一种旋转喷射式药用配液罐的制作方法

本实用新型属于配液罐技术领域，具体涉及一种旋转喷射式药用配液罐。

背景技术：

配液罐，又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，旋转喷射式药用配液罐是其中的一种。

中国专利申请号为cn201922086350.5公开了一种旋转喷射式药用配液罐，本实用新型在进行配液时，第一阀门关闭，第二阀门打开，通过增压泵配合将需要混合的液体通过回流管进入到回型铝管配合通过喷淋嘴对罐体内腔进行冲击初步达到混合效果，物料液经过冲击箱内对叶轮片配合进行冲击旋转，从而带动回型铝管和搅拌杆进行旋转搅拌，从而提高搅拌效果，无需另外设置电机驱动，节能环保。

上述专利存在以下问题：1、现有的旋转喷射式药用配液罐的排气孔为开口结构设置，在不需排气时，灰尘易进入罐体的内部，影响配液的质量；2、现有的旋转喷射式药用配液罐的回形铝管和搅拌机构均由随动铝管支撑，稳定性较差的同时，会影响随动铝管的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旋转喷射式药用配液罐，具有完善的泄气组件和支撑组件的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转喷射式药用配液罐，包括罐体，所述罐体的上方连接有封盖，所述封盖的内部靠右侧均匀开设有若干个泄气孔，若干个所述泄气孔的上方连接有泄气组件，所述泄气组件包括连接板、限位板、导向杆和弹簧，所述连接板位于若干个泄气孔的上方，所述连接板的内部两侧均连接有导向杆，所述导向杆的下端连接于封盖的上表面，所述连接板滑动连接于导向杆的外侧，所述导向杆的上方连接有限位板，所述导向杆的外侧且位于限位板和连接板之间的位置处连接有弹簧，所述封盖的上方中间位置处连接有冲击箱，所述冲击箱的一侧连接有回流管，所述回流管的下方连接有随动铝管，所述随动铝管与回流管转动连接，所述随动铝管贯穿冲击箱和封盖延伸至罐体的内部，所述随动铝管的外侧且位于冲击箱的内部均匀连接有若干个叶轮片，所述随动铝管的下方连接有回形铝管，所述回形铝管的两侧及下方均均匀连接有若干个喷淋嘴，所述冲击箱的另一侧连接有进液管。

优选的，所述泄气组件包括密封塞，所述密封塞连接于连接板的下方，所述密封塞设置有若干个，所述密封塞与泄气孔一一对应。

优选的，所述回形铝管和封盖之间通过支撑组件连接，所述支撑组件包括支撑环、l形支撑杆、支撑套环、弧形支撑板和环形转动通槽，所述支撑环设置于随动铝管的外侧，且支撑环位于封盖的下方，所述支撑环和封盖之间两侧均通过l形支撑杆连接，所述支撑环的外侧两侧均滑动连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的内部且对应支撑环和l形支撑杆的位置处开设有环形转动通槽，所述弧形支撑板的下方连接有支撑套环，所述支撑套环套接于回形铝管的上管外侧。

优选的，所述支撑组件包括防摩擦滚珠和滚动槽，所述防摩擦滚珠设置有若干个，所述防摩擦滚珠均匀设置于支撑环的内部，所述支撑环的内部且对应防摩擦滚珠的位置处开设有滚动槽。

优选的，所述防摩擦滚珠的材质为钢材质结构设置。

优选的，所述密封塞的材质为弹性橡胶材质设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置包括连接板、限位板、导向杆、密封塞和弹簧的泄气组件，在该组件内部结构的相互配合下，在保证罐体内部气体可及时排泄的同时，实现了在不需要进行气体排泄时可将泄气孔封闭，进而实现避免灰尘进入罐体的功能，可实用性强。

2、本实用新型通过设置包括支撑环、l形支撑杆、支撑套环、弧形支撑板、环形转动通槽、防摩擦滚珠滚动槽的支撑组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了在保证回形铝管稳定转动的同时，可对其进行稳定支撑的功能，进而有效延长了随动铝管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件俯视的结构示意图；

