一种塑料薄膜开口剂自动注入装置的制作方法

本实用新型涉及开口剂自动注入装置领域，特别涉及一种塑料薄膜开口剂自动注入装置。

背景技术：

塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，开口剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂抗结剂等，常用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能，塑料薄膜，在生产过程中需要加入开口剂，避免塑料薄膜黏贴在一起，加入开口剂时需要使用到注入装置。

现有的塑料薄膜开口剂自动注入装置未设置开口剂搅拌装置，使得开口剂浓度不均匀，从而使得塑料薄膜开口不均匀，一般的塑料薄膜开口剂自动注入装置未设置过滤装置，使得开口剂内存在的杂质一起喷涂在塑料薄膜内，从而使得塑料薄膜被杂质污染而影响正常使用，过滤装置内的过滤网容易堵塞，需要经常进行清洗或者更换，结构太复杂不便于对过滤网进行清洗或者更换，因此我们公开了一种塑料薄膜开口剂自动注入装置来满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，包括底板，底板的一侧设有电气控制柜，所述底板的顶侧固定安装有l型板，l型板的顶侧开设有固定孔，固定孔内固定安装有喷剂嘴本体，喷剂嘴本体的一侧环形方向均匀固定安装有四个分支管，底板的顶侧固定安装有水泵，底板的顶侧固定安装有储液罐，水泵出水管的一端固定安装有输出管，输出管的一端固定安装在喷剂嘴本体的一侧上，输出管上设有单向排气阀，水泵进水管的一端固定安装有输入管，输入管的一端固定安装在储液罐的一侧上，输入管上设有阀门，底板的下方设有模具本体，模具本体内设有塑料膜，模具本体的底侧设有两个压辊，塑料膜的两侧分别与两个压辊互相靠近的一侧相接触。

优选的，所述喷剂嘴本体的一侧延伸至模具本体内。

优选的，所述储液罐内设有搅拌装置。

优选的，所述储液罐的顶侧开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑块的底侧均固定安装有压缩弹簧的一端，两个压缩弹簧的另一端分别固定安装在两个滑动槽的底侧的内壁上，两个滑块的一侧均开设有矩形孔，两个滑动块互相靠近的一侧固定安装有同一个滤网框架，滤网框架上设有滤网。

优选的，两个滑动槽的一侧内壁均开设有限位槽，储液罐的顶侧开设有两个定位槽，两个定位槽分别与两个限位槽相贯通，两个限位槽内均设有限位杆，两个限位杆的一端分别延伸至两个矩形孔内，两个限位杆的另一端均固定安装有限位弹簧的一端，两个限位弹簧的另一端分别固定安装在两个限位槽底侧内壁上，两个定位槽内均设有限位销，两个限位销的一端分别延伸至两个定位孔外，两个限位销的一侧均固定安装有拉伸弹簧的一端，两个拉伸弹簧的另一端分别固定安装在储液罐的顶侧上。

优选的，两个限位销的一端为圆弧面，两个限位杆的一侧开设有三角槽，两个圆弧面分别与两个三角槽相接触。

优选的，所述喷剂嘴本体内设有阀芯和单向阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,通过设置搅拌装置，使得开口剂搅拌均匀，提高喷涂效果，水泵将储液罐中的开口剂通过输入管流向输出管，输出管再将开口剂流入喷剂嘴本体，通过喷剂嘴本体内的单向阀和阀芯以及压力差作用，将开口剂分别压入四个分支管内，通过四个分支管均匀喷涂在塑料膜的内表面上，当滤网需要清洗更换时，通过按压两个限位销，两个限位销的一端分别压在两个限位杆的斜表面上，在压力的作用下，两个限位杆分别沿着限位槽进行移动，从而使得限位杆的一端滑出矩形孔，滑块解除限位，从而滤网框架解除限位，在压缩弹簧的弹力作用下将滤网框架弹出滑动槽，在拉伸弹簧和限位弹簧的弹力作用下，限位销和限位杆进行回位，滤网清洗或更换后，重新将滤网框架上的滑块滑入滑动槽内并进行固定，装置结构简单，操作方便；

