滑轨自动化高效喷涂系统的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滑轨自动化高效喷涂系统。

背景技术：

滑轨喷涂是一道重要的工序，喷涂后能有效提高滑轨的表面质量，并且还具备一定的防腐蚀效果。

现有的喷涂作业均是人工操作，喷涂作业环境比较差，而且喷涂效率也比较低。另外，喷涂质量完全由作业人员的经验决定，导致其稳定性也比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的滑轨自动化高效喷涂系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，包括管体、外罩、定位筒和滚轮，上述管体呈筒状且在管体侧部具有若干贯穿的通孔，上述外罩套在管体外侧且在两者之间形成环形的喷涂腔，所述外罩上具有与喷涂腔相通的进口接管，上述通孔将喷涂腔与管体内侧相连通，上述定位筒固连在管体内，上述滚轮固连在管体内的底部处且滚轮与定位筒内腔下部相平齐。

本滑轨自动化高效喷涂系统创造性的在管体上设置贯穿的通孔，由进口接管进入喷涂腔内的油漆或者其它涂层经通孔稳定的进入管体内。

需要喷涂的滑轨由管体内匀速通过，由于管体四周均布有若干通孔，因此，油漆或者其它涂层能稳定的包覆在滑轨上。

在喷涂过程中，滑轨抵靠在定位筒上，避免滑轨与管体内侧接触。同时，滚轮不仅能避免滑轨与管体接触，而且还能使滑轨顺畅的由管体内通过。

在上述的滑轨自动化高效喷涂系统中，所述外罩端部具有伸出的连接部，上述连接部与管体面接触。

这样的结构能提高外端端部与管体连接处的连接稳定性以及密封性。

在上述的滑轨自动化高效喷涂系统中，所述连接部上具有环形凹入的密封槽，上述密封槽内具有密封圈，上述密封圈被紧压在连接部与管体之间。

这样的结构能进一步提高连接部与管体之间的连接处的密封性。

在上述的滑轨自动化高效喷涂系统中，所述定位筒为橡胶材料且定位筒通过胶水固连在管体内。

这样的结构能避免滑轨在通过管体过程中发生刚性接触。

在上述的滑轨自动化高效喷涂系统中，所述管体一端具有凸出的挡沿，上述外罩的一端抵靠在挡沿上。

在上述的滑轨自动化高效喷涂系统中，所述管体另一端螺纹连接有端盖，上述端盖抵靠在外罩的另一端。

这样的结构能将外罩与管体稳定的连接在一起，避免两者相互之间产生脱离。

在上述的滑轨自动化高效喷涂系统中，所述管体上还套有密封环，上述密封环被紧压在外罩与端盖之间。

这样的结构能避免外罩端部与端盖之间刚性接触。

在上述的滑轨自动化高效喷涂系统中，所述端盖侧部具有凹入的连接座，上述密封环与端盖相匹配且密封环嵌于连接座处。

这样的结构能将密封环稳定的连接在端盖侧部处。

附图说明

图1是本滑轨自动化高效喷涂系统的结构示意图。

图中，1、管体；1a、通孔；1b、挡沿；2、外罩；2a、连接部；2a1、密封槽；3、定位筒；4、滚轮；5、进口接管；6、密封圈；7、端盖；7a、连接座；8、密封环。

具体实施方式

如图1所示，本滑轨自动化高效喷涂系统包括管体1、外罩2、定位筒3和滚轮4，上述管体1呈筒状且在管体1侧部具有若干贯穿的通孔1a，上述外罩2套在管体1外侧且在两者之间形成环形的喷涂腔，所述外罩2上具有与喷涂腔相通的进口接管5，上述通孔1a将喷涂腔与管体1内侧相连通，上述定位筒3固连在管体1内，上述滚轮4固连在管体1内的底部处且滚轮4与定位筒3内腔下部相平齐。

所述外罩2端部具有伸出的连接部2a，上述连接部2a与管体1面接触。

所述连接部2a上具有环形凹入的密封槽2a1，上述密封槽2a1内具有密封圈6，上述密封圈6被紧压在连接部2a与管体1之间。

所述定位筒3为橡胶材料且定位筒3通过胶水固连在管体1内。

所述管体1一端具有凸出的挡沿1b，上述外罩2的一端抵靠在挡沿1b上。

所述管体1另一端螺纹连接有端盖7，上述端盖7抵靠在外罩2的另一端。

所述管体1上还套有密封环8，上述密封环8被紧压在外罩2与端盖7之间。

所述端盖7侧部具有凹入的连接座7a，上述密封环8与端盖7相匹配且密封环8嵌于连接座7a处。

本滑轨自动化高效喷涂系统创造性的在管体上设置贯穿的通孔，由进口接管进入喷涂腔内的油漆或者其它涂层经通孔稳定的进入管体内。

需要喷涂的滑轨由管体内匀速通过，由于管体四周均布有若干通孔，因此，油漆或者其它涂层能稳定的包覆在滑轨上。

在喷涂过程中，滑轨抵靠在定位筒上，避免滑轨与管体内侧接触。同时，滚轮不仅能避免滑轨与管体接触，而且还能使滑轨顺畅的由管体内通过。

技术特征：

1.一种滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，包括管体、外罩、定位筒和滚轮，上述管体呈筒状且在管体侧部具有若干贯穿的通孔，上述外罩套在管体外侧且在两者之间形成环形的喷涂腔，所述外罩上具有与喷涂腔相通的进口接管，上述通孔将喷涂腔与管体内侧相连通，上述定位筒固连在管体内，上述滚轮固连在管体内的底部处且滚轮与定位筒内腔下部相平齐。

2.根据权利要求1所述的滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，所述外罩端部具有伸出的连接部，上述连接部与管体面接触。

3.根据权利要求2所述的滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，所述连接部上具有环形凹入的密封槽，上述密封槽内具有密封圈，上述密封圈被紧压在连接部与管体之间。

4.根据权利要求3所述的滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，所述定位筒为橡胶材料且定位筒通过胶水固连在管体内。

5.根据权利要求4所述的滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，所述管体一端具有凸出的挡沿，上述外罩的一端抵靠在挡沿上。

6.根据权利要求5所述的滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，所述管体另一端螺纹连接有端盖，上述端盖抵靠在外罩的另一端。

7.根据权利要求6所述的滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，所述管体上还套有密封环，上述密封环被紧压在外罩与端盖之间。

8.根据权利要求7所述的滑轨自动化高效喷涂系统，其特征在于，所述端盖侧部具有凹入的连接座，上述密封环与端盖相匹配且密封环嵌于连接座处。

技术总结
本实用新型提供了一种滑轨自动化高效喷涂系统，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本滑轨自动化高效喷涂系统包括管体、外罩、定位筒和滚轮，上述管体呈筒状且在管体侧部具有若干贯穿的通孔，上述外罩套在管体外侧且在两者之间形成环形的喷涂腔，所述外罩上具有与喷涂腔相通的进口接管，上述通孔将喷涂腔与管体内侧相连通，上述定位筒固连在管体内，上述滚轮固连在管体内的底部处且滚轮与定位筒内腔下部相平齐。本滑轨自动化高效喷涂系统稳定性高。

技术研发人员：周建东;徐兴明;吴国平;朱文刚;马世飞
受保护的技术使用者：海宁市升燕五金股份有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.07.20