一种氢氧化钠的溶解槽的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化钠的溶解技术领域，特别涉及一种氢氧化钠的溶解槽。


背景技术：

2.氢氧化钠，俗称烧碱，作为一种重要的强碱被广泛应用于化工工业生产中，氢氧化钠的水溶液配置过程一般是将袋装的氢氧化钠直接加入到溶解槽内进行溶解，在这个过程中，物料容易产生飞溅、扬尘，造成对操作人员的伤害。
3.公开号为cn204973617u的中国实用新型专利公开了一种氢氧化钠的溶解系统，包括一个带搅拌装置的溶解槽、放料管、放料阀，溶解槽带有冷冻水夹套；溶解槽底部的放料阀上方设有进气管，进气管上设有进气阀；溶解槽顶端设有真空阀，真空阀通过第一真空管与真空系统相连接；溶解槽顶端还设有真空进料阀，真空进料阀上连接有真空进料管；溶解槽顶端还设有真空表和温度计。
4.上述专利存在以下缺陷：上述专利的进料是通过设置真空进料管进行抽吸加料的，在操作工进行加料的地点处设置排尘风机系统，整体设置结构复杂，占地面积大，而且真空抽料的危险性也较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种氢氧化钠的溶解槽，具有结构简单、投料防溅防尘、密闭性好等优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢氧化钠的溶解槽，包括溶解槽、设置于溶解槽外的夹套、冷凝系统及碱蒸汽中和系统，溶解槽包括设置于溶解槽顶部的投料机构、设置于溶解槽内部的搅拌机构及设置于溶解槽底端的出料口，投料机构包括铰接于溶解槽顶部的挡板一与挡板二，挡板一位于挡板二的上端，挡板一与挡板二的两侧设置有连杆组件，连杆组件包括一端铰接于挡板一侧边的连杆一、一端铰接于挡板二侧边的连杆二、滑动连接于溶解槽顶部的滑块，连杆一的另一端与滑块铰接，连杆二的另一端也与滑块铰接。
7.通过采用上述技术方案，当需要投料的时候，推动挡板一向上倾斜，从而，与挡板一铰接的连杆一带动滑块不断向挡板一与溶解槽顶部铰接的一侧滑动，与此同时，滑块上铰接的连杆二不断将挡板二向下推，从而原料可以顺沿着倾斜的挡板二滑落至溶解槽内，挡板一则可对原料滑落过程中扬起的粉尘进行阻挡，当投料结束后，将倾斜的挡板一逐渐向下拉回水平状态，连杆一带动滑块向挡板二与溶解槽顶部铰接的一侧滑动，连杆二不断带动挡板二向上恢复水平状态。
8.本实用新型的进一步设置为：挡板一与挡板二上下完全相重合。
9.通过采用上述技术方案，在溶解槽对氢氧化钠进行溶解的过程中，碱蒸汽不断析出，而挡板一与挡板二可以对碱蒸汽起到双层阻隔的作用，溶解槽密闭性更好。
10.本实用新型的进一步设置为：滑块上设置有螺纹孔，溶解槽的顶部设置有矩形孔。
11.通过采用上述技术方案，当滑块滑动到合适位置之后，使用螺栓穿过矩形孔插入至滑块的螺纹孔内，便可锁紧滑块，使得倾斜的挡板一与挡板二保持稳定。
12.本实用新型的进一步设置为：冷凝系统包括设置于夹套下端的进水口、设置于夹套上端的出水口，进水口的一端连接有储水箱，出水口的一端连接有冷凝塔，储水箱与冷凝塔相连通。
13.通过采用上述技术方案，在溶解槽对氢氧化钠进行溶解的过程中，氢氧化钠的水溶液不断放出热量，储水箱内的冷水从进水口进入夹套，在夹套内进行过热交换后通过出水口进入冷凝塔，经冷凝后再次回到储水箱，循环利用的水流及时地将氢氧化钠溶解所释放的热量带走，可以减少碱蒸汽的析出。
14.本实用新型的进一步设置为：碱蒸汽中和系统包括设置于溶解槽顶部的排气管、与排气管相连通的装有草酸溶液的储存箱，排气管的一端设置有抽风机，排气管的另一端伸于草酸溶液的液面以下。
15.通过采用上述技术方案，排气管一端的抽风机不断地将溶解槽内析出地碱蒸汽带进储存箱内，储存箱内的草酸溶液对碱蒸汽进行中和。
