一种浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其是涉及一种浆料搅拌装置。

背景技术：

浆料在使用前需要将各组分配比好后与水混合，然后搅拌至均匀无结块，调制成黏稠而富有可塑性的糨糊。

目前，浆料在搅拌时，通常使用搅拌装置使其混合均匀，以达到生产规定要求；现有的搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌扇片，与人工搅拌相比，使用搅拌机器搅拌能够更好的保证浆料混合均匀。

针对上述的相关技术，发明人认为存在有搅拌中的浆料飞溅到桶外会造成浪费以及影响环境的缺陷。

技术实现要素：

为了使搅拌过程中浆料不容易飞溅到桶外，本申请提供一种浆料搅拌装置。

本申请提供的一种浆料搅拌装置，采用如下的技术方案：一种浆料搅拌装置，包括浆料搅拌桶、电机、与电机输出轴固接的搅拌主轴和固接在搅拌主轴下端的搅拌扇叶，还包括盖合在浆料搅拌桶上方的搅拌桶盖；所述搅拌桶盖与电机机壳固接；所述电机固定在搅拌桶盖的上方，所述搅拌主轴与搅拌扇叶均设置在搅拌桶盖的下方。

通过采用上述技术方案，施工人员将需搅拌的浆料倒入浆料搅拌桶后，手持电机将搅拌主轴和搅拌扇叶竖直放入浆料搅拌桶内，使搅拌桶盖盖合在浆料搅拌桶上，然后启动电机对浆料搅拌桶内的浆料进行搅拌，搅拌过程中飞溅的浆料均被搅拌桶盖拦截在桶内，减少了对浆料的浪费以及对环境的污染。

优选的，所述浆料搅拌桶的开口向外翻折形成外沿。

通过采用上述技术方案，便于施工人员搬动浆料搅拌桶。

优选的，所述搅拌桶盖水平设置在浆料搅拌桶上方，其外周向下延伸形成挡沿，挡沿与外沿的外周卡接并且两者下边沿在水平方向上齐平。

通过采用上述技术方案，使得浆料搅拌桶与搅拌桶盖能够更好的贴合。

优选的，所述搅拌桶盖从外圈朝中心逐渐向上鼓起。

通过采用上述技术方案，能够使搅拌桶盖对电机起到更好的支撑作用。

优选的，所述搅拌桶盖的挡沿上设置有限位件，所述限位件与外沿卡接；所述限位件有两个并且相对设置于挡沿两侧。

通过采用上述技术方案，有时在浆料搅拌桶使用后对其清理不当，雨天桶内进水干涸后内部会有结块，在电机搅拌过程中结块与搅拌扇叶撞击会使搅拌桶盖上下晃动，设置限位件与外沿卡接，能够使搅拌桶盖稳定固定在浆料搅拌桶上方，不容易发生移位。

优选的，所述限位件包括固定在挡沿外侧的外壳；所述外壳的内部设置有内腔，外壳在水平方向的两个面上设置有两个与内腔相通的孔洞，两个孔洞上下对应；所述内腔内沿竖直方向从上方的孔洞依次向下设置有挡片和压缩弹簧，所述挡片上固接有卡钩，卡钩竖直贯穿于挡片；所述卡钩两端穿过上下对应的两个孔洞延伸至内腔外；所述卡钩下端竖直延伸至与挡沿下方齐平；所述卡钩下方设置有弯折部，弯折部从卡钩末端向挡沿方向水平延伸至长于挡沿下边缘；所述卡钩为塑料卡钩。

通过采用上述技术方案，搅拌桶盖放置好后，启动电机对浆料进行搅拌，桶内的结块与搅拌扇叶撞击会带来搅拌桶盖以及卡钩震动，压缩弹簧能够为搅拌桶盖提供一定的缓冲空间从而减轻结块对搅拌桶盖和卡钩带来的冲击力，增加桶盖的使用寿命。

