伺服电机61，打开第一阀门41，将清洗后的水排出，然后关闭第一阀门41，完成壳体2的清洗。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。