一种氢氧化钠生产用混合装置的制作方法

本实用新型涉及氢氧化钠混合技术领域，具体涉及一种氢氧化钠生产用混合装置。

背景技术：

混合反应釜主要是对氢氧化钠的生产中的原料进行混合搅拌，使其两者在釜体内进行充分混合反应，从而得到所需产物。

现有的混合反应釜在使用中，主要通过电机带动减速机进行转动，从而使转杆进行转动，对罐体内的介质进行搅拌混合，在现实工作过程中，这样混合效率较慢，且容易造成混合不均。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氢氧化钠生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种氢氧化钠生产用混合装置，包括混合罐和套设于混合罐下端的壳体，所述壳体下端呈半球形结构设置，壳体底面的中心处设有通孔，混合罐上的出料管穿过通孔延伸至外界，壳体的底面位于通孔的右侧处设有方形口，混合罐的底面正对于方形口处安装有齿条，齿条一端穿过方形口延伸至外界，壳体下端安装有l型板，l型板横向的一端上安装有电机，电机的转轴上安装有齿轮，齿轮的外圈一半设有凸齿，另一半未设有，齿轮上的凸齿与齿条上的凸齿啮合连接。

作为优选的技术方案，混合罐的底面位于出料管的两侧均向外向下凸出形成第一安装平台，壳体内部的底面正对于第一安装平台处向上凸出形成第二安装平台，第一安装平台和第二安装平台之间垂直安装有伸缩杆，伸缩杆的外部均套有弹簧，弹簧上端均安装于第一安装平台上，下端均安装于第二安装平台上。

作为优选的技术方案，壳体内部的侧面上垂直设有一条以上的滑槽，混合罐的外壁面正对于滑槽处均安装有滑块，滑块一端均滑动安装于滑槽中。

作为优选的技术方案，壳体的底面位于齿条的左侧垂直安装有挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在进行搅拌的同时，通过电机能向下拉动混合罐，在齿轮上的凸齿从齿条上移开后，通过弹簧的反弹能快速的上抬混合罐，使混合罐内部的原料能快速的振起，使原料在空中进行翻滚，增加了混合的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮和齿条的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种氢氧化钠生产用混合装置，包括混合罐1和套设于混合罐1下端的壳体2，所述壳体2下端呈半球形结构设置，壳体2底面的中心处设有通孔，混合罐1上的出料管11穿过通孔延伸至外界，壳体2的底面位于通孔的右侧处设有方形口，混合罐1的底面正对于方形口处安装有齿条8，齿条8一端穿过方形口延伸至外界，壳体2下端安装有l型板5，l型板5横向的一端上安装有电机6，电机6的转轴上安装有齿轮7，齿轮7的外圈一半设有凸齿，另一半未设有，齿轮7上的凸齿与齿条8上的凸齿啮合连接。

本实施例中，混合罐1的底面位于出料管的两侧均向外向下凸出形成第一安装平台13，壳体2内部的底面正对于第一安装平台处向上凸出形成第二安装平台14，第一安装平台13和第二安装平台14之间垂直安装有伸缩杆，伸缩杆的外部均套有弹簧12，弹簧12上端均安装于第一安装平台13上，下端均安装于第二安装平台14上。

本实施例中，壳体2内部的侧面上垂直设有一条以上的滑槽3，混合罐1的外壁面正对于滑槽3处均安装有滑块4，滑块4一端均滑动安装于滑槽3中，有效的限制混合罐，避免了混合罐直接的从壳体中飞出，增加了安全性。

本实施例中，壳体2的底面位于齿条的左侧垂直安装有挡板9，避免了在进行排料时于齿条接触，增加了安全性。

在进行混合时，启动电机，电机的旋转带动了齿轮，当齿轮上的凸齿与齿条接触时，通过转动的齿轮能向下拉动齿条，齿条的移动带动了混合罐，混合罐的移动挤压了弹簧，当齿轮上未设有齿条的部分旋转到齿条一端时，由于没有凸齿的啮合，使得混合罐在弹簧的反弹力下快速的弹起，且弹起的高度较高，弹起后，混合罐内部的原料能被振起，使原料位于空中翻滚，使原料呈不规则的飞溅，从而有效的增加了混合的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种氢氧化钠生产用混合装置，其特征在于：包括混合罐（1）和套设于混合罐（1）下端的壳体（2），所述壳体（2）下端呈半球形结构设置，壳体（2）底面的中心处设有通孔，混合罐（1）上的出料管（11）穿过通孔延伸至外界，壳体（2）的底面位于通孔的右侧处设有方形口，混合罐（1）的底面正对于方形口处安装有齿条（8），齿条（8）一端穿过方形口延伸至外界，壳体（2）下端安装有l型板（5），l型板（5）横向的一端上安装有电机（6），电机（6）的转轴上安装有齿轮（7），齿轮（7）的外圈一半设有凸齿，另一半未设有，齿轮（7）上的凸齿与齿条（8）上的凸齿啮合连接。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钠生产用混合装置，其特征在于：混合罐（1）的底面位于出料管的两侧均向外向下凸出形成第一安装平台（13），壳体（2）内部的底面正对于第一安装平台处向上凸出形成第二安装平台（14），第一安装平台（13）和第二安装平台（14）之间垂直安装有伸缩杆，伸缩杆的外部均套有弹簧（12），弹簧（12）上端均安装于第一安装平台（13）上，下端均安装于第二安装平台（14）上。

3.根据权利要求1所述的氢氧化钠生产用混合装置，其特征在于：壳体（2）内部的侧面上垂直设有一条以上的滑槽（3），混合罐（1）的外壁面正对于滑槽（3）处均安装有滑块（4），滑块（4）一端均滑动安装于滑槽（3）中。

4.根据权利要求1所述的氢氧化钠生产用混合装置，其特征在于：壳体（2）的底面位于齿条的左侧垂直安装有挡板（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种氢氧化钠生产用混合装置，包括混合罐和套设于混合罐下端的壳体，所述壳体底面的中心处设有通孔，混合罐上的出料管穿过通孔延伸至外界，壳体的底面位于通孔的右侧处设有方形口，混合罐的底面正对于方形口处安装有齿条，齿条一端穿过方形口延伸至外界，壳体下端安装有L型板，L型板横向的一端上安装有电机，电机的转轴上安装有齿轮，齿轮上的凸齿与齿条上的凸齿啮合连接。本实用新型结构简单，在进行搅拌的同时，通过电机能向下拉动混合罐，在齿轮上的凸齿从齿条上移开后，通过弹簧的反弹能快速的上抬混合罐，使混合罐内部的原料能快速的振起，使原料在空中进行翻滚，增加了混合的速度。

技术研发人员：农有宁;黄晶绍;李珊;马理
受保护的技术使用者：广西田东锦盛化工有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.05.07