优选的，所述卡钩与孔洞均呈方形。

通过采用上述技术方案，使卡钩与外沿卡接的更加牢固，不容易发生移位。

优选的，所述卡钩上端设置有有圆形按压片。

通过采用上述技术方案，能够更方便的对卡钩进行按压调节。

附图说明

图1是本申请实施例的一种浆料搅拌装置的立体图；

图2是一种浆料搅拌装置的剖面图；

图3是图2中a部的放大示意图。

附图标记说明:1、浆料搅拌桶；11、外沿；2、电机；3、搅拌主轴；4、搅拌扇叶；5、搅拌桶盖；51、挡沿；6、限位件；61、外壳；62、内腔；63、挡片；64、压缩弹簧；65、卡钩；651、弯折部；66、按压片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浆料搅拌装置。参照图1和图2，浆料搅拌装置包括浆料搅拌桶1、电机2、搅拌主轴3、搅拌扇叶4、搅拌桶盖5；浆料搅拌桶1为顶部开口的筒状结构，其开口的一端向外翻折形成外沿11；搅拌桶盖5呈圆形并且水平设置在浆料搅拌桶1上方，其外周向下延伸形成挡沿51，挡沿51与外沿11的外周卡接并且两者下边沿在水平方向上齐平；电机2固定在搅拌桶盖5的上方，搅拌主轴3一端与电机2输出轴固接，另一端固定有搅拌扇叶4，搅拌主轴3与搅拌扇叶4均设置在搅拌桶盖5的下方，电机2启动后，搅拌主轴3旋转并且带动搅拌扇叶4一起转动，对浆料搅拌桶1内的浆料进行搅拌；搅拌主轴3延伸至浆料搅拌桶1底部并且存在供搅拌扇叶4转动的间隙，保证搅拌充分。施工人员将需搅拌的浆料倒入浆料搅拌桶1后，手持电机2将搅拌主轴3和搅拌扇叶4竖直放入浆料搅拌桶1内，使搅拌桶盖5贴合在浆料搅拌桶1的外沿11上，然后启动电机2对浆料搅拌桶1内的浆料进行搅拌，搅拌过程中飞溅的浆料均被搅拌桶盖5拦截在桶内。

有时在浆料搅拌桶1使用后对其清理不当，雨天桶内进水干涸后内部会有结块，在电机2搅拌过程中结块与搅拌扇叶4撞击会使搅拌桶盖5上下晃动导致浆料搅拌桶1与搅拌桶盖5之间的贴合不稳定，因此在搅拌桶盖5的挡沿51上设置了限位件6。

参照图2和图3，限位件6有两个并且相对设置于挡沿51两侧，包括固定在挡沿51外侧的外壳61，外壳61呈两端开口的方筒形；外壳61的内部设置有方形内腔62，外壳61在水平方向的两个面上设置有两个与内腔62相通的方形孔洞，两个孔洞上下对应；内腔62内沿竖直方向从上方的孔洞依次向下设置有挡片63和压缩弹簧64，挡片63上固接有卡钩65，卡钩65竖直贯穿于挡片63；卡钩65呈方形并且两端穿过上下对应的两个孔洞延伸至内腔62外；卡钩65上端固定有圆形按压片66，卡钩65下端竖直延伸至与挡沿51下方齐平；卡钩65下方设置有弯折部651，弯折部651从卡钩65末端向挡沿51方向水平延伸至长于挡沿51下边缘；设置在下方的孔洞其在水平面内垂直于挡沿51的两条边长度略大于卡钩53外径，使得卡钩53留有向远离挡沿51方向移动的间隙，卡钩65为塑料材质。

放置搅拌桶盖5时，按下按压片66后卡钩65下端向外侧拉动，将搅拌桶盖5盖落于外沿11上，此时挡片63存在压缩弹簧64施加的压力，松手后挡片63将带动卡钩65回弹至外盖51下方并且与浆料搅拌桶1的外沿11下方相抵接，将搅拌桶盖5固定在浆料搅拌桶1上方。搅拌桶盖5放置好后，启动电机2对浆料进行搅拌，桶内的结块与搅拌扇叶4撞击会带来搅拌桶盖5以及卡钩65震动，压缩弹簧64能够为搅拌桶盖5提供一定的空间从而减轻结块对搅拌桶盖5和卡钩65带来的冲击力，增加桶盖的使用寿命。同时，按下按压片66后，卡钩65位于外壳61下方的长度增加，向外侧拉动时通过较小的幅度就能够将卡钩65从外沿11中脱离，更加容易操作。

参照图2，搅拌桶盖5从外圈朝中心逐渐向上鼓起，对电机2起到更好的支撑作用。

本实施例的实施原理为：搅拌浆料时，施工人员将需搅拌的浆料倒入浆料搅拌桶1后，手持电机2将搅拌主轴3和搅拌扇叶4竖直放入浆料搅拌桶1内，按动按压片66，将卡钩65下方弯折处向外拉，使搅拌桶盖5贴合在浆料搅拌桶1的外沿11上，松手后卡钩65将回弹与浆料搅拌桶1的外沿11下方相抵接，将搅拌桶盖5固定在浆料搅拌桶1上方；启动电机2对浆料搅拌桶1内的浆料进行搅拌，搅拌过程中飞溅的浆料均被搅拌桶盖5拦截在桶内。

以上均为申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。