一种高效脱硫沉淀池的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种高效脱硫沉淀池。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，现在对烟气处理大多数使用沉淀池脱硫法。

但是目前市场上的脱硫沉淀池在进行脱硫时，将不同的脱硫药剂混合，混合不充分，使得在药剂进行反应容易会出现反应不完全的情况，导致药剂浪费，且反应速率较慢，使得在需要进行烟气脱硫时极为浪费时间，增加了脱硫的时间和药剂的使用量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效脱硫沉淀池，可以有效解决上述背景技术中提出脱硫沉淀池在进行脱硫时，将不同的脱硫药剂混合，混合不充分，使得在药剂进行反应容易会出现反应不完全的情况，导致药剂浪费，且反应速率较慢，使得在需要进行烟气脱硫时极为浪费时间，增加了脱硫的时间和药剂的使用量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱硫沉淀池，包括反应池，所述反应池顶端一侧贯穿安装有进气管，所述反应池顶端远离进气管的一侧贯穿安装有进料管，所述反应池顶端中部通过螺栓安装有反应电机，所述反应电机输出端与反应搅拌杆相连接，所述反应搅拌杆一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶，所述反应池顶端一侧贯穿安装有出气管，所述出气管一侧嵌入安装有气体检测仪，所述反应池底端中部贯穿安装有出料管，所述出料管一侧通过转接头与增压水泵相连接，所述反应池一侧嵌入安装有加热线圈，所述出料管一端贯穿安装于初步沉淀池底端，所述初步沉淀池一侧放置有二次沉淀池，所述二次沉淀池一侧放置有最终沉淀池，所述最终沉淀池一侧放置有离心池，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池顶端均贯穿安装有排出管，所述排出管内侧嵌入安装有抽取管，所述抽取管一侧通过转接头与抽取泵相连接，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池顶端中部均通过螺栓安装有搅拌电机，所述反应电机、增压水泵、加热线圈、抽取泵和搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述反应池直径和高度、初步沉淀池直径和高度、二次沉淀池直径和高度、最终沉淀池直径和高度与离心池直径和高度均相等，所述进气管长度与反应池高度相等。

优选的，所述搅拌电机输出端与传动搅拌杆相连接，所述传动搅拌杆一侧等距焊接有若干个混合扇叶，所述传动搅拌杆底端对称焊接有传动刮杆，所述传动刮杆一端焊接有清洁刮片，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池内部一侧均滑动安装有清理板，所述清理板一侧对称安装有液压缸，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池一侧均铰接安装有密封门。

优选的，所述清洁刮片直径和长度与初步沉淀池内径和内侧长度相等，所述清理板直径与初步沉淀池内径相等，所述清理板高度小于密封门的高度。

优选的，所述初步沉淀池、二次沉淀池和最终沉淀池一侧均嵌入安装有观察窗，所述初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池和离心池顶端一侧均贯穿安装有进水口。

优选的，所述观察窗长度与初步沉淀池高度相等

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有反应池、初步沉淀池、二次沉淀池、最终沉淀池、离心池、搅拌扇叶和加热线圈，将不同种类的试剂分开进行反应，使得在进行处理时，从而便于对烟气进行逐步处理，同时通过搅拌增加了试剂与烟气中的硫化物的接触面积，并对溶液进行加热，从而加速了试剂对硫化物的吸速度，从而加速了反应速度，并通过多个沉淀池进行分步沉淀反应，从而便于沉淀后的清理。

2.设置有清洁刮片、清理板和液压缸，使得在反应过程中，沉淀不会附着在沉淀池的表面，从而避免应沉淀和反应药剂附着在反应池表面而影响反应的效率，同时对反应沉淀进行定期清理，防止沉淀物对反应造成影响而降低反应效率。

3.设置有气体检测仪和观察窗，从而便于工作人员对反应的效果进行实时观察，同时便于观察到沉淀池内部的具体情况，从而根据反应情况进行试剂和反应速度的调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的反应池的结构示意图；

