一种双流道结构以及喷枪的制作方法

本实用新型涉及喷枪技术领域，尤其涉及一种双流道结构以及喷枪。

背景技术：

有一种喷枪，其喷嘴包括第一气体喷口、第二气体喷口和液体喷口，液体喷口位于中部，第一气体喷口位于第二气体喷口的周向，第二气体喷口位于液体喷口的周向，液体喷口喷出的同时，通过第一气体喷口、第二气体喷口的喷气，就能够形成喷雾以及喷雾形状，这就是该类喷枪的工作原理。

为了获得两路气体喷口，并可控制某一路的喷气量，现有技术采用在第二气体喷口所在一路分一路出来，从而获得第一气体喷口的喷气，比如授权公告号为cn208098421u的中国实用新型专利电动喷枪所公开的技术方案：包括枪体(1)、设置在所述枪体(1)的前端口上的喷嘴(3)和流帽(4)，所述流帽(4)上设有第一气流孔(41)（即第一气体喷口）；其特征在于：所述流帽的中部设有通孔，所述喷嘴(3)容置在该通孔内并与该通孔的侧壁之间具有间隙，该间隙形成第二气流孔(42)（即第二气体喷口）；所述枪体(1)的侧壁上设有开口朝向所述流帽(4)的环形凹槽，该环形凹槽形成第一气流通道(11)；所述枪体(1)具有空腔(13)，所述空腔(13)内设有芯体(5)，所述芯体(5)上设有连通所述喷嘴(3)的液体通道(51)；所述芯体(5)与所述空腔(13)之间的间隙形成第二气流通道(12)，所述第二气流通道(12)连通所述第二气流孔(42)；所述第一气流通道(11)、第二气流通道(12)和所述液体通道互相隔离；所述枪体(1)上还设有用于连通所述第一气流通道(11)和所述第二气流通道(12)的阀门(6)。研读整篇专利可知，其第一气流通道(11)的气流是从第二气流通道(12)经阀门(6)分一路出来，该结构虽然解决了第一气流通道(11)的气体来源问题和调节喷气量的问题，但是两路气流相互间会有一定的影响，且分流位置还靠近喷口一侧，影响更为明显，另外，喷气量的调节还要依赖第二气流通道(12)的通气量，阀门(6)的设置还需要考虑如何方便在第二气流通道(12)取气，对阀门(6)的设置构成局限，为了在第二气流通道(12)取气，势必对气体流道设计构成局限，不利于气体流道通畅度的提升。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提出一种双流道结构，有利于降低两路气流间的相互影响，另外，喷气量的调节无需依赖另一路的通气量，阀门的设置较为灵活，有利于气体流道设计；还提出一种喷枪，采用前述双流道结构。

具体技术方案如下：

一种双流道结构，包括枪体的进气通道、设置在枪体前端的出气口，出气口包括第一出口和第二出口，第一出口和第二出口相互隔离，进气通道被隔离结构沿进气通道的轴向分为相互隔离的第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道和第二进气通道分别与进气通道的进气口连通，第一进气通道与第一出口连通形成第一流道，第二进气通道与第二出口连通形成第二流道，第一流道设有阀门。

上述技术方案的有益效果在于：

由于进气通道被隔离结构沿进气通道的轴向分为相互隔离的第一进气通道和第二进气通道，气体均来自进气通道的进气口，所以有利于降低两路气流间的相互影响，另外，喷气量的调节无需依赖另一路的通气量，由于无需考虑从另一路取气，所以阀门的设置较为灵活，理论上，凡是在第一流道上设置即可，由于无需考虑从另一路取气，所以有利于气体流道设计，另外，进气通道被隔离结构沿进气通道的轴向分为相互隔离的第一进气通道和第二进气通道，所以流道得到优化，有利于气体流道通畅度的提升。