2、本实用新型中，通过设置单向排气阀，将输出管内的气泡进行排除，防止气泡流入喷剂嘴本体内，在经过分支管喷向塑料膜上，使得开口剂喷涂均匀，通过设置滤网，将开口剂中的杂质进行过滤排除，避免杂质喷在塑料膜上，从而影响塑料膜的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、l型板；3、水泵；4、储液罐；5、电气控制柜；6、喷剂嘴本体；7、模具本体；8、塑料膜；9、压辊；10、输出管；11、输入管；12、阀门；13、单向排气阀；14、分支管；15、限位销；16、限位杆；17、滤网框架；18、压缩弹簧；19、限位弹簧；20、拉伸弹簧；21、搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，包括底板1，底板1的一侧设有电气控制柜5，底板1的顶侧固定安装有l型板2，l型板2的顶侧开设有固定孔，固定孔内固定安装有喷剂嘴本体6，喷剂嘴本体6的一侧环形方向均匀固定安装有四个分支管14，底板1的顶侧固定安装有水泵3，底板1的顶侧固定安装有储液罐4，水泵3出水管的一端固定安装有输出管10，输出管10的一端固定安装在喷剂嘴本体6的一侧上，输出管10上设有单向排气阀13，水泵3进水管的一端固定安装有输入管11，输入管11的一端固定安装在储液罐4的一侧上，输入管11上设有阀门12，底板1的下方设有模具本体7，模具本体7内设有塑料膜8，模具本体7的底侧设有两个压辊9，塑料膜8的两侧分别与两个压辊9互相靠近的一侧相接触，通过设置单向排气阀13，将输出管10内的气泡进行排除，防止气泡流入喷剂嘴本体6内。

进一步的，在上述方案中，喷剂嘴本体6的一侧延伸至模具本体7内。

进一步的，在上述方案中，储液罐4内设有搅拌装置21，通过设置搅拌装置21，使得开口剂搅拌均匀，提高喷涂效果。

进一步的，在上述方案中，储液罐4的顶侧开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动块，两个滑块的底侧均固定安装有压缩弹簧18的一端，两个压缩弹簧18的另一端分别固定安装在两个滑动槽的底侧的内壁上，两个滑块的一侧均开设有矩形孔，两个滑动块互相靠近的一侧固定安装有同一个滤网框架17，滤网框架17上设有滤网，通过设置滤网，将开口剂中的杂质进行过滤排除，避免杂质喷在塑料膜8上，从而影响塑料膜8的使用。

进一步的，在上述方案中，两个滑动槽的一侧内壁均开设有限位槽，储液罐4的顶侧开设有两个定位槽，两个定位槽分别与两个限位槽相贯通，两个限位槽内均设有限位杆16，两个限位杆16的一端分别延伸至两个矩形孔内，两个限位杆16的另一端均固定安装有限位弹簧19的一端，两个限位弹簧19的另一端分别固定安装在两个限位槽底侧内壁上，两个定位槽内均设有限位销15，两个限位销15的一端分别延伸至两个定位孔外，两个限位销15的一侧均固定安装有拉伸弹簧20的一端，两个拉伸弹簧20的另一端分别固定安装在储液罐4的顶侧上，通过设置限位销15，便于对滤网框架17的位置进行固定。

进一步的，在上述方案中，两个限位销15的一端为圆弧面，两个限位杆16的一侧开设有三角槽，两个圆弧面分别与两个三角槽相接触，通过设置圆弧面和三角槽，便于推动限位销15时，使得限位杆16沿着限位槽底侧内壁靠近。

进一步的，在上述方案中，喷剂嘴本体6内设有阀芯和单向阀，通过设置阀芯和单向阀，便于均匀喷射开口剂。

本实用工作原理：塑料颗粒在模具本体7内吹塑成型，塑料膜8通过两个压辊9的挤压形成两个塑料薄膜，通过设置单向排气阀13，将输出管10内的气泡进行排除，防止气泡流入喷剂嘴本体6内，在经过分支管14喷向塑料膜8上，使得开口剂喷涂均匀，通过设置滤网，将开口剂中的杂质进行过滤排除，避免杂质喷在塑料膜8上，从而影响塑料膜8的使用，通过设置搅拌装置21，使得开口剂搅拌均匀，提高喷涂效果，启动电气控制柜5，从而启动所有电器设备，水泵3将储液罐4中的开口剂通过输入管11流向输出管10，输出管10再将开口剂流入喷剂嘴本体6，通过喷剂嘴本体6内的单向阀和阀芯以及压力差作用，将开口剂分别压入四个分支管14内，通过四个分支管14均匀喷涂在塑料膜8的内表面上，当滤网需要清洗更换时，通过按压两个限位销15，两个限位销15的一端分别压在两个限位杆16的斜表面上，在压力的作用下，两个限位杆16分别沿着限位槽进行移动，从而使得限位杆16的一端滑出矩形孔，滑块解除限位，从而滤网框架17解除限位，在压缩弹簧18的弹力作用下将滤网框架17弹出滑动槽，在拉伸弹簧20和限位弹簧19的弹力作用下，限位销15和限位杆16进行回位，滤网清洗或更换后，重新将滤网框架17上的滑块滑入滑动槽内并进行固定，装置结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。