图3是本实用新型的反应电机的结构示意图；

图4是本实用新型的搅拌电机的结构示意图；

图5是本实用新型的清洁刮片的结构示意图；

图6是本实用新型的清理板的结构示意图；

图中标号：1、反应池；2、进气管；3、进料管；4、反应电机；5、反应搅拌杆；6、搅拌扇叶；7、出气管；8、气体检测仪；9、出料管；10、增压水泵；11、加热线圈；12、初步沉淀池；13、二次沉淀池；14、最终沉淀池；15、离心池；16、排出管；17、抽取管；18、抽取泵；19、搅拌电机；20、传动搅拌杆；21、混合扇叶；22、传动刮杆；23、清洁刮片；24、清理板；25、液压缸；26、密封门；27、观察窗；28、进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，一种高效脱硫沉淀池，包括反应池1，反应池1顶端一侧贯穿安装有进气管2，进气管2长度与反应池1高度相等，使得烟气直接排入到溶液中，保证了烟气的处理效果，反应池1顶端远离进气管2的一侧贯穿安装有进料管3，反应池1顶端中部通过螺栓安装有反应电机4，反应电机4输出端与反应搅拌杆5相连接，反应搅拌杆5一侧等距焊接有若干个搅拌扇叶6，反应池1顶端一侧贯穿安装有出气管7，出气管7一侧嵌入安装有气体检测仪8，反应池1底端中部贯穿安装有出料管9，出料管9一侧通过转接头与增压水泵10相连接，反应池1一侧嵌入安装有加热线圈11，出料管9一端贯穿安装于初步沉淀池12底端，初步沉淀池12一侧放置有二次沉淀池13，二次沉淀池13一侧放置有最终沉淀池14，最终沉淀池14一侧放置有离心池15，反应池1直径和高度、初步沉淀池12直径和高度、二次沉淀池13直径和高度、最终沉淀池14直径和高度与离心池15直径和高度均相等，从而使得在输入溶液时，能够完整的输入，初步沉淀池12、二次沉淀池13、最终沉淀池14顶端均贯穿安装有排出管16，排出管16内侧嵌入安装有抽取管17，抽取管17一侧通过转接头与抽取泵18相连接，初步沉淀池12、二次沉淀池13、最终沉淀池14和离心池15顶端中部均通过螺栓安装有搅拌电机19，反应电机4、增压水泵10、加热线圈11、抽取泵18和搅拌电机19输入端与外部电源输出端电性连接，反应电机4和搅拌电机19的型号为100l-2，增压水泵10和抽取泵18的型号为zdb-35。

搅拌电机19输出端与传动搅拌杆20相连接，传动搅拌杆20一侧等距焊接有若干个混合扇叶21，传动搅拌杆20底端对称焊接有传动刮杆22，传动刮杆22一端焊接有清洁刮片23，初步沉淀池12、二次沉淀池13、最终沉淀池14和离心池15内部一侧均滑动安装有清理板24，清理板24一侧对称安装有液压缸25，初步沉淀池12、二次沉淀池13、最终沉淀池14和离心池15一侧均铰接安装有密封门26，清洁刮片23直径和长度与初步沉淀池12内径和内侧长度相等，清理板24直径与初步沉淀池12内径相等，清理板24高度小于密封门26的高度，保证了对沉淀池内部的清理效果。

初步沉淀池12、二次沉淀池13和最终沉淀池14一侧均嵌入安装有观察窗27，观察窗27长度与初步沉淀池12高度相等，便于观察沉淀池内部情况,初步沉淀池12、二次沉淀池13、最终沉淀池14和离心池15顶端一侧均贯穿安装有进水口28，观察窗27的材质为钢化耐腐蚀玻璃。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对烟气中的硫化物进行吸附处理时，通过进料管3对反应池1内部输送氢氧化钠溶液，在溶液输入的同时，通过进气管2将烟气排入到溶液中，因进气管2插入到反应池1底部，从而使得在烟气排入时能第一时间与溶液进行反应，并启动反应电机4和加热线圈11，由反应电机4带动反应搅拌杆5转动，从而带动搅拌扇叶6转动，在搅拌扇叶6转动和加热线圈11的加热下，使得烟气中的硫化物能够快速的与反应池1内部的氢氧化钠溶液进行反应，在反应的同时，反应后的烟气竖着出气管7排出，在出气管7位置处，排出的烟气被气体检测仪8检测，从而便于工作人员根据排出气体中所含的硫化物的含量进行试剂浓度和反应时间的调整；

在反应完成后，启动增压水泵10将反应后的溶液排入到初步沉淀池12内，在初步沉淀池12内加入氢氧化钙浑浊液，并启动搅拌电机19，由搅拌电机19带动传动搅拌杆20转动，从而带动混合扇叶21进行转动，在混合扇叶21转动时，带动氢氧化钙浑浊液与反应后的溶液混合进行反应，在反应完成后关闭搅拌电机19，将浑浊液静置一段时间，在静置分层后，通过观察窗27查看水位线，启动抽取泵18，将上清液通过抽取管17抽取到二次沉淀池13内，在二次沉淀池13内继续反应，在反应完成再通过抽取管17将上清液抽取到最终沉淀池14内，在反应完成后再将上清液抽取到离心池15内，在离心池15内通过离心，从而将沉淀物和水溶液进行分离，从而完成对硫化物的反应吸附和沉淀过滤；

在反应的同时通过传动搅拌杆20带动传动刮杆22转动，从而带动清洁刮片23转动，使得清洁刮片23对沉淀池表面进行清理，从而保证了在反应过程中沉淀池表面不会附着反应试剂盒沉淀物，在需要对沉淀池内部进行沉淀清理时，打开密封门26，通过液压缸25带动清理板24移动，从而将沉淀池内部的杂质进行清理，同时通过进水口28进行高压冲洗，从而保证了沉淀池内部的洁净，使得沉淀池在进行反应时能够正常的反应。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。