一种制药用高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工技术领域，具体为一种制药用高效反应釜。


背景技术：

2.成品药多数是由多种药材通过不同比例进行混合而配出，不同的药材在进行配比后需要进行混合，一般混合反应釜在进行混合的过程中容易出现混合均匀度差和出现反应釜内壁粘连药品的问题，导致药品混合不均匀，药品质量不合格，并且在对固体颗粒进行打碎后的小颗粒药物的再次破碎效果差，导致破碎时间增长，影响加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药用高效反应釜，解决了制药反应釜的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用高效反应釜，包括反应筒，所述反应筒的底部并位于靠近外侧的位置固定连接有固定支腿，所述反应筒的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿反应筒并伸至反应筒的内部，所述反应筒的右侧外壁并位于紧靠底部的位置设置有排料装置，所述反应筒的顶部并位于靠左的位置固定连接有入料管道，所述动力电机伸至反应筒内部的一端固定连接有传动转轴，所述传动转轴的顶端通过轴承与反应筒的顶部内壁并位于中间的位置转动连接，所述传动转轴的外壁设置有搅拌装置，所述反应筒的顶部内壁并位于传动转轴右侧的位置通过轴承转动连接有传动齿轮，所述反应筒的顶部内壁并位于传动齿轮外侧的位置通过轴承转动连接有转环，所述转环的底部固定连接有清扫叶片，所述清扫叶片的侧壁开设有缺口；
7.搅拌装置包括搅拌叶片、横向切割刀片、切割开口、切割刃和副搅拌叶片，所述搅拌叶片与传动转轴的外壁固定连接，所述横向切割刀片与搅拌叶片靠下方的侧壁位置固定连接，切割开口开设哎搅拌叶片的顶部，所述切割刃与切割开口的靠前侧内壁固定连接，所述副搅拌叶片与传动转轴的外壁并位于靠近搅拌叶片后侧的位置固定连接。
8.优选的，所述排料装置包括排料管道、过滤管道、第一过滤板和第二过滤板，所述排料管道与反应筒的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，所述过滤管道与排料管道远离反应筒的一端固定连接，所述第一过滤板与过滤管道的靠后侧内壁固定连接，所述第二过滤板与第一过滤板的左侧壁固定连接，所述第二过滤板远离第一过滤板的侧壁与排料管道的内壁固定连接。
9.优选的，所述动力电机在工作时由顶部观察为逆时针转动，动力电机带动传动转轴进行转动从而带动该装置进行工作，对药液进行混合。
10.优选的，所述搅拌叶片和副搅拌叶片与水平面的夹角为30
°
，搅拌叶片和副搅拌叶
片在进行转动时会推动药液向上移动，防止药液发生沉淀导致混合效果下降。
11.优选的，所述清扫叶片的形状为逆时针螺旋状，所述清扫叶片的外壁直径与反应筒的内壁直径相等，清扫叶片在进行转动时将靠近反应筒内侧壁的药液向下排动，使药液在反应筒内部形成一个环流，使上下层药液进行流通，同时将粘连在反应筒内壁的药品进行清理，提高了混合的效果。
12.优选的，所述排料管道的左端与过滤管道的右端并位于第二过滤板的上下两侧均设置有阀体，通过控制三个阀体对内部药液进行排出和对内部杂质进行排出。
13.优选的，所述传动转轴的外壁并位于紧靠反应筒底部内壁的位置固定连接有导流桩，设置导流桩使内部液体流动方向的稳定性。
14.优选的，所述传动转轴的外壁并位于紧靠反应筒顶部内壁的位置开设有齿槽，所述传动齿轮与齿槽啮合，所述转环的内壁开设有齿头，所述传动齿轮与齿头啮合，从而使传动转轴带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动转环进行转动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药用高效反应釜，具备以下有益效果：
