一种耐火材料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种耐火材料混料装置。


背景技术：

2.耐火材料在生产的过程中，需要各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产。现有的耐火材料的混料方式为：直接将各个原材料倒入到混料筒中，在混料筒上设置竖直设置的转轴，转轴上自上而下分布有搅拌叶片，即通过转轴的高速旋转实现各种原料的搅拌混合，该种搅拌方式，仅仅能实现原料在水平方向上的混合，在竖直方向上的混合力度有限，造成混合耗时长，混合效果差等问题，专利号为cn 210964717 u的公开文本中公开了一种一种耐火材料混料装置，通过使混料箱沿水平轴线转动且内部设置轴线垂直的搅拌轴，从而使原料能够上下翻滚且被搅拌，但是内部搅拌轴的转动方向始终如一，且两端的搅拌速度相同，易造成黏连后的粉料在内部滚球，形成球状结构，同样不利于原料的充分混合，同时，搅拌轴与混料箱采用两组驱动机构，造成设备整体结构复杂，而且混料箱两端重量不等，在旋转时，受惯性作用，极易造成设备倾覆，存在安全隐患，生产成本提升。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料混料装置，将内部搅拌轴分段，能够提供不同的搅拌速度，避免原料滚球，且使搅拌轴与混料罐采用同一动力驱动，使罐体的重心处于旋转轴上，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料混料装置，包括混料罐，所述混料罐包括椭圆形的罐体，所述罐体长轴方向的两端分别设置开口，所述开口处设置可开启的端盖，所述混料罐的短轴两端外部分别同轴固定设置转轴，所述罐体内部沿长轴方向转动布置搅拌轴，所述搅拌轴沿轴线长度方向分为两部分，所述搅拌轴的两部分转速相同或相反。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料罐的罐体内部固定设置传动箱，所述传动箱包括与罐体内壁固定连接的箱体，所述箱体内转动设置绝对固定的固定轴，所述固定轴与转轴轴线重合，所述搅拌轴贯穿传动箱的箱体且与箱体转动安装，所述搅拌轴处于箱体内部的一端与固定轴通过齿轮副传动连接，所述搅拌轴的另一端与对应位置端盖内壁转动安装。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴外部同轴固定设置第一齿轮，所述箱体内部的两组搅拌轴均同轴固定设置第三齿轮，两组第三齿轮均与第一齿轮啮合安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴外部同轴固定设置第一齿轮和第二齿轮，所述箱体内部的两组搅拌轴分别同轴固定设置第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮或第二齿轮啮合，两组齿轮副的传动比不同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴外部相对转动设置机架，所述固
定轴与机架固定连接，所述转轴的端部同轴固定设置传动轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料混料装置采用可水平翻转的混料罐，使原料在其内部能够上下翻滚，促使原料的快速混合，且配合旋转的搅拌轴搅拌作用，加速原料的混合，缩短混合所用时间，同时将内部搅拌轴分段，能够提供不同的搅拌速度，避免原料滚球，且使搅拌轴与混料罐采用同一动力驱动，使罐体的重心处于旋转轴上，避免旋转过程中，由于重心偏移造成的设备倾倒的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型剖视图；
12.图3为本实用新型传动箱内第一种布置方式示意图；
13.图4为本实用新型传动箱内第二种布置方式示意图。
14.图中：1混料罐、101罐体、102端盖、103转轴、104传动轮、2搅拌轴、3传动箱、301固定轴、302第一齿轮、303第二齿轮、4机架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料混料装置，包括混料罐1，混料罐1包括椭圆形的罐体101，罐体101长轴方向的两端分别设置开口，开口处设置可开启的端盖102，混料罐1的短轴两端外部分别同轴固定设置转轴103，罐体101内部沿长轴方向转动布置搅拌轴2，搅拌轴2沿轴线长度方向分为两部分，搅拌轴2的两部分转速相同或相反；
17.通过两端部的搅拌轴2不同的搅拌速度或搅拌方向，使原料在混合时收到来自不同方向的搅拌作用力，从而避免原料滚球。
18.混料罐1的罐体101内部固定设置传动箱3，传动箱3包括与罐体101内壁固定连接的箱体，箱体内转动设置绝对固定的固定轴301，固定轴301与转轴103轴线重合，搅拌轴2贯穿传动箱3的箱体且与箱体转动安装，搅拌轴2处于箱体内部的一端与固定轴301通过齿轮副传动连接，搅拌轴2的另一端与对应位置端盖102内壁转动安装；
19.转轴103为空心轴，将固定轴301从转轴103中心穿过，从而提升罐体101转动时回转轴线的稳定，且通过固定轴301作用，使搅拌轴2能够随罐体101绕水平轴线翻转的同时，能够绕自身轴线回转。
20.固定轴301外部同轴固定设置第一齿轮302，箱体内部的两组搅拌轴2均同轴固定设置第三齿轮，两组第三齿轮均与第一齿轮302啮合安装；
21.该种布置方式，能够使两端的搅拌轴2以相同转速相反的转向进行转动，使原料在两端时，接受不同方向的搅拌作用。
22.固定轴301外部同轴固定设置第一齿轮302和第二齿轮303，箱体内部的两组搅拌
轴2分别同轴固定设置第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮分别与第一齿轮302或第二齿轮303啮合，两组齿轮副的传动比不同；
23.该种布置方式，能够使两组搅拌轴2在两端以相同转向，不同转速转动，从而使原料在两端时接受不同力度的搅拌作用。
24.转轴103外部相对转动设置机架4，固定轴301与机架4固定连接，转轴103的端部同轴固定设置传动轮104，在使用时，直接通过皮带、链条将传动轮104与外置动力连接，或者直接通过联轴器将转轴103与动力机构连接，带动混料罐1沿转轴103轴线转动，在转动过程中，因为固定轴301处于绝对固定状态，迫使搅拌轴2发生转动，从而使原料在翻滚的同时被搅拌轴2搅动，从而促使原料搅拌均匀，且有效缩短混料用时，而且整个设备的动力驱动不与旋转机构固连，因此不会对旋转机构的重心位置造成影响。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。