化妆品生产用均质乳化机的制作方法

本实用新型涉及均质乳化机技术领域，具体为化妆品生产用均质乳化机。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

现有技术中，在乳化搅拌过程中，乳化机大多都是通过底部的搅拌桨进行搅拌，不能够对罐体中部的乳化液进行搅拌混合，从而导致乳化不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供化妆品生产用均质乳化机，乳化均匀，可以对罐体中部的乳化液进行均匀搅拌，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化妆品生产用均质乳化机，包括罐体和搅拌单元；

罐体：的顶部中心设有电机，所述罐体与电机固定连接；

搅拌单元：包含搅拌叶、连接杆、齿轮和蜗杆，所述蜗杆位于罐体内部，且蜗杆位于电机输出轴的端部，所述蜗杆与电机固定连接，所述蜗杆外部设有保护壳，所述蜗杆的两端与保护壳转动连接，所述连接杆设有三个，分别等距离设置在保护壳的中部，所述连接杆与保护壳转动连接，所述连接杆的一端均设有齿轮，所述连接杆与齿轮固定连接，所述齿轮的齿牙与蜗杆啮合，所述连接杆的另一端均设有搅拌叶，所述连接杆与搅拌叶固定连接；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置在罐体的顶部一侧，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述搅拌单元还包含固定板、扇形搅拌叶和撞击杆，所述固定板位于蜗杆的底部，所述固定板与保护壳固定连接，所述扇形搅拌叶位于蜗杆的底部，所述扇形搅拌叶与蜗杆固定连接，所述固定板的底部阵列有撞击杆，所述固定板与撞击杆固定连接。通过扇形搅拌叶的设置，对底部进行均匀搅拌，通过固定板底部的撞击杆的设置，对液体进行撞击撕裂，使乳化程度更好。

进一步的，还包括注料斗，所述注料斗位于罐体的顶部一侧，所述注料斗与罐体固定连接。注料斗的设置便于工作人员进行注料。

进一步的，还包括观察窗，所述观察窗开设在罐体的顶部一侧。观察窗的设置便于工作人员对罐体内的乳化程度进行观察。

进一步的，还包括出料管和聚料斗，所述聚料斗位于罐体的底部，所述聚料斗与罐体的固定连接，且聚料斗与罐体的内部相通，所述出料管位于聚料斗的底部，所述出料管与聚料斗固定连接。通过聚料斗的设置，便于罐体内乳化后的液体进行收集，通过出料管的设置方便工作人员进行排料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化妆品生产用均质乳化机，具有以下好处：

1、本化妆品生产用均质乳化机设置了搅拌单元，通过电机运行，使蜗杆进行转动，通过蜗杆转动带动连接杆上的齿轮，通过齿轮转动使连接杆一侧的搅拌叶进行转动，对罐体中部的液体进行搅拌，蜗杆转动使蜗杆底部的扇形搅拌叶进行转动，使液体在固定板上的撞击杆进行撞击撕裂；

2、通过中部连接杆上的搅拌叶使液体进行上下翻动，从而使罐体内的乳化液乳化更加均匀，同时观察窗的设置便于工作人员对罐体内部液体的乳化程度进行观察；

3、该化妆品生产用均质乳化机，操作简单，乳化均匀，乳化程度好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部仰视结构示意图。

图中：1罐体、2观察窗、3控制开关、4电机、5注料斗、6搅拌单元、61搅拌叶、62连接杆、63齿轮、64蜗杆、65固定板、66扇形搅拌叶、67撞击杆、7保护壳、8出料管、9聚料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化妆品生产用均质乳化机，包括罐体1和搅拌单元6；

罐体1：的顶部中心设有电机4，罐体1与电机4固定连接；还包括注料斗5，注料斗5位于罐体1的顶部一侧，注料斗5与罐体1固定连接。注料斗5的设置便于工作人员进行注料。还包括观察窗2，观察窗2开设在罐体1的顶部一侧。观察窗2的设置便于工作人员对罐体1内的乳化程度进行观察。还包括出料管8和聚料斗9，聚料斗9位于罐体1的底部，聚料斗9与罐体1的固定连接，且聚料斗9与罐体1的内部相通，出料管8位于聚料斗9的底部，出料管8与聚料斗9固定连接。通过聚料斗9的设置，便于罐体1内乳化后的液体进行收集，通过出料管8的设置方便工作人员进行排料。

搅拌单元6：包含搅拌叶61、连接杆62、齿轮63和蜗杆64，蜗杆64位于罐体1内部，且蜗杆64位于电机4输出轴的端部，蜗杆64与电机4固定连接，蜗杆64外部设有保护壳7，蜗杆64的两端与保护壳7转动连接，连接杆62设有三个，分别等距离设置在保护壳7的中部，连接杆62与保护壳7转动连接，连接杆62的一端均设有齿轮63，连接杆62与齿轮63固定连接，齿轮63的齿牙与蜗杆64啮合，连接杆62的另一端均设有搅拌叶61，连接杆62与搅拌叶61固定连接；搅拌单元6还包含固定板65、扇形搅拌叶66和撞击杆67，固定板65位于蜗杆64的底部，固定板65与保护壳7固定连接，扇形搅拌叶66位于蜗杆64的底部，扇形搅拌叶66与蜗杆64固定连接，固定板65的底部阵列有撞击杆67，固定板65与撞击杆67固定连接。通过扇形搅拌叶66的设置，对底部进行均匀搅拌，通过固定板65底部的撞击杆67的设置，对液体进行撞击撕裂，使乳化程度更好。

其中：还包括控制开关3，控制开关3设置在罐体1的顶部一侧，控制开关3的输出端电连接电机4的输入端，控制开关3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先通过外部固定架对罐体1进行固定，然后通过注料斗5对罐体1内进行注料，然后通过控制开关3将电机4打开，通过电机4运行，使蜗杆64进行转动，通过蜗杆64转动带动连接杆62上的齿轮63，通过齿轮63转动使连接杆62一侧的搅拌叶61进行转动，对罐体1中部的液体进行搅拌，蜗杆64转动使蜗杆底部的扇形搅拌叶66进行转动，使液体在固定板65上的撞击杆67进行撞击撕裂，通过中部连接杆62上的搅拌叶61使液体进行上下翻动，从而使罐体1内的乳化液乳化更加均匀，同时观察窗2的设置便于工作人员对罐体1内部液体的乳化程度进行观察，乳化完成后，乳化液会向下沉积，通过聚料斗9将乳化后的液体进行聚集，通过出料管8进行排料。

值得注意的是，本实施例中，控制开关3上设置有与电机4对应的控制按钮，建议电机4选用上海哈瑞无刷电机有限公司的无刷直流电机，控制开关3控制电机4工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。