复合面料生产用染色剂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合面料卷绕机构，具体是一种复合面料生产用染色剂搅拌装置，属于复合面料应用技术领域。

背景技术：

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一；复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成，由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。

在现有技术中，复合面料在加工后需要对其进行染色，染色剂在使用前需要对其进行搅拌混合，现有的染色剂搅拌装置的结构一般都较为简单，在使用时染色剂的混合效率较低，且目前的染色剂搅拌装置不便于对配料进行量取添加，使用时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种复合面料生产用染色剂搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合面料生产用染色剂搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合面料生产用染色剂搅拌装置，包括依次安装的电机、搅拌箱、轴承、搅拌轴、配料箱、控制结构、连接管、横管、进料管、支撑柱和滚轮；

所述搅拌箱顶端固接有进气口，所述搅拌箱内部设有连接气管与环形气管，所述连接气管顶端与所述进气口底端固接，所述连接气管底端与所述环形气管顶端固接，且所述连接气管侧面与所述环形气管底端均开有气孔；所述电机固接在所述搅拌箱顶端，所述搅拌轴顶端通过所述轴承与所述搅拌箱内腔顶端转动连接，且所述电机的输出轴末端与所述搅拌轴顶端固接；

所述控制结构包括拉杆、连接板、导向杆和弹簧，所述导向杆底端与所述配料箱内腔底端固接，所述连接板顶端开有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述弹簧位于所述连接板顶端，且所述弹簧套接于所述导向杆表面；所述拉杆底端与所述连接板顶端固接，所述连接板底端固接卡块，所述卡块表面套接有密封垫，且所述密封垫顶端与所述连接板底端固接。

优选的，所述支撑柱固接在所述搅拌箱底端，且所述滚轮与所述支撑柱底端转动连接。

优选的，所述搅拌箱一侧固接有进液口，且所述搅拌箱底端固接有排液口。

优选的，所述配料箱表面开有视窗口，所述配料箱底端固接有所述连接管，所述连接管底端与所述横管顶端固接，所述进料管顶端与所述横管表面固接，且所述进料管底端与所述搅拌箱一侧侧面固接。

优选的，所述配料箱的数目为三个，且三个所述配料箱等距离分布在所述横管顶端。

优选的，所述环形气管的数目为两个，且两个所述环形气管之间固接有所述连接气管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进气口可将气体输送至连接气管与环形气管的内部，此时通过连接气管与环形气管表面上的气孔可将气体输送至搅拌箱内部，继而对搅拌箱内部液体进行鼓动，同时通过电机可带动搅拌轴转动，搅拌轴可将液体进行搅动，以此来提高搅拌效果；

2、本实用新型可将配料输送至配料箱的内部，此时通过直接拉动拉杆可带动连接板顺着导向杆运动，从而将连接板底端的卡块从连接管顶端脱离，继而可将配料输送至搅拌箱内部，同时在弹簧的反作用下可将连接板复位，进而将连接管顶端密封，使用时较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴与搅拌箱连接图；

图4为本实用新型配料箱与进料管连接图。

图中：1、滚轮，2、支撑柱，3、搅拌箱，4、进液口，5、进气口，6、电机，7、配料箱，8、拉杆，9、视窗口，10、连接管，11、横管，12、进料管，13、连接气管，14、气孔，15、环形气管，16、轴承，17、搅拌轴，18、连接板，181、导向孔，19、导向杆，20、弹簧，21、密封垫，22、卡块，23、排液口。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种复合面料生产用染色剂搅拌装置，包括依次安装的电机6、搅拌箱3、轴承16、搅拌轴17、配料箱7、控制结构、连接管10、横管11、进料管12、支撑柱2和滚轮1；

所述搅拌箱3顶端固接有进气口5，所述搅拌箱3内部设有连接气管13与环形气管15，所述连接气管13顶端与所述进气口5底端固接，所述连接气管13底端与所述环形气管15顶端固接，且所述连接气管13侧面与所述环形气管15底端均开有气孔14；所述电机6固接在所述搅拌箱3顶端，所述搅拌轴17顶端通过所述轴承16与所述搅拌箱3内腔顶端转动连接，且所述电机6的输出轴末端与所述搅拌轴17顶端固接；

所述控制结构包括拉杆8、连接板18、导向杆19和弹簧20，所述导向杆19底端与所述配料箱7内腔底端固接，所述连接板18顶端开有导向孔181，所述导向杆19贯穿所述导向孔181，所述弹簧20位于所述连接板18顶端，且所述弹簧20套接于所述导向杆19表面；所述拉杆8底端与所述连接板18顶端固接，所述连接板18底端固接卡块22，所述卡块22表面套接有密封垫21，且所述密封垫21顶端与所述连接板18底端固接。

所述支撑柱2固接在所述搅拌箱3底端，且所述滚轮1与所述支撑柱2底端转动连接，通过所述滚轮1可将本装置进行移动；所述搅拌箱3一侧固接有进液口4，且所述搅拌箱3底端固接有排液口23，通过所述进液口4与所述排液口23可将所述搅拌箱3内部液体进行输入与输出；所述配料箱7表面开有视窗口9，所述配料箱7底端固接有所述连接管10，所述连接管10底端与所述横管11顶端固接，所述进料管12顶端与所述横管11表面固接，且所述进料管12底端与所述搅拌箱3一侧侧面固接，便于将所述配料箱7与所述搅拌箱3进行连通；所述配料箱7的数目为三个，且三个所述配料箱7等距离分布在所述横管11顶端，通过所述配料箱7可将配料输送至所述搅拌箱3内部；所述环形气管15的数目为两个，且两个所述环形气管15之间固接有所述连接气管13，通过所述环形气管15可对所述搅拌箱3内部液体进行吹动。

本实用新型在使用时，首先通过进液口4可将染料液体输送至搅拌箱3内部，再将配料输送至配料箱7的内部，通过视窗口9可对配料的量进行控制，此时通过直接拉动拉杆8可带动连接板18顺着导向杆19运动，同时会将弹簧20进行压缩，从而将连接板18底端的卡块22从连接管10顶端脱离，继而可将配料输送至搅拌箱3内部；同时在弹簧20的反作用下可将连接板18复位，进而将连接管10顶端密封；

然后通过进气口5可将气体输送至连接气管13与环形气管15的内部，此时通过连接气管13与环形气管15表面上的气孔14可将气体输送至搅拌箱3内部，继而对搅拌箱3内部液体进行鼓动，同时通过电机6工作可带动搅拌轴17转动，通过搅拌轴17可对染色剂进行搅动，增强了混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。