16.本实用新型的进一步设置为：搅拌机构包括搅拌轴及固定连接于搅拌轴底部的搅拌叶，搅拌轴的上端穿出溶解槽的顶部连接有电机。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、在需要投料的时候，推动挡板一向上倾斜，便可使得挡板二向下倾斜，物料沿着挡板二滑落至溶解槽内，避免了物料因垂直落入溶解槽中而产生的液体飞溅，同时向上倾斜的挡板一可以对物料滑落过程中产生的粉尘产生阻挡，整体结构简单，有效提高了了操作工的操作安全性。
19.2、在投料结束后，挡板一与挡板二回复水平状态，可以对氢氧化钠溶解过程中产生的碱蒸汽产生双层阻挡，溶解槽的密闭性大大提高，另外，通过连接装有草酸溶液的储存箱对溶解过程中析出地碱蒸汽进行中和，碱蒸汽的吸收效率更高，这都有效避免了碱蒸汽排入空气中造成空气污染的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实施例碱溶解槽的结构示意图。
22.图2是本实施例碱溶解槽的局部结构示意图。
23.图中，1、溶解槽；2、夹套；3、冷凝系统；4、碱蒸汽中和系统；5、投料机构；6、搅拌机构；7、出料口；8、挡板一；9、挡板二；10、连杆组件；11、连杆一；12、连杆二；13、滑块；14、矩形孔；15、进水口；16、出水口；17、储水箱；18、冷凝塔；19、排气管；20、储存箱；21、抽风机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、电机。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.参见图1和图2，本实用新型提供的碱溶解槽，包括溶解槽1、设置于溶解槽1外的夹套2、冷凝系统3及碱蒸汽中和系统4，溶解槽1包括设置于溶解槽1顶部的投料机构5、设置于溶解槽1内部的搅拌机构6及设置于溶解槽1底端的出料口7，投料机构5包括铰接于溶解槽1顶部的挡板一8与挡板二9，挡板一8位于挡板二9的上端，挡板一8与挡板二9上下完全相重合，挡板一8与挡板二9的两侧设置有连杆组件10，连杆组件10包括一端铰接于挡板一8侧边的连杆一11、一端铰接于挡板二9侧边的连杆二12、滑动连接于溶解槽1顶部的滑块13，连杆一11的另一端与滑块13铰接，连杆二12的另一端也与滑块13铰接，滑块13上设置有螺纹孔，溶解槽1的顶部设置有矩形孔14，搅拌机构6包括搅拌轴22及固定连接于搅拌轴22底部的搅拌叶23，搅拌轴22的上端穿出溶解槽1的顶部连接有电机24，冷凝系统3包括设置于夹套2下端的进水口15、设置于夹套2上端的出水口16，进水口15的一端连接有储水箱17，出水口16的一端连接有冷凝塔18，储水箱17与冷凝塔18相连通，碱蒸汽中和系统4包括设置于溶解槽1顶部的排气管19、与排气管19相连通的装有草酸溶液的储存箱20，排气管19的一端设置有抽风机21，排气管19的另一端伸于草酸溶液的液面以下。本实用新型推动挡板一8向上倾斜，便可带动挡板二9向下倾斜，既可以使得物料平稳滑入溶解槽1内，避免飞溅，又可对物料投入过程中产生的粉尘进行阻挡，有效提高了操作的安全性。挡板一8和挡板二9为水平状态时，可对溶解槽1内析出的碱蒸汽进行双层阻挡。
27.一种碱溶解槽的工作原理：
28.推动挡板一8向上倾斜，从而，与挡板一8铰接的连杆一11带动滑块13不断向挡板一8与溶解槽1顶部铰接的一侧滑动，与此同时，滑块13上铰接的连杆二12不断将挡板二9向下推，当滑块13滑至合适位置时，使用螺栓穿过矩形孔14插入至滑块13的螺纹孔内将滑块13锁紧，将物料顺沿挡板二9倒入溶解槽1内，挡板一8则对物料滑落过程中扬起的粉尘发挥阻挡作用，当投料结束后，将滑块13上锁紧的螺栓松开，将挡板一8逐渐向下拉回水平状态，连杆一11带动滑块13向挡板二9与溶解槽1顶部铰接的一侧滑动，连杆二12不断带动挡板二9向上恢复水平状态，启动电机24带动搅拌轴22转动，搅拌桨对溶解槽1的物料进行搅拌，启动冷凝系统3向夹套2内通入冷水，及时地对溶解槽1内产生的热量进行热交换，启动碱蒸汽中和系统4，对溶解槽1内不断产生的碱蒸汽进行中和。