较佳的，隔离结构采用隔离板，该隔离板沿枪体轴向设置，该结构简单紧凑，对进气通道的占用空间少，另外，该结构有利于和枪体的壳体一体注塑成型得到，因此便于制造。

较佳的，隔离板采用v形结构或弧形结构，有利于更好地分配进气通道的的空间，使第一进气通道和第二进气通道的通气量得到优化。

较佳的，枪体的侧壁设有横向开孔，横向开孔与第一流道相交，横向开孔安装阀门，不仅结构紧凑，而且有利于流道通畅度的设计。

较佳的，阀门包括旋钮、旋钮座和阀芯，旋钮座插入固定连接在横向开孔中，阀芯与旋钮座转动套接配合，且阀芯与旋钮固定连接，旋钮座设有连通孔，连通孔用于连通第一流道，阀芯用于调节连通孔的打开幅度，结构简单紧凑，装配方便，可以先将旋钮、旋钮座和阀芯这三者连接后，再将旋钮座插入固定连接在横向开孔中，从而完成装配，另外有利于流道通畅度的设计。

较佳的，横向开孔与第一流道相交处设有作为阀门进气的轴向进气孔和横向进气孔，轴向进气孔和横向进气孔形成总的进气口，因此有利于进气口较大，有利于流道通畅度的提升。

较佳的，枪体的中心轴的面向横向开孔的一侧设有安装面，该安装面的左侧设置密封面，在旋钮座插入固定连接在横向开孔中后，旋钮座的内侧端面与安装面、密封面相抵连接，安装面与内侧端面之间为横向进气孔，旋钮座右侧通孔作为轴向进气孔，横向进风孔始终与旋钮座内部连通，阀芯的旋转密封部分用于调节旋钮座左侧通孔的打开幅度，在阀芯的旋转密封部分旋转调节旋钮座左侧通孔的打开幅度过程中，能够始终实现进气口大于出气口，有利于流道通畅度的提升。

较佳的，枪体的中心轴与喷枪的储液罐的出液口连通，储液罐还与第一进气通道或/和第二进气通道连通，第一进气通道或/和第二进气通道用于给储液罐加压，有利于结构紧凑，且给储液罐加压较为可靠，加压效果好。

本实用新型还提出了一种喷枪，包括第一气体喷口、第二气体喷口和液体喷口，液体喷口位于中部，第一气体喷口位于第二气体喷口的周向，第二气体喷口位于液体喷口的周向，设有所述的双流道结构，双流道结构的第一流道与第一气体喷口连通，双流道结构的第二流道与第二气体喷口连通。

上述技术方案的有益效果在于：

有利于降低两路喷口间的相互影响，提升喷气的控制精度，使喷雾效果更好。

较佳的，还包括电动气体供应结构，电动气体供应结构与枪体连接形成手持式电动喷枪，双流道结构的进气通道的进气口与电动气体供应结构的输出端连通，结构紧凑，可手持式使用，使用时无需连接其它气源，而是由电动气体供应结构供应气源，极大地简化供气要求，便于使用。

