一种新型废旧坩埚利用装置的制作方法

1.本实用新型属于废旧产品利用技术领域，尤其涉及一种新型废旧坩埚利用装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维坩埚是指陶瓷纤维棉加不同无机和有机结合剂，在水溶状态经过高速搅拌成浆料，在真空吸附到模具成型。该产品是生产汽车增压器的关键零件，一次性使用，使用完后就没有用了，成了废弃物，也不能自性降解，有不能第二次利用，不能和其他垃圾倒掉和填埋，一般处理垃圾的方法都不行。所以废旧坩埚重新利用已经成了这个产品必须要解决的当务之急。
3.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种废旧坩埚重新利用，包括坩埚输送、输送支脚、接收箱、压棍，所述输送四周与支撑焊接，所述接收底端四角与支脚焊接，所述压棍顶端通过轴承支撑连接，所述压棍经过皮带有驱动电机供给能量。把废旧坩埚压到需要颗粒，不同大小的颗粒可以满足不同方法对废旧坩埚的需要，这样就可以加大废旧坩埚的使用范围，从而加大废旧坩埚的消耗量，但是现有的废旧坩埚利用装置依然存在着粉碎效率慢，坩埚粉碎颗粒不可人为控制的问题。
4.因此，发明一种新型废旧坩埚利用装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型废旧坩埚利用装置，以解决现有的废旧坩埚利用装置依然存在着粉碎效率慢，坩埚粉碎颗粒不可人为控制的问题。一种新型废旧坩埚利用装置，包括输送支撑架，支撑杆，运输动力轮，运输带，接料缓冲板，支撑脚，粉碎箱，接料口，滑轨和接料箱，其中：支撑杆通过螺栓安装在输送支撑架之间，且运输动力轮通过轴承安装在支撑杆的顶部，该运输带嵌套在运输动力轮的表面；所述接料缓冲板通过螺栓安装在输送支撑架的一侧，且支撑脚通过螺栓安装在地面的表面，该粉碎箱通过螺栓安装在支撑脚的内部；所述接料口焊接在粉碎箱的上方，且滑轨通过螺栓安装在支撑脚的内侧，且接料箱通过滑轮镶嵌在滑轨的内部。
6.粉碎箱包括外部箱体，辅助粉碎版，转轴和粉碎轮，且辅助粉碎版焊接在外部箱体内部的两侧，该转轴通过轴承安装在外部箱体和辅助粉碎版的内部；所述粉碎轮嵌套在转轴的表面，并交错设置在辅助粉碎版的缝隙内部。
7.粉碎轮包括支撑轮，叠加粉碎圈和安装孔，且叠加粉碎圈卡块安装在支撑轮的外侧，该安装孔设置在支撑轮的中心。
8.接料缓冲板采用簸箕型的钢制金属板，且接料缓冲板的两侧向上翘起，该接料缓冲板向下倾斜，并指向于接料口的内部，有利于将损坏的废旧坩埚按照规定的路径导入到粉碎箱的内部，防止因从高处掉落导致碎屑向外溅出导致周边人员受伤。
9.粉碎箱采用钢制金属箱，且粉碎箱内部设置的转轴和粉碎轮采用一对，该粉碎箱内部的转轴通过外置电机进行传动，有利于将损坏的废旧坩埚进行粉碎，防止在挤压的过
程中使废旧坩埚被压成紧密的饼装，可以快速的将损坏的废旧坩埚挤压成碎小的颗粒。
10.粉碎轮采用若干较薄碳钢制金属辊，并相互交错的进行设置，且粉碎轮内部的叠加粉碎圈可叠加设置，该粉碎轮内部的叠加粉碎圈表面设置有若干细微的凸起，有利于根据需要增加不同数量的叠加粉碎圈，使粉碎轮与辅助粉碎版之间的间隙更小，使得挤压出的可以大小可被人为控制。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型接料缓冲板的设置，有利于将损坏的废旧坩埚按照规定的路径导入到粉碎箱的内部，防止因从高处掉落导致碎屑向外溅出导致周边人员受伤。
13.2.本实用新型粉碎箱的设置，有利于将损坏的废旧坩埚进行粉碎，防止在挤压的过程中使废旧坩埚被压成紧密的饼装，可以快速的将损坏的废旧坩埚挤压成碎小的颗粒。
14.3.本实用新型粉碎轮的设置，有利于根据需要增加不同数量的叠加粉碎圈，使粉碎轮与辅助粉碎版之间的间隙更小，使得挤压出的可以大小可被人为控制。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型粉碎箱的结构示意图。
17.图3是本实用新型粉碎轮的结构示意图。
18.图中：
[0019]1‑
输送支撑架，2
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支撑杆，3
‑
运输动力轮，4
‑
运输带，5
‑
接料缓冲板，6
‑
支撑脚，7
‑
粉碎箱，71
‑
外部箱体，72
‑
辅助粉碎版，73
‑
转轴，74
‑
粉碎轮，741
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支撑轮，742
‑
叠加粉碎圈，743
‑
安装孔，8
‑
接料口，9
‑
滑轨，10
‑
接料箱。
具体实施方式
[0020]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如附图1至附图3所示。
[0022]
本实用新型提供的一种新型废旧坩埚利用装置，包括输送支撑架1，支撑杆2，运输动力轮3，运输带4，接料缓冲板5，支撑脚6，粉碎箱7，接料口8，滑轨9和接料箱10，其中：支撑杆2通过螺栓安装在输送支撑架1之间，且运输动力轮3通过轴承安装在支撑杆2的顶部，该运输带4嵌套在运输动力轮3的表面；所述接料缓冲板5通过螺栓安装在输送支撑架1的一侧，且支撑脚6通过螺栓安装在地面的表面，该粉碎箱7通过螺栓安装在支撑脚6的内部；所述接料口8焊接在粉碎箱7的上方，且滑轨9通过螺栓安装在支撑脚6的内侧，且接料箱10通过滑轮镶嵌在滑轨9的内部。
[0023]
输送支撑架1采用钢制金属支撑，其下方通过螺栓与地面进行连接，用于支撑运输动力轮3；支撑杆2采用钢制金属杆，用于输送支撑架1安装的稳定性；运输动力轮3通过传动带与外设电机进行连接，用于运输带4的转动工作；运输带4用于将损坏的废旧坩埚向一侧进行运输；接料缓冲板5采用簸箕型的钢制金属板，且接料缓冲板5的两侧向上翘起，该接料
缓冲板5向下倾斜，并指向于接料口8的内部，有利于将损坏的废旧坩埚按照规定的路径导入到粉碎箱7的内部，防止因从高处掉落导致碎屑向外溅出导致周边人员受伤；支撑脚6用于支撑粉碎箱7；粉碎箱7采用钢制金属箱，且粉碎箱7内部设置的转轴73和粉碎轮74采用一对，该粉碎箱7内部的转轴73通过外置电机进行传动，有利于将损坏的废旧坩埚进行粉碎，防止在挤压的过程中使废旧坩埚被压成紧密的饼装，可以快速的将损坏的废旧坩埚挤压成碎小的颗粒；接料口8的外径大于粉碎箱7，用于精确的接住掉落的损坏的废旧坩埚；滑轨9和接料箱10的设置有利于将粉碎的废旧坩埚碎屑向外运出。
[0024]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。