16.1、该制药用高效反应釜，设置搅拌叶片、横向切割刀片、切割开口、切割刃和副搅拌叶片，传动转轴带动搅拌叶片和副搅拌叶片进行转动，搅拌叶片带动横向切割刀片进行转动对反应筒内部的药品进行切割破碎，同时药液中小颗粒固定连通药液由切割开口经过时会被切割刃进行二次切割破碎，药品在搅拌叶片的切割后流至副搅拌叶片进行再次破碎，多次破碎提高了药材破碎的效果和破碎的效率，从而提高了混合的效果，同时清扫叶片进行转动对反应筒的内壁进行清理，防止出现粘连，提高了药品混合的质量。
17.2、该制药用高效反应釜，设置排料管道、过滤管道、第一过滤板和第二过滤板，打开排料管道和第一过滤板上方的阀体，通过排料管道将药液向右侧输送，药液在经过第二过滤板时，通过第二过滤板将药液中的固体杂质过滤出，同时这些固定杂质在药液的冲击下沿第二过滤板向上移动并移动至第一过滤板的上方，药液通过第一过滤板的下方排出，从而将杂质进行过滤，防止药品中掺杂杂质影响药品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型排料装置剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处结构放大图。
22.其中：1、反应筒；2、固定支腿；3、动力电机；4、排料装置；41、排料管道；42、过滤管道；43、第一过滤板；44、第二过滤板；5、入料管道；6、传动转轴；7、搅拌装置；71、搅拌叶片；72、横向切割刀片；73、切割开口；74、切割刃；75、副搅拌叶片；8、传动齿轮；9、转环；10、清扫叶片；11、缺口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种制药用高效反应釜，包括反应筒1，反应筒1的底部并位于靠近外侧的位置固定连接有固定支腿2，反应筒1的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机3，动力电机3在工作时由顶部观察为逆时针转动，动力电机3带动传动转轴6进行转动从而带动该装置进行工作，对药液进行混合，动力电机3的输出端贯穿反应筒1并伸至反应筒1的内部，反应筒1的右侧外壁并位于紧靠底部的位置设置有排料装置4，反应筒1的顶部并位于靠左的位置固定连接有入料管道5，动力电机3伸至反应筒1内部的一端固定连接有传动转轴6，传动转轴6的外壁并位于紧靠反应筒1底部内壁的位置固定连接有导流桩，设置导流桩使内部液体流动方向的稳定性，传动转轴6的顶端通过轴承与反应筒1的顶部内壁并位于中间的位置转动连接，传动转轴6的外壁设置有搅拌装置7，反应筒1的顶部内壁并位于传动转轴6右侧的位置通过轴承转动连接有传动齿轮8，反应筒1的顶部内壁并位于传动齿轮8外侧的位置通过轴承转动连接有转环9，传动转轴6的外壁并位于紧靠反应筒1顶部内壁的位置开设有齿槽，传动齿轮8与齿槽啮合，转环9的内壁开设有齿头，传动齿轮8与齿头啮合，从而使传动转轴6带动传动齿轮8进行转动，传动齿轮8带动转环9进行转动，转环9的底部固定连接有清扫叶片10，清扫叶片10的形状为逆时针螺旋状，清扫叶片10的外壁直径与反应筒1的内壁直径相等，清扫叶片10在进行转动时将靠近反应筒1内侧壁的药液向下排动，使药液在反应筒1内部形成一个环流，使上下层药液进行流通，同时将粘连在反应筒1内壁的药品进行清理，提高了混合的效果，清扫叶片10的侧壁开设有缺口11，通过缺口11对药液中固体进行再次切割；
