一种火电厂环保型烟气净化装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种火电厂环保型烟气净化装置。

背景技术：

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油和天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在火力发电过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有粉尘，因此，在火电厂烟气处理时，就需要使用到烟气净化过滤装置。

燃煤电厂锅炉在运行中排烟热损失所占比重较大，占锅炉总的热损失50％以上，一些火力发电厂运行排烟温度常常高于设计值。因此，降低电站锅炉的排烟温度对于节能减排具有重要的实际意义。同时，燃煤电厂锅炉运行过程中产生的烟气中除了含有大量的二氧化硫外，还含有大量的细颗粒物，后者会在烟囱排烟口形成气溶胶污染，是灰霆等恶劣天气形成的重要元凶之一，实现烟气净化已成为当今大气污染治理行业的当务之急。另外，由于脱硫出口排放的烟气为饱和湿烟气，排出烟囱后与冷空气混合，导致烟气中的水汽骤然凝结形成白烟，尤其在冬天，容易造成视觉上的污染，影响环境美观。

因此需要对火电厂产生的烟气进行净化处理，降低烟气中的粉尘，降低环境的污染；因此发明人设计一种火电厂环保型烟气净化装置；本装置对可对烟气中的粉尘净化，同时降低烟气的热量，在一定程度上降低了烟气对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火电厂环保型烟气净化装置，本装置对可对烟气中的粉尘净化，同时降低烟气的热量，在一定程度上降低了烟气对环境的污染，用于解决现有技术中排放的烟气粉尘较大，从而造成环境污染的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种火电厂环保型烟气净化装置,包括沉淀室、喷淋室和浆液循环泵，所述沉淀室左侧设有进气口，在沉淀室右侧上端设有进液口，沉淀室右侧下端设有出液口；所述进液口、出液口上设有密封盖；沉淀室上侧通过打散装置与喷淋室连接；所述浆液循环泵固定于沉淀室上侧，浆液循环泵的进水端与l型的进水管连接；进水管竖直设于沉淀室内部，进水管的下端低于进气口；浆液循环泵的出水端与出水管连接，出水管设于喷淋室内部，与喷淋喷头连接，喷淋喷头与喷淋室内腔固定；喷淋室上部设有出气口；喷淋室内腔下部设有导液斜面，喷淋室内腔上部设有滤尘架，滤尘架内设有活性炭；所述打散装置为一个方形箱体结构，打散装置内部相对设有倒刺板，所述倒刺板靠近打散装置内腔一侧低于远离打散装置内腔一侧；所述打散装置左侧设有工字型的加强板，加强板下端与沉淀室上侧固定，加强板上端与喷淋室下侧固定。

进一步，浆液循环泵的出水端通过冷却装置与出水管连接；所述冷却装置包括冷却罐、冷媒进入管、冷媒流出管；浆液循环泵的出水端、出水管分别与冷却罐连接；冷却罐外表面设有螺旋管，冷媒进入管与螺旋管的一端固定，冷媒流出管与螺旋管的另一端固定。

优选的，所述沉淀室前侧设有清掏口，密封板通过螺栓将清掏口密封。

本实用新型的有益效果在于：本装置对可对烟气中的粉尘净化，同时降低烟气的热量，在一定程度上降低了烟气对环境的污染，用于解决现有技术中排放的烟气粉尘较大，从而造成环境污染的问题。

此外，本发明还具备如下特点：

1.打散装置为一个方形箱体结构，打散装置内部相对设有倒刺板，所述倒刺板靠近打散装置内腔一侧低于远离打散装置内腔一侧；倒刺板将喷淋喷头喷出的水进行打散，与烟气充分接触净化，增加了一定的冷却降尘的功能；

2.所述沉淀室前侧设有清掏口，密封板通过螺栓将清掏口密封固定，密封板可拆卸的与清掏口固定，方便排出沉淀室内的杂质淤泥；

3.浆液循环泵的出水端通过冷却装置与出水管连接，加速冷却。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的浆液循环泵位置示意图。

图3为本实用新型打散装置剖面结构示意图。

图4为滤尘架结构示意图。

图5为密封板结构示意图。

图6为冷却装置结构示意图。

图7为进水管、出水管连接结构示意图。

沉淀室1、喷淋室2、浆液循环泵3、进气口4、进液口5、出液口6、密封盖7、打散装置8、进水管9、出水管10、喷淋喷头11、出气口12、导液斜面13、滤尘架14、倒刺板15、加强板16、冷却装置17、冷却罐18、冷媒进入管19、冷媒流出管20、螺旋管21、清掏口22、密封板23。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图7对本实用新型作进一步详细说明。

一种火电厂环保型烟气净化装置,包括沉淀室1、喷淋室2和浆液循环泵3，首先沉淀室1左侧设有进气口4，在沉淀室1右侧上端设有进液口5，沉淀室1右侧下端设有出液口6，进液口5用于注入冷却水，出液口6用于将冷却水排出；所述进液口5、出液口6上设有密封盖7；沉淀室1上侧通过打散装置8与喷淋室2连接，沉淀室1、打散装置8、喷淋室2内部为相互连通状态；所述浆液循环泵3固定于沉淀室1上侧，浆液循环泵3的进水端与l型的进水管9连接；进水管9竖直设于沉淀室1内部，进水管9的下端低于进气口4，保证冷却水不会从进气口4流出，冷却水的液面也应该整体低于进气口4；浆液循环泵3的出水端与出水管10连接，出水管10另一端连接于喷淋室2内部与喷淋喷头11连接，喷淋喷头11与喷淋室2内腔固定；喷淋室2上部设有出气口12，烟气净化后从出气口排出，通入脱硫装置中；喷淋室2内腔下部设有导液斜面13，喷淋室2内腔上部设有滤尘架14，滤尘架14内设有活性炭，辅助吸附；所述打散装置8为一个方形箱体结构，打散装置8内部相对设有倒刺板15，所述倒刺板15靠近打散装置8内腔一侧低于远离打散装置8内腔一侧；倒刺板15将喷淋喷头11喷出的水进行打散，与烟气充分接触净化，增加了一定的冷却降尘的功能；所述打散装置8左侧设有工字型的加强板16，加强板16下端与沉淀室1上侧固定，加强板16上端与喷淋室2下侧固定；加强板起到支撑的作用。

通过上述的实施方式，烟气从进气口4进入沉淀室1内，烟气进入打散装置8与冷却水充分接触，进行降尘和冷却，在一定程度上降低了烟气对环境的污染，从而可以避免现有技术中排放的烟气粉尘较大，从而造成环境污染的问题。

考虑到冷却水循环一段时间，温度升高，降温效果较差；所以将浆液循环泵3的出水端通过冷却装置17与出水管10连接；所述冷却装置17包括冷却罐18、冷媒进入管19、冷媒流出管20；浆液循环泵3的出水端、出水管10分别与冷却罐18连接；冷却罐18外表面设有螺旋管21，冷媒进入管19与螺旋管21的一端固定，冷媒流出管20与螺旋管21的另一端固定；冷媒进入管19、冷媒流出管20用于注入冷媒，对冷却罐18内的冷却说进行辅助降温。

申请人还发现沉淀室1底部聚集杂质淤泥不方便从出液口6排出，沉淀室1前侧设有清掏口22，密封板23通过螺栓将清掏口22密封；密封板23可拆卸的与清掏口11固定，方便排出沉淀室1内的杂质淤泥。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。