一种不易存在死角的铝材加工喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种不易存在死角的铝材加工喷漆装置。

背景技术：

铝材加工，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证，在铝材加工的过程中，需要对其进行喷漆处理，喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法，可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法。

常见的铝型材加工用喷漆装置通常是将待喷漆工件放置在操作平台上，操作人员通过操控喷枪对工件表面进行喷漆，不但在对铝材进行喷漆的过程中产生大量的漆雾会对操作人员的身体会造成极大的伤害，而且容易存在喷漆死角，给后续加工带来极大不便，后续处理时需要对死角进行二次喷漆，不仅降低喷漆的质量，而且大大浪费时间，工作效率低，需要消耗大量的人力，实用性较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不易存在死角的铝材加工喷漆装置，解决了喷漆质量差，工作效率低，需要消耗大量的人力，实用性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不易存在死角的铝材加工喷漆装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门，所述箱体左侧的底部固定连接有第一安装箱，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一安装框，所述第一安装框内壁的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有主动轮，所述传动杆远离电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部,所述箱体内壁的两侧均通过转轴转动连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端均固定连接有夹持件，所述传动杆远离电机的一端与第一伸缩杆固定连接，所述箱体内壁的两侧之间通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒表面的底部固定连接有第一喷头，所述箱体右侧的顶部固定连接有第二安装框，所述第二安装框内壁的右侧通过转轴转动连接有从动轴，所述从动轴远离第二安装框的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述从动轴远离第二安装框的一端与螺杆的右端固定连接，所述从动轴的表面固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮的表面之间通过皮带传动连接，所述箱体的左侧和右侧均连通有导管，所述导管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述导管位于箱体内部的一端固定连接有第二喷头，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的顶端均固定连接有置物平台。

优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有导轨，所述导轨表面的底部滑动连接有导向板，所述导向板的底部与套筒表面的顶部固定连接。

优选的，所述第一安装箱内壁的底部固定连接有输送泵，所述输送泵进料口的一端连通有进料管，并且输送泵出料口的一端连通有送料管，所述进料管远离输送泵的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。

优选的，所述送料管远离输送泵的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述送料管位于箱体内部的一端连通有布料管，并且布料管远离送料管的一端与第一喷头的进口连通。

有益效果

本实用新型提供了一种不易存在死角的铝材加工喷漆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该不易存在死角的铝材加工喷漆装置，通过箱体左侧的底部固定连接有第一安装箱，箱体右侧的顶部固定连接有第一安装框，第一安装框内壁的右侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有传动杆，传动杆的表面固定连接有主动轮，传动杆远离电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部,箱体内壁的两侧均通过转轴转动连接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的输出端均固定连接有夹持件，传动杆远离电机的一端与第一伸缩杆固定连接，箱体内壁的两侧之间通过转轴转动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有套筒，套筒表面的底部固定连接有第一喷头，箱体右侧的顶部固定连接有第二安装框，第二安装框内壁的右侧通过转轴转动连接有从动轴，从动轴远离第二安装框的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，从动轴远离第二安装框的一端与螺杆的右端固定连接，从动轴的表面固定连接有从动轮，从动轮与主动轮的表面之间通过皮带传动连接，在喷漆的过程中，第一喷头的位置不断移动，工件也不断的转动，极大地减小了喷漆存在的死角，提高了喷漆质量，方便后续处理，有效提高了喷漆的效率，节约了大量人力和时间，提升了工作效率，提高了实用性。

(2)、该不易存在死角的铝材加工喷漆装置，通过第一安装箱内壁的底部固定连接有输送泵，输送泵进料口的一端连通有进料管，并且输送泵出料口的一端连通有送料管，进料管远离输送泵的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，送料管远离输送泵的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，送料管位于箱体内部的一端连通有布料管，并且布料管远离送料管的一端与第一喷头的进口连通，输送泵为第一喷头提供充足的喷射压力，保证喷漆质量，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型主动轮、从动轮和皮带的右视图。

图中：1箱体、2箱门、3第一安装箱、4第一安装框、5电机、6传动杆、7主动轮、8第一伸缩杆、9夹持件、10螺杆、11套筒、12第一喷头、13第二安装框、14从动轴、15从动轮、16皮带、17导轨、18导向板、19输送泵、20进料管、21送料管、22布料管、23导管、24第二喷头、25第二伸缩杆、26置物平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不易存在死角的铝材加工喷漆装置，包括箱体1，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，两个第二伸缩杆25的顶端均固定连接有置物平台26，箱体1的左侧和右侧均连通有导管23，导管23与外部油漆源连通，导管23的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，导管23位于箱体1内部的一端固定连接有第二喷头24，箱体1内壁的顶部固定连接有导轨17，导轨17表面的底部滑动连接有导向板18，导向板18的底部与套筒11表面的顶部固定连接，箱体1的正面通过合页铰接有箱门2，箱体1左侧的底部固定连接有第一安装箱3，第一安装箱3内壁的底部固定连接有输送泵19，输送泵19通过导线与控制系统及外部电源连接，输送泵19进料口的一端连通有进料管20，并且输送泵19出料口的一端连通有送料管21，送料管21的表面连通有料管，并且料管与外部油漆源连通，向布料管22内输送油漆，送料管21及料管上均设置有电子阀门，进料管20远离输送泵19的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，送料管21远离输送泵19的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，送料管21位于箱体1内部的一端连通有布料管22，布料管22为软管，并且布料管22远离送料管的一端与第一喷头12的进口连通，箱体1右侧的顶部固定连接有第一安装框4，第一安装框4内壁的右侧固定连接有电机5，电机5为三相异步交流电机，具有正反转的功能,通过导线与控制系统及外部电源连接，电机5输出轴的一端固定连接有传动杆6，传动杆6的表面固定连接有主动轮7，传动杆6远离电机5的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部,箱体1内壁的两侧均通过转轴转动连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，两个第一伸缩杆8的输出端均固定连接有夹持件9，传动杆6远离电机5的一端与第一伸缩杆8固定连接，箱体1内壁的两侧之间通过转轴转动连接有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有套筒11，套筒11表面的底部固定连接有第一喷头12，第一喷头12有两个，且两个第一喷头12之间存在一定的夹角，箱体1右侧的顶部固定连接有第二安装框13，第二安装框13内壁的右侧通过转轴转动连接有从动轴14，从动轴14远离第二安装框13的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，从动轴14远离第二安装框13的一端与螺杆10的右端固定连接，从动轴14的表面固定连接有从动轮15，从动轮15与主动轮7的表面之间通过皮带16传动连接。

使用时，打开箱体1正面的箱门2，将待加工的工件放置在置物平台26上，关闭箱门2，第二伸缩杆25工作带动置物平台26和工件运动到合适高度后，第一伸缩杆8工作带动夹持件9运动将工件夹紧，第二伸缩杆25收缩带动置物平台26运动到最低位置，打开料管上的阀门，通过布料管22和第一喷头12喷出油漆，对工件进行喷漆，多余的油漆落入箱体1的底部后经输送泵19重新送至布料管22实现多余油漆的回收利用，通过控制面板打开电机5，电机5运行带动传动杆6和主动轮7转动，并通过皮带16带动从动轮15和从动轴14转动，传动杆6转动带动第一伸缩杆8、夹持件9和工件一起转动，从动轴14转动带动螺杆10转动，从而带动套筒11和第一喷头12运动，导轨17和导向板18防止套筒11运动过程中发生转动，同时油漆通过导管23和第二喷头24对工件端面进行喷漆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。