一种报废PC预制构件回收系统的制作方法

一种报废pc预制构件回收系统
技术领域
[0001]
本实用新型属于装配式建筑领域，具体为一种报废pc预制构件回收系统。


背景技术：

[0002]
装配式建筑为通过pc预制构件在工地装配而成的建筑，现场大量的装配作业，比现浇作业的现场作业量大大减少，而pc预制构件在工厂可进行批量即标准化生产，不仅生产效率高，还能保证个pc预制构件的质量，可降低整个建筑的成本，符合绿色建筑的要求。
[0003]
但是pc预制构件在生产及运输途中，可能会出现报废件，尤其是叠合楼板、墙板等尺寸较大的板件在运输途中出现损坏的几率更高一些。
[0004]
由于pc构件不同于传统的建筑垃圾，其绝大部份成分是钢筋混凝土，还有小部分是预埋的线盒，线管，保温板或泡沫板，所以报废的pc预制构件具有较高的回收利用价值。而目前没有较好的回收处理系统。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种能高效处理报废pc预制构件，实现资源循环利用的系统。
[0006]
本实用新型提供的这种报废pc预制构件回收系统，包括依次布置的分割平台、挤压平台、分拣平台、鄂式破碎机、皮带输送机、反击破碎机、皮带输送机和圆滚筛；待回收处理的pc预制构件经切割平台切割成多个分块、分块经挤压平台进行挤压分离、挤压分离后的物料在分拣平台处进行分拣除杂，除杂后的物料进入鄂式破碎机中破碎后经鄂式破碎机出料口处的皮带输送机送至反击破碎机中继续破碎，然后经反击破碎机出料口处的皮带输送机送至圆滚筛中进行筛分除杂；圆滚筛筛分后的物料根据粒径大小分两路输送：一路经皮带输送机送入粗砂仓，另一路进入立式冲击破碎机继续破碎后经振动筛筛分；筛分后的物料分两路输送：一路进入中砂仓，另一路返回至立式冲击破碎机继续破碎。
[0007]
上述技术方案的一种实施方式中，所述分割平台包括机架、托辊传送装置、双锯片切割机和喷淋装置，双锯片切割机固定于机架头部的宽度方向中心面上，双锯片切割机的前后方及左右两侧均布置有连接于机架上的托辊传送装置，喷淋装置设置于托辊传送装置的上方。
[0008]
上述技术方案的一种实施方式中，所述挤压平台包括安装平台、挤压装置和链板输送机，链板输送机布置于安装平台的宽度方向中心面上，安装平台上对应链板输送机的两侧对称设置有挤压装置。
[0009]
上述技术方案的一种实施方式中，所述挤压装置为液压油缸或者电动推杆。
[0010]
上述技术方案的一种实施方式中，所述鄂式破碎机和反击破碎机出料口处的皮带输送机上分别设置除铁器。
[0011]
上述技术方案的一种实施方式中，所述圆滚筛为二层筛，其上层筛分出口处设置皮带输送机，皮带输送机上设置人工分拣台及除铁器。
[0012]
上述技术方案的一种实施方式中，所述分拣平台为板式输送机。
[0013]
本实用新型将报废的pc预制构件经切割分块、挤压分离及破碎、筛分后得到粗砂和中砂骨料，切割时的冷却降尘废水收集处理为可利用的工业废水，收集破碎及筛分设备入料口处的粉尘，能高效处理报废pc预制构件。处理回收得到的粗砂、中砂、粉尘及工业废水可掺入其他成分来制备超高新能混凝土，实现预制建筑垃圾的资源循环利用，对于保护环境、防止污染、节省资源、确保城市建设的顺利进行实现循环经济。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一个实施例的设备布置示意图。
[0015]
图2为图1中切割平台的侧视放大示意图。
[0016]
图3为图2中部分托辊传送装置及双锯片切割机的平面布置示意图。
[0017]
图4为图1中挤压平台的侧视放大示意图。
[0018]
图5为图4的俯视示意图。
[0019]
图6为本实用新型的回收流程示意图。
具体实施方式
[0020]
如图1所示，本实施例公开的这种报废pc预制构件回收系统，包括分割平台a、挤压平台b、分拣平台c、鄂式破碎机d、反击破碎机e、皮带输送机和圆滚筛f、立式冲击破碎机g、振动筛h、皮带输送机i、中砂仓j、中砂仓k。待回收处理的pc预制构件经切割平台切割成多个分块、分块经挤压平台进行挤压分离、挤压分离后的物料在分拣平台处进行分拣除杂，除杂后的物料进入鄂式破碎机中破碎后经鄂式破碎机出料口处的皮带输送机送至反击破碎机中继续破碎，然后经反击破碎机出料口处的皮带输送机送至圆滚筛中进行筛分除杂；圆滚筛筛分后的物料根据粒径大小分两路输送：一路经皮带输送机送入粗砂仓j，另一路进入立式冲击破碎机继续破碎后经振动筛筛分；筛分后的物料分两路输送：一路进入中砂仓k，另一路返回至立式冲击破碎机继续破碎。