25.搅拌装置7包括搅拌叶片71、横向切割刀片72、切割开口73、切割刃74和副搅拌叶片75，搅拌叶片71与传动转轴6的外壁固定连接，横向切割刀片72与搅拌叶片71靠下方的侧壁位置固定连接，切割开口73开设哎搅拌叶片71的顶部，切割刃74与切割开口73的靠前侧内壁固定连接，副搅拌叶片75与传动转轴6的外壁并位于靠近搅拌叶片71后侧的位置固定连接，搅拌叶片71和副搅拌叶片75与水平面的夹角为30
°
，搅拌叶片71和副搅拌叶片75在进行转动时会推动药液向上移动，防止药液发生沉淀导致混合效果下降，传动转轴6带动搅拌叶片71和副搅拌叶片75进行转动，搅拌叶片71带动横向切割刀片72进行转动对反应筒1内部的药品进行切割破碎，同时药液中小颗粒固定连通药液由切割开口73经过时会被切割刃74进行二次切割破碎，药品在搅拌叶片71的切割后流至副搅拌叶片75进行再次破碎，多次破碎提高了药材破碎的效果和破碎的效率，从而提高了混合的效果，同时清扫叶片10进行转动对反应筒1的内壁进行清理，防止出现粘连，提高了药品混合的质量。
26.排料装置4包括排料管道41、过滤管道42、第一过滤板43和第二过滤板44，排料管道41与反应筒1的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，过滤管道42与排料管道41远离反应筒1的一端固定连接，第一过滤板43与过滤管道42的靠后侧内壁固定连接，第二过滤板44与第一过滤板43的左侧壁固定连接，第二过滤板44远离第一过滤板43的侧壁与排料管道41的内壁固定连接，排料管道41的左端与过滤管道42的右端并位于第二过滤板44的上下两侧均设置有阀体，通过控制三个阀体对内部药液进行排出和对内部杂质进行排出，打开排料管道41和第一过滤板43上方的阀体，通过排料管道41将药液向右侧输送，药液在经过第二过滤板44时，通过第二过滤板44将药液中的固体杂质过滤出，同时这些固定杂质在药液的冲击下沿第二过滤板44向上移动并移动至第一过滤板43的上方，药液通过第一过滤板43的
下方排出，从而将杂质进行过滤，防止药品中掺杂杂质影响药品质量。
27.在使用时，通过入料管道5将需要进行混合的药液和固定药品加入至反应筒1的内部，启动动力电机3，动力电机3带动传动转轴6进行转动，传动转轴6带动搅拌叶片71和副搅拌叶片75进行转动，搅拌叶片71带动横向切割刀片72进行转动对反应筒1内部的药品进行切割破碎，同时药液中小颗粒固定连通药液由切割开口73经过时会被切割刃74进行二次切割破碎，药品在搅拌叶片71的切割后流至副搅拌叶片75进行再次破碎，多次破碎提高了药材破碎的效果和破碎的效率，搅拌叶片71和副搅拌叶片75在进行转动时会推动药液向上移动，同时传动转轴6带动传动齿轮8进行转动，传动齿轮8带动转环9进行转动，转环9带动清扫叶片10进行转动，清扫叶片10进行转动对反应筒1的内壁粘连的药品进行清理，清扫叶片10转动时通过缺口11对经过的固体药品进行破碎，清扫叶片10在进行转动时将靠近反应筒1内侧壁的药液向下排动，使药液在反应筒1内部形成一个环流，使上下层药液进行流通，防止药液发生沉淀，混合万抽后打开打开排料管道41和第一过滤板43上方的阀体，通过排料管道41将药液向右侧输送，药液在经过第二过滤板44时，通过第二过滤板44将药液中的固体杂质过滤出，同时这些固定杂质在药液的冲击下沿第二过滤板44向上移动并移动至第一过滤板43的上方，药液通过第一过滤板43的下方排出，药液排完后关闭第一过滤板43下方的阀体并打开第一过滤板43上方的阀体，同时通过入料管道5对反应筒1内部添加清水对内部进行清洗，清水通过排料装置4时将排料管道41和过滤管道42中的杂质通过第一过滤板43上方的阀体排出，从而完成清洗。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。