一种SO2转化器的制作方法

一种so2转化器
技术领域
[0001]
本实用新型涉及制酸设备技术领域，尤其涉及一种so2转化器。


背景技术：

[0002]
低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺中，净化后的由so2酸气鼓风机送至转化工序的 so2过程气，经工艺气换热器，与从so2转化器各段催化床层出来的高温工艺气换热至 420～450℃后进入so2转化器，在催化剂作用下，经干接触法催化氧化，将so2转化为 so3。常规so2转化器各段催化床层出来的高温工艺气需要在器外与so2过程气换热，占地面积大，换热器数量多，管道长，由于高温工艺气需要从催化剂层下部器体侧壁引出，中间增加隔气层，又要从下一层催化剂层上部器体侧壁引入，催化剂层间距大，气体分布不均，设备总体高度大。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种so2转化器。在器内与so2过程气换热，占地面积小，换热器数量少，管道短，设备总体高度小，降低了成本，增加了换热效率。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0005]
一种so2转化器，包括本体、层间换热器、催化剂层、气体分布层、催化剂安装口、催化剂卸出口、气体入口与气体出口；气体入口与气体出口分别固接在本体顶部与本体底部，层间换热器、催化剂层与气体分布层自下而上依次固接在本体内部，层间换热器、催化剂层与气体分布层位于气体出口与气体入口之间，设有多个层间换热器与催化剂层，多个层间换热器与催化剂层数量相同，自下而上交错分布；催化剂层包括上、下两层瓷球，催化剂位于上、下两层瓷球之间；催化剂安装口与催化剂卸出口固接在本体上，催化剂安装口位于上层瓷球上方，催化剂卸出口位于催化剂处。
[0006]
所述本体包括圆形筒体、上封头与下封头；上封头与下封头分别固接在圆形筒体的顶部与底部，气体入口固接在上封头顶部，气体出口固接在圆形筒体侧壁的底部。
[0007]
所述本体采用不锈钢材料制作。
[0008]
所述层间换热器为固定管板换热器，固定管板换热器的换热管内介质为高温工艺气，壳程介质为so2过程气。
[0009]
所述固定管板换热器的换热管采用不锈钢材料制作。
[0010]
所述气体分布层采用瓷球制成。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1)本实用新型设有层间换热器与催化剂层，层间换热器、催化剂层自下而上依次固接在本体内部，设有多个层间换热器与催化剂层，多个层间换热器与催化剂层数量相同，自下而上交错分布；本实用新型层间换热器设置在so2转化器内部，而且多个层间换热器与催化剂层数量相同，自下而上交错分布；节约占地面积，增加了换热效率，减少换热器与连接管道，降低成本。
[0013]
2)本实用新型设有气体分布层、气体入口与气体出口，气体入口与气体出口分别固接在本体顶部与本体底部；气体从so2转化器顶部进入，增加气体分布层，催化剂层之间不需要隔气层，改善气体分布有利于提高转化效率。
[0014]
3)本实用新型占地面积小，换热器数量少，管道短，设备阻力小，设备总体高度小。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型结构示意及工艺原理图。
[0016]
图中：1-本体 2-气体入口 3-气体出口 4-气体分布层 5-催化剂 6-瓷球 7-催化剂安装口 8-催化剂卸出口 9-层间换热器 10-圆形筒体 11-上封头 12-下封头
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
[0018]
实施例：
[0019]
如图1所示，一种so2转化器，包括本体1、层间换热器9、催化剂层、气体分布层 4、催化剂安装口7、催化剂卸出口8、气体入口2与气体出口3。
[0020]
本体1包括圆形筒体10、上封头11与下封头12，圆形筒体10、上封头11与下封头 12均为不锈钢材质，上封头11与下封头12分别固接在圆形筒体10的顶部与底部，气体入口2固接在上封头11顶部，气体出口3固接在圆形筒体10侧壁的底部。
[0021]
层间换热器9为固定管板换热器，固定管板换热器的换热管内介质为高温工艺气，壳程介质为so2过程气，固定管板换热器的换热管采用不锈钢材料制作。气体分布层4采用瓷球6制成。
[0022]
催化剂层包括上、下两层瓷球6，催化剂5位于上、下两层瓷球6之间。催化剂安装口7与催化剂卸出口8固接在圆形筒体10的侧壁上，催化剂安装口7位于上层瓷球上方，催化剂卸出口8位于催化剂5处。
[0023]
层间换热器9、催化剂层与气体分布层4自下而上依次固接在圆形筒体10内部，层间换热器9、催化剂层与气体分布层4位于气体出口3与气体入口2之间，设有多个层间换热器9与催化剂层，多个层间换热器9与催化剂层数量相同，自下而上交错分布。本实用新型节约占地面积，增加了换热效率，减少换热器与连接管道，降低成本。气体从so2转化器顶部进入，增加气体分布层，催化剂层之间不需要隔气层，改善气体分布有利于提高转化效率。
[0024]
本实用新型的工作原理与工作过程为：
[0025]
净化后的由so2酸气由鼓风机送至转化工序的so2过程气，经层间换热器9，与从so2转化器各段催化层出来的高温工艺气换热至420～450℃后进入so2转化器，经过气体分布层4，分布均匀的气体在催化剂5作用下，经干接触法催化氧化，温度升高，温度升高的高温工艺气经过层间换热器9换热至420～450℃后进入下一层催化剂层，将so2转化为so3。在刚投产阶段，so2过程气需要经过电加热器加热，达到420～450℃后进入so2转化器。
[0026]
本实用新型占地面积小，换热器数量少，管道短，设备总体高度小，降低了成本，增加了换热效率。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。