[0021]
如图、图3所示，分割平台a包括机架a1、托辊传送装置a2、双锯片切割机a3和喷淋装置a4。
[0022]
机架a1固定于车间的地面上，双锯片切割机a3固定于机架头部的宽度方向中心面上，双锯片切割机a3的前后方及左右两侧均布置右连接于机架上的托辊传送装置a2，喷淋装置a3设置于托辊传送装置a2的上方。
[0023]
机架的长度方向两侧分别设置有废水回收沟。
[0024]
切割平台的使用过程如下：
[0025]
将pc预制构件吊至对应机架尾部的托辊传送装置上，启动托辊传送装置，托辊的旋转运动将pc预制构件按箭头方向向前传送，pc预制构件传送至双锯片切割机处时，打开喷淋装置往下喷水，起到切割时的冷却和降尘作用，双锯片切割机将pc预制构件分成三块。冷却和降尘后的废水流入废水回收沟中。
[0026]
如图2所示，废水回收沟中收集的废水流入沉淀池，经过三级沉淀池处理后，得到可利用的工业废水。
[0027]
如图4、图5所示，挤压平台b包括安装平台b1、挤压装置b2和链板输送机b3，链板输
送机b3布置于安装平台b1的宽度方向中心面上，安装平台上对应链板输送机的两侧对称设置有挤压装置b2。
[0028]
挤压装置b2优选液压油缸，其活塞杆的端部连接有挤压板。
[0029]
挤压平台的使用过程如下：
[0030]
将分块后的pc预制构件吊至链板输送机上按箭头方向向前传送，通过两侧的挤压板同时挤压链板输送机传送的pc构件分块件，使其中预埋的结构件与混凝土块分离；
[0031]
如图1所示，分拣平台c采用板式输送机，在分拣平台处通过人工将挤压分离后的钢筋、线盒、线管及保温板等预埋件从混凝土块中拣出，同时将混凝土块上的过长钢筋剪断并除去，以保证混凝土能顺利的进入后续的鄂式破碎机d中。
[0032]
在分拣平台c的末端设置有溜槽，通过溜槽将物料送至鄂式破碎机进行粗破后送至反击破碎机e中进行二次破碎。
[0033]
如图1所示，在鄂式破碎机的出口设置皮带输送机，通过皮带输送机传送至反击破碎机中。在皮带输送机上设置除铁器，使物料在传送过程中通过除铁器除去其中的铁料。
[0034]
在鄂式破碎机和反击破碎机的入料口罩壳处设置收尘点通过管道收集粉尘进入除尘器中。
[0035]
反击破碎机f破碎后的物料经皮带输送机i送至圆滚筛进行筛分除去物料中除混凝土以外的杂质，得到0～1mm，1～30mm及>30mm三种粒径的混凝土料；其中粒径0～1mm的料进入粗砂仓j；粒径1～30mm的料进入立式冲击破碎机g破碎后送至振动筛h进行筛分，粒径小于＜0.5mm的料进入中砂仓k，粒径>0.5mm的料返回至立式冲击破碎机g中破碎后重复进行筛分处理；粒径>30mm的料返回至反击破碎机e中破碎后进行相应粒径的后续处理。
[0036]
在反击破碎机e的出口设置皮带输送机i，通过皮带输送机将物料传送至圆滚筛f中筛分。圆滚筛f为二层筛,其上层出料口处设置皮带输送机i,皮带输送机上设置人工分拣台及除铁器。
[0037]
圆滚筛的入料口罩壳处设置收尘点通过管道收集粉尘进入除尘器中。
[0038]
经本系统处理的pc预制构件回收得到工业废水、粗砂、中砂及粉尘可制备超高性能混凝土。
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高性能混凝土各组分的质量配比如下：
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165份工业废水、740份粉料、1100份粗砂和中砂的混合物、120份的800目硅灰、90份左右的矿渣粉、200份3厘米普通钢纤维以及22份高性能减水剂，其中粗砂和中砂混合时，粗砂占混合料的质量比为20-30％。
[0041]
将各组分混合后搅拌振动成型后等待3天，检测其强度可达80mpa，等待7天，检测其强度可达90mpa。
[0042]
本实用新型的切割平台的托辊传送装置、双锯片切割机均可采用外购设备，喷淋装置可采用常用的喷嘴喷淋装置。挤压平台的链板输送机和液压油缸可采用外购设备，但液压油缸活塞杆的头部需设置挤压板。
[0043]
分拣平台采用的板式输送机，其它如鄂式破碎机、皮带输送机、反击破碎机、圆滚筛、立式冲击破碎机、振动筛等设备均可采用外购设备。
[0044]
除铁器可采用强磁铁。