一种新型环氧氯丙烷水解装置的制作方法

本实用新型实施例涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种新型环氧氯丙烷水解装置。

背景技术：

环氧氯丙烷，无色液体，有似氯仿气味，易挥发，不稳定。主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂，环氧氯丙烷水解生产氯代甘油在国内外已有多年的历史，对反应机理和工业化生产研究很多，已形成了成熟的工艺技术。环氧氯丙烷水解反应通常在水解釜内进行，辅以搅拌装置搅拌物料，让物料混合均匀，使水解反应充分进行。

现有技术存在以下不足：由于环氧氯丙烷水解时产生含氯的无机物和多种有机化合物，对不锈钢材质设备有一定的腐蚀，由于环氧氯丙烷水解反应过程中与进料机构以及出料机构长时间接触，影响装置的使用寿命，影响安全性能。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型环氧氯丙烷水解装置，通过耐腐蚀的反应釜体进行环氧氯丙烷水解反应，翻转轴带动翻转釜体进行颠倒翻转，再打开排料管，环氧氯丙烷水解反应过程中，环氧氯丙烷都不会与进料管顶端以及排料管接触，避免环氧氯丙烷对反应釜的出料结构和进料结构腐蚀，提高装置的使用寿命，避免安全事故的发生，以解决现有技术中由于环氧氯丙烷腐蚀性强，容易对装置的进料结构和出料结构俯视，影响安全性能，导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型环氧氯丙烷水解装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有翻转釜体，所述翻转釜体顶部固定设置有安装座，所述翻转釜体内部固定设置有反应釜体，所述反应釜体内部活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴一侧设置有进料管，所述进料管底端伸至反应釜体底部，所述进料管顶端自安装座一侧伸出；

所述翻转釜体顶部一侧固定设置有排料管，所述排料管与反应釜体顶部固定连通，所述翻转釜体与支撑架之间固定设置有翻转轴，所述底座顶部一端固定设置固定架，所述翻转轴与固定架顶端活动连接，所述支撑架与固定架顶部之间设置有定位盘，所述定位盘与翻转轴固定连接，所述固定架一侧设置有操作板，所述操作板顶部固定设置有定位插杆，所述定位盘顶部和底部均固定开设有定位孔，所述定位插杆贯穿固定架与定位孔插接设置。

进一步的，所述搅拌轴底部固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈u形设置，所述进料管与搅拌轴平行设置，所述反应釜体由耐腐蚀材料一体成形设置。

进一步的，所述安装座顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌轴顶端固定连接。

进一步的，所述固定架顶部一侧固定设置有翻转电机，所述翻转电机输出端与翻转轴固定连接。

进一步的，所述操作板表面固定设置有u形操作杆，所述定位插杆穿过定位孔贯穿支撑架。

进一步的，所述操作板底部固定设置有活动杆，所述活动杆贯穿固定架，所述活动杆端部固定设置有限位块，所述限位块一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧与活动杆套接。

进一步的，所述排料管外端固定设置有排料出口，所述排料管内部活动设置有封堵塞，所述封堵塞与排料出口匹配设置。

进一步的，所述排料管外侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒与翻转釜体固定连接，所述螺纹筒内部螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆外端与封堵塞外端之间活动设置有连接架。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置翻转釜体装载反应釜体，利用进料管将待反应的环氧氯丙烷输入反应釜体中，耐腐蚀的反应釜体进行环氧氯丙烷水解反应，搅拌轴进行反应搅拌，待水解操作结束时，对操作翻转轴带动翻转釜体进行颠倒翻转，通过操作板对定位插杆进行操作，定位插杆对定位盘上的定位孔进行插接确定反应釜体翻转状态，再打开排料管，将物料排出，在环氧氯丙烷水解反应过程中，环氧氯丙烷都不会与进料管顶端以及排料管接触，相对于现有水解装置，避免环氧氯丙烷对反应釜的出料结构和进料结构腐蚀，提高装置的使用寿命，避免安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的定位盘侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供操作板的整体结构示意图；

图5为本实用新型提供图2的a部结构示意图；

图中：1底座、2支撑架、3翻转釜体、4安装座、5反应附体、6搅拌轴、7进料管、8排料管、9翻转轴、10固定架、11定位盘、12操作板、13定位插杆、14定位孔、15搅拌杆、16搅拌电机、17翻转电机、18活动杆、19限位块、20复位弹簧、21排料出口、22封堵塞、23螺纹筒、24螺纹杆、25连接架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型环氧氯丙烷水解装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧固定设置有支撑架2，两个所述支撑架2之间设置有翻转釜体3，所述翻转釜体3顶部固定设置有安装座4，所述翻转釜体3内部固定设置有反应釜体5，所述反应釜体5内部活动设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6一侧设置有进料管7，所述进料管7底端伸至反应釜体5底部，所述进料管7顶端自安装座4一侧伸出；

