一种用于涂料生产的无尘造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的无尘造粒机。


背景技术：

2.目前防尘涂料的造粒过程是将各原料添加到搅拌装置进行搅拌呈膏状后，然后再讲膏状的涂料通过人工对其实施造粒，由于人工力道不一，容易导致形成的涂料粒子大小不均匀、还会产生很多未成形的粉料，造粒效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于涂料生产的无尘造粒机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于涂料生产的无尘造粒机，包括输送带，所述输送带的其中一个支架向上延伸连接有料筒，料筒的上端侧壁连通有料斗，料筒的顶部通过安装有电机，料筒的内壁转动连接有螺旋叶片轴，螺旋叶片轴上端与电机连接，螺旋叶片轴的下端贯穿孔板并可拆卸连接有翼形切刀，孔板与料筒可拆卸连接，孔板上设有环状分布的料孔。
6.优选地，所述孔板与料筒下端的法兰通过连接螺栓连接。
7.优选地，所述翼形切刀的刀座的套接在螺旋叶片轴的下端，且刀座上螺纹连接有紧固螺栓。
8.优选地，所述输送带的另一个支架向上延伸并通过吊杆连接烤板，烤板的底部均匀分布有凸起。
9.优选地，所述料筒竖直设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将膏状的涂料置于料斗中，电机带动螺旋叶片轴转动，螺旋叶片轴将膏状涂料旋至下方，并从孔板上的料孔挤出条状，同时，螺旋叶片轴带动翼形切刀转动，翼形切刀将条状的涂料切成短条状，实现造粒，然后落至输送带，烤板对其烘干，由于对膏状涂料切断，可实现无尘作业，作业效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的结构示意图；
12.图2为孔板的结构示意图。
13.图中：输送带1、吊杆2、烤板3、料筒4、螺旋叶片轴5、电机6、料斗7、孔板8、翼形切刀9、料孔10。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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2，一种用于涂料生产的无尘造粒机，包括输送带1，输送带1的其中一个支架向上延伸连接有料筒4，料筒4的上端侧壁连通有料斗7，料筒4 的顶部通过安装有电机6，料筒4的内壁转动连接有螺旋叶片轴5，螺旋叶片轴5上端与电机6连接，螺旋叶片轴5的下端贯穿孔板8并可拆卸连接有翼形切刀 9，孔板8与料筒4可拆卸连接，孔板8上设有环状分布的料孔10。
16.其中，孔板8与料筒4下端的法兰通过连接螺栓连接，方便拆装，根据生产需要，切换不同孔径的孔板8。
17.翼形切刀9的刀座的套接在螺旋叶片轴5的下端，且刀座上螺纹连接有紧固螺栓，方便拆卸，替换翼形切刀9。
18.输送带1的另一个支架向上延伸并通过吊杆2连接烤板3，烤板3的底部均匀分布有凸起，用于将切断后的涂料烘干，避免粘结，料筒4竖直设置，方便垂直出料，避免物料接触粘结。
19.本案中，将膏状的涂料置于料斗7中，电机6带动螺旋叶片轴5转动，螺旋叶片轴5将膏状涂料旋至下方，并从孔板8上的料孔10挤出条状，同时，螺旋叶片轴5带动翼形切刀9转动，翼形切刀9将条状的涂料切成短条状，实现造粒，然后落至输送带1，烤板3对其烘干，由于对膏状涂料切断，可实现无尘作业，作业效率高。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。