一种艺术设计用颜料混合装置

1.本实用新型涉及颜料混合技术领域，尤其涉及一种艺术设计用颜料混合装置。


背景技术：

2.绘画中的颜料混合执行的是“减发混合”，颜料属性有明度、纯度和色相,每当把他们混合一次后,相混合颜料的明度、纯度和色相都会发生变化,混合次数越多变化越大。
3.现有的颜料混合装置比较简单，工作中会少量多次添加，对量的控制不到位，同时搅拌过程通过人工完成，会导致搅拌不均，混合结束后的清理工作繁琐，颜料残留会影响下次的混合工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加料不便，混合不均匀，混合结束后清理不方便的缺点，而提出的一种艺术设计用颜料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种艺术设计用颜料混合装置，包括龙门架，所述龙门架内侧焊接有连接管，所述连接管内部轴承连接有连接轴，所述连接轴一端焊接有支架，所述支架内壁焊接有混合桶，支架底端螺丝连接有气缸，所述气缸伸缩端螺丝连接有电机，所述混合桶底面卡设有底座板，所述底座板中间转轴连接有搅拌叶片，底座板上表面粘贴有橡胶塞，底座板上表面还螺纹连接有第一连杆，混合桶外表面上部焊接有搭扣，混合桶顶部卡设有桶盖，所述桶盖上表面焊接有拉手，桶盖底面外围套接有密封垫，其内部还焊接有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆之间设置有拉杆，桶盖上表面一端螺纹连接有出料龙头，桶盖顶部中间焊接有入料管，所述入料管外侧套接有导管，所述导管端头套接有颜料仓，所述颜料仓外表面设置有入料阀。
7.优选的，所述桶盖外表面焊接有与搭扣配合的搭片。
8.优选的，所述混合桶底部开设有圆孔，所述搅拌叶片转轴贯穿圆孔延伸至混合桶底部外侧，所述电机输出端设置有三角形卡齿，搅拌叶片转轴底部开设有与其配合的卡槽。
9.优选的，所述橡胶塞外壁与混合桶内壁接触。
10.优选的，所述橡胶塞上表面开设有圆孔，所述第一连杆穿过圆孔连接在底座板上表面。
11.优选的，所述第一连杆与第二连杆端部开设有圆孔，所述拉杆两端焊接有贯穿圆孔的拉钩。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该设备包含多个颜料仓设计，加料方便；
14.2、该设备在混合结束后可快速清洁混合桶内壁，清洁方便快捷；
15.3、该设备省去人工混合，混合均匀高效。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种艺术设计用颜料混合装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种艺术设计用颜料混合装置的打开状态结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种艺术设计用颜料混合装置的桶盖结构示意图。
19.图中：1龙门架、2连接管、3连接轴、4支架、5混合桶、6电机、7底座板、8搅拌叶片、9橡胶塞、10第一连杆、11桶盖、12拉手、13密封垫、14第二连杆、15拉杆、16入料管、17导管、18颜料仓、19入料阀、20搭扣、21出料龙头、22气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种艺术设计用颜料混合装置，包括龙门架1，所述龙门架1内侧焊接有连接管2，所述连接管2内部轴承连接有连接轴3，所述连接轴3一端焊接有支架4，所述支架4内壁焊接有混合桶5，支架4底端螺丝连接有气缸22，所述气缸22伸缩端螺丝连接有电机6，所述混合桶5底面卡设有底座板7，所述底座板7中间转轴连接有搅拌叶片8，底座板7上表面粘贴有橡胶塞9，底座板7上表面还螺纹连接有第一连杆10，混合桶5外表面上部焊接有搭扣20，混合桶5顶部卡设有桶盖11，所述桶盖11上表面焊接有拉手12，桶盖11底面外围套接有密封垫13，其内部还焊接有第二连杆14，所述第二连杆14与第一连杆10之间设置有拉杆15，桶盖11上表面一端螺纹连接有出料龙头21，桶盖11顶部中间焊接有入料管16，所述入料管16外侧套接有导管17，所述导管17端头套接有颜料仓18，所述颜料仓18外表面设置有入料阀19。
22.所述桶盖11外表面焊接有与搭扣20配合的搭片，所述混合桶5底部开设有圆孔，所述搅拌叶片8转轴贯穿圆孔延伸至混合桶5底部外侧，所述电机6输出端设置有三角形卡齿，搅拌叶片8转轴底部开设有与其配合的卡槽，所述橡胶塞9外壁与混合桶5内壁接触，所述橡胶塞9上表面开设有圆孔，所述第一连杆10穿过圆孔连接在底座板7上表面，所述第一连杆10与第二连杆14端部开设有圆孔，所述拉杆15两端焊接有贯穿圆孔的拉钩。
