一氧化碳反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一氧化碳反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：釜体(1)内侧设有搪玻璃层(2)，而釜体(1)外侧依次设有树脂粘接层(3)、保温层(4)以及釜体保护层；釜体保护层包括由外至内依次为刚性保护层(51)、弹性缓冲层(52)以及防空气氧化层(53)。该反应釜达到了便于保持温度的效果。
【专利说明】
一氧化碳反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种气体工业化学制备设备，特别涉及一种一氧化碳反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有的一氧化碳反应釜可参考申请号为201420807203.7的中国专利，其公开了一种搪玻璃反应釜，包括釜体，釜体上端设置有釜盖，釜盖上设置有进料口，釜体的下端设置有出料口，出料口内设置有出料管线和放料阀，釜体包括金属罐体和衬于金属罐体的内表面的玻璃层，釜体的下端还设置有与出料管线相互独立的进料管线，进料管线的顶部伸入所述釜体内，进料管线的上部设置有防堵料构件。
[0004]但是在一氧化碳反应釜，采用浓硫酸催化脱水法制备一氧化碳，通过甲酸在硫酸的催化下，于70度到100度发生反应，生产一氧化碳，在这个过程中需要对釜内温度进行升温和保持。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种便于保持温度的一氧化碳反应釜。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种一氧化碳反应釜，包括釜体，釜体内侧设有搪玻璃层，而釜体外侧依次设有树脂粘接层、保温层以及釜体保护层;釜体保护层包括由外至内依次为刚性保护层、弹性缓冲层以及防空气氧化层。
[0008]通过采用上述方案，搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于钢铁制釜体的表面，通过950°c搪烧，使瓷釉密着于釜体内壁具有类似玻璃的化学稳定性，其具有良好的耐酸性，防止釜体被甲酸与浓硫酸腐蚀;而树脂粘接层用于将保温层粘接于釜体表面，为釜体保温，便于保持釜体的温度;保温层不具有保护能力，而釜体保护层保护釜体不受外界的损坏，其中刚性保护层防止釜体被磕伤、撞伤，从而防止釜体变形、搪玻璃碎裂，弹性缓冲层吸收釜体被磕伤、撞伤带来的冲击波，进一步防止釜体变形、搪玻璃碎裂;防空气氧化层防止空气与釜体外表面接触，从而防止釜体被空气氧化而损毁。
[0009]较佳的，刚性保护层由不锈钢表皮铺设而成。
[0010]通过采用上述方案，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种;而且具有良好的硬度，防止在运输、使用过程中受到磕伤等伤害。
[0011 ]较佳的，弹性缓冲层由三元乙丙橡胶铺设而成。
[0012]通过采用上述方案，三元乙丙橡胶作为一种橡胶具有良好的弹性，从而吸收被磕伤、撞伤等带来的冲击波，保护釜体和搪玻璃层;而且三元乙丙橡胶耐热、耐候、耐酸等耐老化性能优异，适于在一氧化碳反应釜中长时间使用。
[0013]较佳的，防空气氧化层由钝化膜覆盖而成。
[0014]通过采用上述方案，致密的钝化膜紧密的贴合在釜体上，将空气与釜体隔离，防止釜体被空气氧化。
[0015]较佳的，保温层由气凝胶毡铺设而成。
[0016]通过采用上述方案，气凝胶毡是目前约400°C温度区域内导热系数最低的固体绝热材料，可以有效的为釜体保持温度。
[0017]较佳的，釜体包括釜盖和釜身，釜盖与釜身相互接触处均向外延伸形成有凸缘。
[0018]通过采用上述方案，两者的凸缘相互抵接，从而将釜盖放置在釜身上，凸缘增大了釜盖和釜身的接触面积，保证釜盖稳定地安装在釜身上。
[0019]较佳的，釜身的凸缘沿周向固接有多个限位柱，釜盖的凸缘沿周向固接有相应的限位套，限位套套设在限位柱外并通过螺栓固定。