所述翻转釜体3顶部一侧固定设置有排料管8，所述排料管8与反应釜体5顶部固定连通，所述翻转釜体3与支撑架2之间固定设置有翻转轴9，所述底座1顶部一端固定设置固定架10，所述翻转轴9与固定架10顶端活动连接，所述支撑架2与固定架10顶部之间设置有定位盘11，所述定位盘11与翻转轴9固定连接，所述固定架10一侧设置有操作板12，所述操作板12顶部固定设置有定位插杆13，所述定位盘11顶部和底部均固定开设有定位孔14，所述定位插杆13贯穿固定架10与定位孔14插接设置。

进一步的，所述搅拌轴6底部固定设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15呈u形设置，所述进料管7与搅拌轴6平行设置，所述反应釜体5由耐腐蚀材料一体成形设置，利用搅拌轴6带动搅拌杆15，对环氧氯丙烷进行反应搅拌，且避免转动的搅拌轴6和搅拌杆15影响到进料管7。

进一步的，所述安装座4顶部固定设置有搅拌电机16，所述搅拌电机16输出端与搅拌轴6顶端固定连接，方便带动搅拌轴6转动，配合搅拌杆15对环氧氯丙烷进行水解搅拌。

进一步的，所述固定架10顶部一侧固定设置有翻转电机17，所述翻转电机17输出端与翻转轴9固定连接，利用翻转电机17带动翻转轴9转动，实现带动翻转釜体3的转动。

进一步的，所述操作板12表面固定设置有u形操作杆，所述定位插杆13穿过定位孔14贯穿支撑架2，方便拉动操作板12，带动定位插杆13运动，方便定位插杆13与定位孔14的插接。

进一步的，所述操作板12底部固定设置有活动杆18，所述活动杆18贯穿固定架10，所述活动杆18端部固定设置有限位块19，所述限位块19一侧设置有复位弹簧20，所述复位弹簧20与活动杆18套接，利用复位弹簧20的弹力，推动限位块19，带动操作板12，带动定位插杆13与定位孔14进行插接。

进一步的，所述排料管8外端固定设置有排料出口21，所述排料管8内部活动设置有封堵塞22，所述封堵塞22与排料出口21匹配设置，利用封堵塞22对排料出口21进行封堵，实现控制排料管8对物料的排出操作。

进一步的，所述排料管8外侧设置有螺纹筒23，所述螺纹筒23与翻转釜体3固定连接，所述螺纹筒23内部螺纹连接设置有螺纹杆24，所述螺纹杆24外端与封堵塞22外端之间活动设置有连接架25，通过转动螺纹杆24，带动螺纹杆24从螺纹筒23中伸出，带动封堵塞22运动，进而实现对排料出口21控制。

实施场景具体为：本实用新型在使用装置对环氧氯丙烷进行水解操作时，进料管7将待反应的环氧氯丙烷输入反应釜体5中，搅拌轴6带动搅拌杆15，对环氧氯丙烷进行反应搅拌，且避免转动的搅拌轴6和搅拌杆15影响到进料管7，耐腐蚀的反应釜体5进行环氧氯丙烷水解反应，搅拌电机16带动搅拌轴6进行反应搅拌，待水解操作结束时，翻转电机17带动翻转轴9，翻转轴9带动翻转釜体3进行颠倒翻转，操作板12对定位插杆13进行操作，复位弹簧20的弹力，推动限位块19，带动操作板12，带动定位插杆13与定位孔14进行插接，定位插杆13对定位盘11上的定位孔14进行插接确定反应釜体5翻转状态，转动螺纹杆24，带动螺纹杆24从螺纹筒23中伸出，带动封堵塞22运动，进而实现对排料出口21控制，实现控制排料管8对物料的排出操作，打开排料管8，将物料排出，在环氧氯丙烷水解反应过程中，环氧氯丙烷都不会与进料管7顶端以及排料管8接触，避免环氧氯丙烷对反应釜的出料结构和进料结构腐蚀，提高装置的使用寿命，避免安全事故的发生。

工作原理：

参照附图1-5，在使用装置对环氧氯丙烷进行水解操作时，进料管7将待反应的环氧氯丙烷输入反应釜体5中，耐腐蚀的反应釜体5进行环氧氯丙烷水解反应，搅拌电机16带动搅拌轴6进行反应搅拌，待水解操作结束时，翻转电机17带动翻转轴9，翻转轴9带动翻转釜体3进行颠倒翻转，操作板12对定位插杆13进行操作，定位插杆13对定位盘11上的定位孔14进行插接确定反应釜体5翻转状态，再打开排料管8，将物料排出，在环氧氯丙烷水解反应过程中，环氧氯丙烷都不会与进料管7顶端以及排料管8接触，避免环氧氯丙烷对反应釜的出料结构和进料结构腐蚀，提高装置的使用寿命，避免安全事故的发生。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。