一种高钒脱硝催化剂简易生产装置的制作方法

1.本实用新型属于高钒脱硝催化剂生产装置领域，具体涉及一种高钒脱硝催化剂简易生产装置。


背景技术：

2.蜂窝式scr脱硝催化剂有活性组分、载体、助剂三部分组成，活性组分为五氧化二钒，是催化剂核心部分，常规催化剂的钒含量在 4％以下，按照常规催化剂生产工艺(包括配料
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混炼
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预挤出
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挤出
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干燥
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窑炉
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切割
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组装)生产，其技术难度很大，混炼、挤出泥料的性能不好控制，同时造成混炼时间较长。尤其是经过窑炉烧结后，钒含量增高，其反应剧烈，容易造成催化剂本体炸裂，为了提高催化剂合格率，需要一种催化剂本体产出后，放入高钒脱硝催化剂生产装置内，使表面浸渍活性组分，从而让催化剂的表面钒含量迅速达到4％以上。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中钒含量增高，其反应剧烈，容易造成催化剂本体炸裂的问题，提供一种放入高钒脱硝催化剂生产装置内，使表面浸渍活性组分，从而让催化剂的表面钒含量迅速达到4％以上的高钒脱硝催化剂简易生产装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高钒脱硝催化剂简易生产装置,包括若干个单元体结构和外部框架，每个所述单元体结构上均设置有保护层，若干个单元体结构组成若干层，若干层单元体结构构成内部框架，所述内部框架设置于外部框架的内部，所述外部框架为可翻折式加长结构，防止放置高钒脱硝催化时，对其磕碰问题的产生；本装置尺寸与标准箱相同，可以直接放到原有浸渍槽直接完成生产，能够提高产品的合格率。
5.作为上述技术方案的进一步改进，所述最下层的单元体结构上设置有下网片，所述下网片起到过滤的作用。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述单元体结构包括下框、上框、连接板；所述下框与所述上框对称设置且通过连接板连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述外部框架包括横向支撑框架、竖向支撑框架和支撑部；所述竖向支撑框架通过连接机构相对于所述横向支撑框架翻折，所述支撑部设置于所述横向支撑框架的底部，所述支撑部能够避免单元体结构与叉车直接接触造成意外损伤单元体结构。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接机构包括滑动槽、导向杆和导向块；所述滑动槽设置于所述竖向支撑框架上，所述导向杆一端与所述竖向支撑框架连接，所述导向杆的另一端通过导向块与所述横向支撑框架连接，其中所述导向块设置于所述滑动槽内；在使用时，所述竖向支撑框架通过翻折相对于所述横向支撑框架延伸，通过拉动所述竖
向支撑框架驱动所述导向杆带动导向块在滑动槽内的移动，实现竖向支撑框架相对于所述横向支撑框架的翻折，既保证了车间员工操作方便又保证了对单体结构的保护措施。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述外部框架上还设置有加强筋，所述加强筋能够保证箱体过长造成其摇晃的问题。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置尺寸与标准箱相同，可以直接放到原有浸渍槽直接完成生产，能够提高产品的合格率
附图说明
11.图1所示为本实用新型装置结构示意图；
12.图2所示为本实用新型的外部框架的结构示意图；
13.图3所示为本实用新型的外部框架的立体结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参见图1
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3所示，一种高钒脱硝催化剂简易生产装置,包括若干个单元体结构1和外部框架2，每个所述单元体结构1上均设置有保护层，若干个单元体结构组成若干层，若干层单元体结构构成内部框架，所述内部框架设置于外部框架2的内部，所述外部框架2为可翻折式加长结构，在本实施例中，所述保护层为软结构保护层，防止放置高钒脱硝催化时，对其磕碰问题的产生；所述单元体结构1和外部框架2采用不锈钢材质，其具有耐腐蚀的效果，增加使用寿命，本装置尺寸与标准箱相同，可以直接放到原有浸渍槽直接完成生产，能够提高产品的合格率。
16.进一步的，所述最下层的单元体结构1上设置有下网片(附图中未示出)，所述下网片起到过滤的作用。
17.所述单元体结构1包括下框4、上框5、连接板6；所述下框4 与所述上框5对称设置且通过连接板6连接。
18.所述外部框架包括横向支撑框架7、竖向支撑框架8和支撑部9；所述竖向支撑框架8通过连接机构相对于所述横向支撑框架7翻折，所述支撑部9设置于所述横向支撑框架7的底部，所述支撑部9能够避免单元体结构1与叉车直接接触造成意外损伤单元体结构。
19.所述连接机构包括滑动槽10、导向杆11和导向块12；所述滑动槽10设置于所述竖向支撑框架8上，所述导向杆11一端与所述竖向支撑框架8连接，所述导向杆11的另一端通过导向块12与所述横向支撑框架7连接，其中所述导向块12设置于所述滑动槽10 内；在使用时，所述竖向支撑框架8通过翻折相对于所述横向支撑框架7延伸，在翻转时，通过拉动所述竖向支撑框架7驱动所述导向杆 11带动导向块12在滑动槽10内的移动，实现竖向支撑框架8相对于所述横向支撑框架7的翻折，由于外部框架2的可翻折式加长结构，既保证了车间员工操作方便又保证了对单体结构的保护措施，其中所述滑动槽10上设置有限位块，用于限制导向块12的移动方向。
20.所述外部框架2上还设置有加强筋3，所述加强筋3能够保证箱体过长造成其摇晃的问题；其中，在本实施例中，所述加强筋3设置于所述竖向支撑框架8上，所述加强筋3在设
置时，所述加强筋3 可以是横向的加强筋，也可以是竖向的加强筋，显然为了实现外部框架的稳定性，所述加强筋3也可以是横向或竖向的加强筋共同设置。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。