附图说明

图1为枪体的主视图。

图2为图1的拆除喷嘴部分和阀门后的立体示意图。

图3为图1的拆除喷嘴部分和阀门后的立体示意图之一（旋钮座未拆除）。

图4为图1的拆除喷嘴部分和阀门后的立体示意图之二（旋钮座未拆除）。

图5为图1的拆除喷嘴部分和阀门后的左视图。

图6为图1的拆除喷嘴部分和阀门后的右视图。

图7为图6的a-a向剖视图。

图8为图1的俯视图。

图9为图8的b-b向剖视图。

图10为喷嘴部分的内圈的立体示意图。

图11为喷嘴部分的外圈的立体示意图。

图12为内圈、外圈轴向装配到一起后的立体示意图。

图13为旋钮和阀芯的立体示意图。

图14为旋钮座的立体示意图。

图15为旋钮、旋钮座和阀芯三者装配到一起后的立体示意图之一。

图16为旋钮、旋钮座和阀芯三者装配到一起后的立体示意图之二。

图17为一种喷枪的主视图。

附图标记说明：1、第一出口，2、第二出口，3、第一气体喷口，4、第二气体喷口，5、液体喷口，6、第一进气通道，7、第二进气通道，8、隔离板，9、横向开孔，10、旋钮，11、旋钮座，12、阀芯，13、卡勾，14、卡槽，15、环形台面，16、轴向进气孔，17、横向进气孔，18、中心轴，19、安装面，20、密封面，21、旋转密封部分，22、左侧通孔，23、储液罐，24、出液流道，25、加压流道，26、电动气体供应结构，27、阀针，28、调节手柄，29、开关按钮，30、螺母，31、连接座，32、进气口，33、横向部，34、竖向部，35、档位凹槽，36、第一通气槽，37、第二通气槽，38、后端，39、螺钉孔，40、内侧端面，41、手柄，42、电池盒，43、右侧通孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型一种如图2至9所示，一种双流道结构，包括枪体的进气通道、设置在枪体前端的出气口，出气口包括第一出口1和第二出口2，第一出口1和第二出口2相互隔离，进气通道被隔离结构沿进气通道的轴向分为相互隔离的第一进气通道6和第二进气通道7，第一进气通道6和第二进气通道7分别与进气通道的进气口32连通，第一进气通道6与第一出口1连通形成第一流道，第二进气通道7与第二出口2连通形成第二流道，第一流道设有阀门。本例中，为了更好地分配气流，第一出口1和第二出口2均设计成环形孔，为了优化第一出口1和第二出口2的分布，便于连通喷嘴，第一出口1沿第二出口2周向设置。

如图3、6所示，隔离结构采用隔离板8，该隔离板8沿枪体轴向设置。本例中，隔离板8采用v形结构或弧形结构。本例中为v形结构。

如图1至4所示，枪体的侧壁设有横向开孔9，横向开孔9与第一流道相交，横向开孔9安装阀门。

如图2、3以及图13至16所示，阀门包括旋钮10、旋钮座11和阀芯12，旋钮座11插入固定连接在横向开孔9中，阀芯12与旋钮座11转动套接配合，且阀芯12后端38穿过旋钮座11后与旋钮10固定连接，旋钮座11设有连通孔，连通孔用于连通第一流道，阀芯12用于调节连通孔的打开幅度。安装本阀门，可以先将旋钮10、旋钮座11和阀芯12组装好，然后插入固定在横向开孔9中，本例中插入固定采用卡勾13和卡槽14的配合结构，旋钮座11的左侧和右侧分别设置一个卡勾13，对应的，横向开孔9设有卡槽14。阀芯12与旋钮10固定连接，可以采用螺钉固定，即螺钉插入螺钉孔39将阀芯12后端38与旋钮10连接，同时旋钮座11设有环形台面15，从而配合支撑阀芯12，使阀芯12的旋转密封部分21良好配合在旋钮座11内，环形台面15与阀芯12的配合还能够实现一定的密封作用，避免旋钮座11内的气流往旋钮10一侧泄漏。

如图2所示，横向开孔9与第一流道相交处设有作为阀门进气的轴向进气孔16和横向进气孔17。

如图2至4所示，枪体的中心轴18的面向横向开孔9的一侧设有安装面19，该安装面19的左侧设置密封面20，在旋钮座11插入固定连接在横向开孔9中后，旋钮座11的内侧端面40与安装面19、密封面20相抵连接，安装面19与内侧端面40之间为横向进气孔17，旋钮座11右侧通孔43作为轴向进气孔16，横向进气孔17始终与旋钮座11内部连通，阀芯12的旋转密封部分21用于调节旋钮座11左侧通孔22的打开幅度，阀门结构可参考图13至16所示。