[0020]通过采用上述方案，限位套套设在限位柱，从而径向固定釜盖与釜身，防止釜盖在釜身上滑下;再通过螺栓轴向固定釜盖与釜身，保证釜盖与釜身连接紧密，保护釜外工作人员的安全。
[0021]较佳的，两者的凸缘上均开有环形凹槽，环形凹槽内放置有氟树脂密封圈，自然状态下，氟树脂密封圈厚度大于环形凹槽的底面间距。
[0022]通过采用上述方案，自然状态为氟树脂密封圈不受挤压状态，当釜盖安装在釜身后，氟树脂密封圈受到挤压，从而将釜身与釜盖之间的间隙密封，保证釜体的气密性，防止一氧化炭逃逸，保证釜外工作人员的安全;氟树脂密封圈耐酸性高，不易腐蚀。
[0023]较佳的，釜盖上端固接有磁性搅拌机，磁性搅拌机转动连接有位于釜身内的搅拌桨。
[0024]通过采用上述方案，磁性搅拌机采用磁力驱动技术，改变了传统机械密封和填料密封的那种能过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，彻底解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质绝无任何泄露和污染，保证釜体的气密性。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:气凝胶毡作为保温层有效的防止釜体温度流失，便于保持釜体温度;釜体保护层保护釜体不受外界带来的损坏，而搪玻璃层保护釜体内不受内部反应的腐蚀;从而保证了釜体的寿命;氟树脂密封圈与磁性搅拌机保证了釜体内部的密封形，防止一氧化碳逃逸，保护了人员的安全。
【附图说明】
[0026]图1是一氧化碳反应釜结构示意图；
[0027]图2是一氧化碳反应釜剖示意图；
[0028]图3—氧化碳反应釜是层结构示意图。
[0029]图中，1、釜体;11、釜盖；111、限位套；12、釜身；121、限位柱;2、搪玻璃层;3、树脂粘接层;4、保温层；5、釜体保护层;51、刚性保护层;52、弹性缓冲层;53、防空气氧化层;6、凸缘;61、环形凹槽;7、螺栓;8、氟树脂密封圈;9、磁性搅拌机;91、搅拌桨。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]如图1所示，一种一氧化碳反应釜，包括釜体I，釜体I为密闭的柱状体，釜体I包括釜身12和将釜身12盖住的釜盖11，釜盖11与釜身12同轴设置。
[0032]位于釜身12顶面且连通内腔的开口边缘处向外延伸，使得开口边缘处的直径增大，从而形成凸缘6，釜身12的凸缘6截面成环形，并沿周向均匀焊接有多个限位柱121，限位柱121沿釜体I周向设置。
[0033]而釜盖11与釜身12连接处也形成有一致的凸缘6，釜盖11的凸缘6焊接有套设在限位柱121外的限位套111，限位套111与釜盖11开有相应的通孔，螺栓7从下至上贯穿通孔从安装有螺母，两者的凸缘6夹持与螺栓7头与螺母之间，从而固定釜盖11与釜身12。
[0034]如图1和图2所示，两者的凸缘6上均开有环形凹槽61，环形凹槽61与釜体I同轴设置，环形凹槽61的小径大于凸缘6的小径，即环形凹槽61内侧与开口间留有距离;环形凹槽61内放置有氟树脂密封圈8，自然状态下，氟树脂密封圈8厚度大于两个环形凹槽61的底面间距。
[0035]釜盖11上端装有磁性搅拌机9，釜盖11开有与磁性搅拌机9底座上安装孔相应的螺纹孔并通过螺栓7固定;磁性搅拌机9驱动位于釜身12内的搅拌桨91转动。
[0036]如图3所示，釜体I内侧设有搪玻璃层2，而釜体I外侧依次设有树脂粘接层3、保温层4以及刚性保护层51、弹性缓冲层52以及防空气氧化层53，其中刚性保护层51、弹性缓冲层52以及防空气氧化层53组成了釜体保护层。
[0037]一般，刚性保护层51由不锈钢表皮铺设而成，弹性缓冲层52由三元乙丙橡胶铺设而成，防空气氧化层53由钝化膜覆盖而成，详细可参考http: //baike.baidu.com/1 ink?ur I
eDQcJHhP2bIamfg9UbliKtUiGDpR3HZqDFcxQRSYuUoKdclADbdf7snIvda4y912qjpaIDIlsdt5tNs_ItbBa中提到的，保温层4由气凝胶租铺设而成，详细可参考http: //baike.baidu.com/I i n k ? u r I = Kwlf_rI4C7-Jm262Lvlw_4nSLDoFAsbn2IYx-qBWuRT3f iw9sv6vAlpGLLmmeFJ2L5Kg4_vVIcKatusaZhjTj_* 提到的。