图5为本实用新型的图3中b处放大的结构示意图

图中：1、罐体；2、喷淋嘴；3、支撑组件；31、支撑环；32、l形支撑杆；33、支撑套环；34、弧形支撑板；35、环形转动通槽；36、防摩擦滚珠；37、滚动槽；4、随动铝管；5、封盖；6、回流管；7、叶轮片；8、冲击箱；9、进液管；10、回形铝管；11、泄气孔；12、泄气组件；121、连接板；122、限位板；123、导向杆；124、密封塞；125、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种旋转喷射式药用配液罐，包括罐体1，罐体1的上方连接有封盖5，封盖5的内部靠右侧均匀开设有若干个泄气孔11，若干个泄气孔11的上方连接有泄气组件12，泄气组件12包括连接板121、限位板122、导向杆123和弹簧125，连接板121位于若干个泄气孔11的上方，连接板121的内部两侧均连接有导向杆123，导向杆123的下端连接于封盖5的上表面，连接板121滑动连接于导向杆123的外侧，导向杆123的上方连接有限位板122，导向杆123的外侧且位于限位板122和连接板121之间的位置处连接有弹簧125，封盖5的上方中间位置处连接有冲击箱8，冲击箱8的一侧连接有回流管6，回流管6的下方连接有随动铝管4，随动铝管4与回流管6转动连接，随动铝管4贯穿冲击箱8和封盖5延伸至罐体1的内部，随动铝管4的外侧且位于冲击箱8的内部均匀连接有若干个叶轮片7，随动铝管4的下方连接有回形铝管10，回形铝管10的两侧及下方均均匀连接有若干个喷淋嘴2，冲击箱8的另一侧连接有进液管9。

具体的，泄气组件12包括密封塞124，密封塞124连接于连接板121的下方，密封塞124设置有若干个，密封塞124与泄气孔11一一对应。

通过采用上述技术方案，便于进一步防止灰尘通过泄气孔11进入罐体1的内部。

具体的，回形铝管10和封盖5之间通过支撑组件3连接，支撑组件3包括支撑环31、l形支撑杆32、支撑套环33、弧形支撑板34和环形转动通槽35，支撑环31设置于随动铝管4的外侧，且支撑环31位于封盖5的下方，支撑环31和封盖5之间两侧均通过l形支撑杆32连接，支撑环31的外侧两侧均滑动连接有弧形支撑板34，弧形支撑板34的内部且对应支撑环31和l形支撑杆32的位置处开设有环形转动通槽35，弧形支撑板34的下方连接有支撑套环33，支撑套环33套接于回形铝管10的上管外侧。

通过采用上述技术方案，便于对回形铝管10进行有效支撑，避免其所有重力均作用于随动铝管4的情况出现，增强了稳定性的同时，延长了随动铝管4的使用寿命。

具体的，支撑组件3包括防摩擦滚珠36和滚动槽37，防摩擦滚珠36设置有若干个，防摩擦滚珠36均匀设置于支撑环31的内部，支撑环31的内部且对应防摩擦滚珠36的位置处开设有滚动槽37。

通过采用上述技术方案，便于弧形支撑板34沿支撑环31转动时，减少环形转动通槽35的内侧壁和支撑环31外侧之间的磨损。

具体的，防摩擦滚珠36的材质为钢材质结构设置。

通过采用上述技术方案，便于减少磨损。

具体的，密封塞124的材质为弹性橡胶材质设置。

通过采用上述技术方案，便于保证在不需泄气时，泄气孔11上方的密封性。

本实用新型中罐体、喷淋嘴、随动铝管、回流管、叶轮片、冲击箱、进液管和回形铝管的结构与原理以及如何进行配液操作在中国专利申请号为cn201922086350.5公开的一种旋转喷射式药用配液罐中已经展示。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，该装置即可开始工作，液体经进液管9进入冲击箱8的内部，在水流冲击下，使叶轮片7带动随动铝管4转动，液体经回流管6再经随动铝管4至回形铝管10的内部，再经喷淋嘴2喷出，在随动铝管4转动的同时，回形铝管10转动，在支撑套环33的带动下，弧形支撑板34沿支撑环31转动，防摩擦滚珠36沿环形转动通槽35内侧壁滚动的同时，在滚动槽37的内部滚动，有效减少了磨损，l形支撑杆32起到有效的支撑连接作用，此过程中，罐体1内部产生的气体，在气压差的作用下，将密封塞124向上顶起，连接板121沿导向杆123上移，弹簧125被压缩，在密封塞124完全脱离泄气孔11后，气体经泄气孔11排出，达到泄气的功能，在泄气完成后，弹簧125回弹，连接板121带动密封塞124回至泄气孔11的内部，起到有效的防尘作用（限位板122起到有效的限位作用）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。