如图7、9所示，枪体的中心轴18与喷枪的储液罐23的出液口连通，储液罐23还与第一进气通道6或/和第二进气通道7连通，第一进气通道6或/和第二进气通道7用于给储液罐23加压。本例中，枪体内设有竖向部34，枪体的位于竖向部34的下侧设有连接部，连接部用于连接储液罐23，竖向部34上端与中心轴18连通，竖向部34下端与连接部通过出液流道24连通，前述结构为，储液罐23与枪体经连接部直接连接在一起，储液罐23与枪体也可以分离设置。本例中，关于给储液罐23加压，采用第二进气通道7给储液罐23加压，具体来说，连接部设有加压流道25，加压流道25与第二进气通道7连通。中心轴18设有阀针27，该阀针27用于打开或关闭液体喷口5。阀针27的运动由调节手柄28操作实现，为了避免气体泄漏，简化密封设置，枪体内还设有横向部33，调节手柄28的调节轴穿过横向部33以及阀针27，调节轴的两端与调节手柄28的腰形孔连接，扳动调节手柄28能够利用腰形孔带动调节轴整体轴向平移，调节轴整体轴向平移带动阀针27轴向移动，从而实现打开或关闭液体喷口5以及控制液体喷口5的打开幅度。本例中，采用横向部33与枪体的壳体一体注塑成型得到，从而实现横向部33与进气通道之间的密封隔离，同理，竖向部34与枪体的壳体也是一体注塑成型得到，这样有利于密封。

将上述结构安装喷嘴后，即得到如图1、8、9所示的枪体。

如图17所示为一种喷枪，包括第一气体喷口3、第二气体喷口4和液体喷口5，液体喷口5位于中部，第一气体喷口3位于第二气体喷口4的周向，第二气体喷口4位于液体喷口5的周向，设有所述的双流道结构，双流道结构的第一流道与第一气体喷口3连通，双流道结构的第二流道与第二气体喷口4连通。

具体来说，如图1以及8至12所示，枪体前端安装有喷嘴，该喷嘴由内圈和外圈组成，外圈、内圈、枪体前端轴向依序套接配合，并利用螺母30安装在枪体前端，利用材料弹性，外圈相对内圈可转动，并设有档位凹槽35，这样，外圈相对内圈转动时可准确定位，档位凹槽35有四个，呈十字分布。外圈设有第一气体喷口3和第二气体喷口4，这样可简化结构。第一气体喷口3两个为一组，共有两组，呈周向均匀分布。第二气体喷口4位于外圈的中部通孔，第二气体喷口4的结构为内圈中部的液体喷口5所在喷嘴与外圈的中部通孔之间的环形间隔孔。

为了将气流较好地导入第一气体喷口3和第二气体喷口4，内圈设有第一通气槽36和第二通气槽37，第一通气槽36和第二通气槽37均为环形通气槽。

如图17所示，本例喷枪可拆式连接有喷枪电动气体供应结构26，电动气体供应结构26与枪体连接形成手持式电动喷枪，双流道结构的进气通道的进气口32与电动气体供应结构26的输出端连通。

电动气体供应结构26通过电动马达、叶轮等结构形成气流进行供气，电动气体供应结构26设有手柄41，手柄41上设有开关按钮29，开关按钮29位于调节手柄28右侧，操作调节手柄28向右，则调节手柄28将压住开关按钮29，开关按钮29接通使电动马达工作，因此，所述喷枪工作时，通过调节手柄28既可使电动马达工作，又可以调整阀针27打开幅度，形成联动功能，极大地便利喷枪的使用。

为了进一步去除使用束缚，举例喷枪采用电池供电，电池盒42设于手柄41下端。

以上举例气源为电动气体供应结构26供应，气源也可以是其它结构，比如压缩气体。

以上举例储液罐23为加压供液结构，也可以是重力供液结构或重力供液结构和加压供液结构都有。重力供液结构是指：储液罐23倒置，利用重力，液体自动流入液体喷口5。重力供液结构和加压供液结构都有是指：储液罐23不仅倒置，而且还对储液罐23加压。上述结构均适用于本实用新型。

本实用新型通过巧妙的设计，实现双流道设计，降低两路气流间的相互影响，另外，喷气量的调节无需依赖另一路的通气量，阀门的设置较为灵活，有利于气体流道设计，本实用新型使喷枪更好用。

以上就本实用新型进行举例说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。