一种涂料生产用加料装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种涂料生产用加料装置。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的生产过程中，涂料的加料是十分重要的一步工序，通常需要借助加料装置对涂料进行上料，然而，现有涂料生产过程中用的加料装置需要间隔对不同的物料进行加料，无法同时对不同物料进行加料；此外，现有涂料生产过程中用的加料装置往往存在加料不均的问题，无法满足企业生产质量要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂料生产用加料装置，以克服上述背景技术中的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂料生产用加料装置，包括罐体，罐体顶部端面上左右对称连通设置有加料斗；罐体内的中央转动设置有搅拌轴；搅拌轴上沿其长度方向交错间隔排列有若干搅拌桨；加料斗的出口处固定设置有分料腔；分料腔前后端面的整体轮廓为同轴设置的尺寸相同的圆弧形；分料腔顶部设有开口，该开口的形状尺寸与加料斗的出口对应适配；分料腔底部设有开口；分料腔前后端内壁之间水平转动设置有转轴；转轴外周上圆周阵列分布有分料板；分料板前后端与分料腔前后端内壁滑动接触；分料板远离转轴的一端与分料腔圆弧形内侧壁滑动接触。

进一步的，所述加料斗前后端内壁之间间隔设置有至少一个分隔板；

进一步的，所述分料板远离转轴的一端固定设置有弧形块；弧形块远离转轴的侧端面为一弧形面，该弧形面与分料腔圆弧形内侧壁滑动适配。

进一步的，所述搅拌轴的上端向上延伸贯穿罐体顶部端面；罐体顶部端面中央位置处固定安装有电机；电机的输出轴朝下与搅拌轴上端固定连接。

进一步的，所述罐体底部设置成向下凸起的椭球形。

进一步的，所述罐体底部中央固定设置有出料管。

进一步的，所述出料管上安装有电磁阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的涂料生产用加料装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的涂料生产用加料装置，包括罐体，罐体顶部端面上左右对称连通设置有加料斗，罐体内的中央转动设置有搅拌轴，搅拌轴上沿其长度方向交错间隔排列有便于对物料进行搅拌的若干搅拌桨，加料斗的出口处固定设置有分料腔，便于对物料进行导向和分散；分料腔顶部和分料腔底部均设有开口；分料腔内水平转动设置有转轴，转轴外周上圆周阵列分布有分料板，分料板前后端与分料腔前后端内壁滑动接触，分料板远离转轴的一端与分料腔圆弧形内侧壁滑动接触，通过分料板能够将分料腔分成多个区域，能够对物料进行导向和分料，提高了物料的分散效果；本实用新型结构简单，便于对物料进行均匀加料；

(2)本实用新型在加料斗内设置有分隔板，便于物料通过加料斗进入罐体时对物料进行初步分散；

(3)本实用新型在分料板远离转轴的一端固定设置有弧形块，弧形块远离转轴的侧端面为一弧形面，该弧形面与分料腔圆弧形内侧壁滑动适配，通过设置弧形块能够保证了分料板旋转的柔顺度，能够对分料腔的圆弧形内侧壁起到一定的保护作用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的涂料生产用加料装置的立体示意图；

图2为本实用新型所述的涂料生产用加料装置的内部结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图。

附图标记说明：

1-罐体；2-加料斗；21-分隔板；3-分料腔；4-转轴；41-分料板；411-弧形块；5-出料管；51-电磁阀；6-搅拌轴；61-搅拌桨；62-电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图3所示，一种涂料生产用加料装置，包括罐体1，罐体1顶部端面上左右对称连通设置有加料斗2，物料通过加料斗2进入罐体1；加料斗2前后端内壁之间间隔设置有至少一个分隔板21(图中设置有三个分隔板21)，便于物料通过加料斗2进入罐体1时对物料进行初步分散；

罐体1内的中央转动设置有搅拌轴6；搅拌轴6上沿其长度方向交错间隔排列有若干搅拌桨61，搅拌轴6转动时，搅拌桨61能够将罐体1内的物料进行搅拌；

加料斗2的出口处固定设置有分料腔3；所述分料腔3前后端面的整体轮廓为同轴设置的尺寸相同的圆弧形；

分料腔3顶部设有开口，该开口的形状尺寸与加料斗2的出口对应适配；

分料腔3前后端内壁之间水平转动设置有转轴4；转轴4外周上圆周阵列分布有分料板41；

分料板41前后端与分料腔3前后端内壁滑动接触；分料板41远离转轴4的一端与分料腔3圆弧形内侧壁滑动接触；通过分料板41能够将分料腔分成多个区域，能够对物料进行导向和分料，提高了物料的分散效果；

分料板41远离转轴4的一端固定设置有弧形块411；弧形块411远离转轴4的侧端面为一弧形面，该弧形面与分料腔3圆弧形内侧壁滑动适配；通过设置弧形块411能够保证了分料板41旋转的柔顺度，能够对分料腔4的圆弧形内侧壁起到一定的保护作用；

分料腔3底部设有开口，进入分料腔3内的物料通过该开口落入罐体1内搅拌桨61所在区域；

搅拌轴6的上端向上延伸贯穿罐体1顶部端面；罐体1顶部端面中央位置处固定安装有电机62；电机62的输出轴朝下与搅拌轴6上端固定连接；通过电机6驱动搅拌轴6转动，进而通过搅拌桨61对罐体1内的物料进行搅拌；

罐体1底部设置成向下凸起的椭球形，便于物料的落料；

罐体1底部中央固定设置有出料管5，物料通过出料管5流出罐体1，进而进入下一生产工序；

出料管5上安装有电磁阀51，便于控制出料管5处物料流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。