23.本实施例中，龙门架1通过膨胀螺丝固定在地面上，龙门架1内壁焊接有连接管2，连接管2内部轴承连接支架4的连接轴，支架4底部通过气缸22连接电机6，电机6输出端设置有三角形卡齿，支架4内侧焊接混合桶5，混合桶5内卡设橡胶塞9，橡胶塞9与桶内壁紧密贴合，橡胶塞9底部粘贴有底座板7，底座板7中间转轴连接搅拌叶片8，混合桶5底部开设有圆孔，圆孔内设置密封圈，搅拌叶片8的转轴贯穿圆孔延伸至混合桶5的底部外侧，搅拌叶片8转轴底部开设与电机6输出端配合的三角槽，第一连杆10穿过橡胶塞9连接在底座板7上，混合桶5上口卡接一圈密封垫13，混合桶外壁上焊接搭扣20。
24.进一步的，桶盖11上表面焊接拉手12，一组用于拉出桶盖，一个用于翻转筒体，桶盖11上还螺纹连接出料龙头21，桶盖11中间开设圆孔，焊接入料管16，桶盖11底部卡设一圈密封垫13，底部内侧焊接第二连杆14，第一连杆10与第二连杆14之间通过拉杆15连接，入料管16上套接导管17,导管17的另一端连接龙门架1上的颜料仓18，颜料仓18上设置有入料阀19，可控制加料的量。
25.综上所述，当工作时，关闭混合桶5，卡接上搭扣20，将导管17与入料管16连接，打开入料阀19加料，将电机6输出轴通过气缸22卡接到搅拌叶片8底部卡槽内，打开电源进行混合，混合结束，关闭电机6，气缸22缩回，拔出导管17拉动拉手12，使混合桶14旋转倒下，打开出料龙头21开始放料，放料结束，松开搭扣20，拉出桶盖11，拉杆15将带动橡胶塞9清洁桶内壁，只要再次清洁橡胶塞9及桶盖11就可以完成清洁。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种艺术设计用颜料混合装置，包括龙门架(1)，其特征在于，所述龙门架(1)内侧焊接有连接管(2)，所述连接管(2)内部轴承连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)一端焊接有支架(4)，所述支架(4)内壁焊接有混合桶(5)，支架(4)底端螺丝连接有气缸(22)，所述气缸(22)伸缩端螺丝连接有电机(6)，所述混合桶(5)底面卡设有底座板(7)，所述底座板(7)中间转轴连接有搅拌叶片(8)，底座板(7)上表面粘贴有橡胶塞(9)，底座板(7)上表面还螺纹连接有第一连杆(10)，混合桶(5)外表面上部焊接有搭扣(20)，混合桶(5)顶部卡设有桶盖(11)，所述桶盖(11)上表面焊接有拉手(12)，桶盖(11)底面外围套接有密封垫(13)，其内部还焊接有第二连杆(14)，所述第二连杆(14)与第一连杆(10)之间设置有拉杆(15)，桶盖(11)上表面一端螺纹连接有出料龙头(21)，桶盖(11)顶部中间焊接有入料管(16)，所述入料管(16)外侧套接有导管(17)，所述导管(17)端头套接有颜料仓(18)，所述颜料仓(18)外表面设置有入料阀(19)。2.根据权利要求1所述的一种艺术设计用颜料混合装置，其特征在于，所述桶盖(11)外表面焊接有与搭扣(20)配合的搭片。3.根据权利要求1所述的一种艺术设计用颜料混合装置，其特征在于，所述混合桶(5)底部开设有圆孔，所述搅拌叶片(8)转轴贯穿圆孔延伸至混合桶(5)底部外侧，所述电机(6)输出端设置有三角形卡齿，搅拌叶片(8)转轴底部开设有与其配合的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种艺术设计用颜料混合装置，其特征在于，所述橡胶塞(9)外壁与混合桶(5)内壁接触。5.根据权利要求1所述的一种艺术设计用颜料混合装置，其特征在于，所述橡胶塞(9)上表面开设有圆孔，所述第一连杆(10)穿过圆孔连接在底座板(7)上表面。6.根据权利要求1所述的一种艺术设计用颜料混合装置，其特征在于,所述第一连杆(10)与第二连杆(14)端部开设有圆孔，所述拉杆(15)两端焊接有贯穿圆孔的拉钩。

技术总结
本实用新型涉及颜料混合技术领域，尤其涉及一种艺术设计用颜料混合装置,解决了现有技术中加料不便，混合不均匀，混合结束后清理不方便的缺点，包括龙门架，所述龙门架内侧焊接有连接管，所述连接管内部轴承连接有连接轴，所述连接轴一端焊接有支架，所述支架内壁焊接有混合桶，支架底端螺丝连接有气缸，所述气缸伸缩端螺丝连接有电机，所述混合桶底面卡设有底座板，所述底座板中间转轴连接有搅拌叶片，底座板上表面粘贴有橡胶塞，底座板上表面还螺纹连接有第一连杆，混合桶顶部卡设有桶盖，其内部还焊接有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆之间设置有拉杆，桶盖顶部中间焊接有入料管，该设备清洁方便快捷，混合均匀高效。混合均匀高效。混合均匀高效。


技术研发人员：马晨晨 冯鹤
受保护的技术使用者：池州学院
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021/9/17