[0038]搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于钢铁制釜体I的表面，通过9500C搪烧，使瓷釉密着于釜体I内壁具有类似玻璃的化学稳定性，其具有良好的耐酸性，防止釜体I被甲酸与浓硫酸腐蚀，详细可参考http://baike.baidu.com/view/712788.htm中提到的；而树脂粘接层3用于将保温层4粘接于釜体I表面，为釜体I保温，便于保持釜体I的温度;保温层4不具有保护能力，而釜体保护层保护釜体I不受外界的损坏，其中，钢性保护层防止釜体I被磕伤、撞伤，从而防止釜体I变形、搪玻璃碎裂，而弹性缓冲层52吸收釜体I被磕伤、撞伤带来的冲击波，进一步防止釜体I变形、搪玻璃碎裂;防空气氧化层53防止空气与釜体I外表面接触，从而防止釜体I被空气氧化而损毁。
[0039]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种一氧化碳反应釜，包括釜体(I)，其特征在于:釜体(I)内侧设有搪玻璃层(2)，而釜体(I)外侧依次设有树脂粘接层(3)、保温层(4)以及釜体保护层;釜体保护层包括由外至内依次为刚性保护层(51)、弹性缓冲层(52)以及防空气氧化层(53)。2.根据权利要求1所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:刚性保护层(51)由不锈钢表皮铺设而成。3.根据权利要求1所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:弹性缓冲层(52)由三元乙丙橡胶铺设而成。4.根据权利要求1所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:防空气氧化层(53)由钝化膜覆盖而成。5.根据权利要求1所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:保温层(4)由气凝胶毡铺设而成。6.根据权利要求1所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:釜体(I)包括釜盖(11)和釜身(12)，釜盖(11)与釜身(12)相互接触处均向外延伸形成有凸缘(6)。7.根据权利要求6所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:釜身(12)的凸缘(6)沿周向固接有多个限位柱(121)，釜盖(11)的凸缘(6)沿周向固接有相应的限位套(111)，限位套(111)套设在限位柱(121)外并通过螺栓(7)固定。8.根据权利要求7所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:釜身(12)的凸缘(6)和釜盖(11)的凸缘(6)上均开有环形凹槽(61)，环形凹槽(61)内放置有氟树脂密封圈(8)，自然状态下，氟树脂密封圈(8)厚度大于环形凹槽(61)的底面间距。9.根据权利要求6所述的一氧化碳反应釜，其特征在于:釜盖(11)上端固接有磁性搅拌机(9)，磁性搅拌机(9)转动连接有位于釜身(12)内的搅拌桨(91)。
【文档编号】C01B31/18GK205676164SQ201620454791
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620454791.X, CN 201620454791, CN 205676164 U, CN 205676164U, CN-U-205676164, CN201620454791, CN201620454791.X, CN205676164 U, CN205676164U
【发明人】邸士强, 王新鹏, 赵沙沙, 汤萍, 张宝艳
【申请人】绿菱电子材料（天津）有限公司