一种风机生产用喷漆定位装置的制作方法

本实用新型涉及风机生产设备技术领域，具体为一种风机生产用喷漆定位装置。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。

风机的叶片要求由硬度较大的金属制成，比如铁。而为了避免金属质的叶片在长时间使用过程中因锈蚀而损坏，叶片在加工过程中还需要在表面进行喷漆处理。但是由于叶片的结构形状，使得叶片喷漆过程中不方便固定，容易导致喷漆效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风机生产用喷漆定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产用喷漆定位装置，包括设备壳体、喷漆腔和拧紧螺母；所述设备壳体一侧设置有进料开口，进料开口侧边设置有对应的开合挡门，进料开口对应的设备壳体内部为喷漆腔；所述喷漆腔侧边设置有固定块，固定块内部设置有容纳凹槽，容纳凹槽内填充有弹性嵌块；所述固定块侧边设置有连接支杆，连接支杆末端设置有下限位卡环，下限位卡环位于容纳凹槽末端外侧；所述下限位卡环两侧设置有对接卡板，对接卡板上设置有固定螺栓；所述喷漆腔顶部固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆底部设置有磁吸连杆，磁吸连杆底部活动对接有上限位卡环；所述上限位卡环侧边同样设置有对接卡板，对接卡板上设置有对应于固定螺栓的贯穿孔槽；所述喷漆腔顶部设置有两对应的转动电机，转动电机输出端连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆底部设置有套接杆，套接杆底部活动对接有对应于固定螺栓的拧紧螺母。

优选的，所述喷漆腔内壁两侧对应设置有自动喷漆组件，两组自动喷漆组件相对设置；所述自动喷漆组件包括漆料储罐，漆料储罐上设置有出料端口，出料端口处设置有自动喷头。

优选的，所述上限位卡环和下限位卡环均为半环形结构，上限位卡环和下限位卡环相对设置形成圆形结构。

优选的，所述上限位卡环采用磁性材料制成，上限位卡环所带磁性与磁吸连杆磁性相反；上限位卡环上端设置有对应于磁吸连杆的插接孔槽。

优选的，所述拧紧螺母位置对应于贯穿孔槽上方，拧紧螺母与套接杆末端同样通过磁吸结构活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，稳定性好；将待喷漆加工的风机扇叶从进料开口放入喷漆腔内，将扇叶轴末端插入容纳凹槽内，将扇叶轴侧边固定在下限位卡环上；然后通过第一电动伸缩杆带动上限位卡环下压，将上限位卡环与下限位卡环对接，将扇叶轴进一步限制固定，放置好上限位卡环后，第二电动伸缩杆带动套接杆下压，将拧紧螺母与固定螺栓对接，然后通过转动电机带动其旋转固定，使得上限位卡环与下限位卡环连接固定，方便自动喷漆组件进行喷漆操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、进料开口；3、喷漆腔；4、固定块；5、容纳凹槽；6、弹性嵌块；7、连接支杆；8、下限位卡环；9、对接卡板；10、固定螺栓；11、第一电动伸缩杆；12、磁吸连杆；13、上限位卡环；14、转动电机；15、第二电动伸缩杆；16、套接杆；17、拧紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风机生产用喷漆定位装置，包括设备壳体1、喷漆腔3和拧紧螺母；所述设备壳体1一侧设置有进料开口2，进料开口2侧边设置有对应的开合挡门，进料开口2对应的设备壳体内部为喷漆腔3；所述喷漆腔3侧边设置有固定块4，固定块4内部设置有容纳凹槽5，容纳凹槽5内填充有弹性嵌块6；所述固定块4侧边设置有连接支杆7，连接支杆7末端设置有下限位卡环8，下限位卡环8位于容纳凹槽5末端外侧；所述下限位卡环8两侧设置有对接卡板9，对接卡板9上设置有固定螺栓10；所述喷漆腔3顶部固定有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11底部设置有磁吸连杆12，磁吸连杆12底部活动对接有上限位卡环13；所述上限位卡环13侧边同样设置有对接卡板9，对接卡板9上设置有对应于固定螺栓10的贯穿孔槽；所述喷漆腔3顶部设置有两对应的转动电机14，转动电机14输出端连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15底部设置有套接杆16，套接杆16底部活动对接有对应于固定螺栓10的拧紧螺母17。

进一步的，所述喷漆腔3内壁两侧对应设置有自动喷漆组件，两组自动喷漆组件相对设置；所述自动喷漆组件包括漆料储罐，漆料储罐上设置有出料端口，出料端口处设置有自动喷头。

进一步的，所述上限位卡环13和下限位卡环8均为半环形结构，上限位卡环13和下限位卡环8相对设置形成圆形结构。

进一步的，所述上限位卡环13采用磁性材料制成，上限位卡环13所带磁性与磁吸连杆12磁性相反；上限位卡环13上端设置有对应于磁吸连杆12的插接孔槽。

进一步的，所述拧紧螺母17位置对应于贯穿孔槽上方，拧紧螺母17与套接杆16末端同样通过磁吸结构活动连接。

工作原理：设备壳体1一侧设置有进料开口2，进料开口2侧边设置有对应的开合挡门，进料开口2对应的设备壳体内部为喷漆腔3；所述喷漆腔3侧边设置有固定块4，固定块4内部设置有容纳凹槽5，容纳凹槽5内填充有弹性嵌块6；所述固定块4侧边设置有连接支杆7，连接支杆7末端设置有下限位卡环8，下限位卡环8位于容纳凹槽5末端外侧；所述下限位卡环8两侧设置有对接卡板9，对接卡板9上设置有固定螺栓10；将待喷漆加工的风机扇叶从进料开口2放入喷漆腔3内，将扇叶轴末端插入容纳凹槽5内，将扇叶轴侧边固定在下限位卡环8上；

所述喷漆腔3顶部固定有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11底部设置有磁吸连杆12，磁吸连杆12底部活动对接有上限位卡环13；所述上限位卡环13侧边同样设置有对接卡板9，对接卡板9上设置有对应于固定螺栓10的贯穿孔槽；所述喷漆腔3顶部设置有两对应的转动电机14，转动电机输14出端连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15底部设置有套接杆16，套接杆16底部活动对接有对应于固定螺栓10的拧紧螺母17；然后通过第一电动伸缩杆11带动上限位卡环13下压，将上限位卡环13与下限位卡环8对接，将扇叶轴进一步限制固定，放置好上限位卡环13后，第二电动伸缩杆15带动套接杆16下压，将拧紧螺母17与固定螺栓10对接，然后通过转动电机14带动其旋转固定，使得上限位卡环13与下限位卡环8连接固定，方便自动喷漆组件进行喷漆操作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。