专利名称：己二酸工艺中催化剂回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到化工设备，具体指一种己二酸工艺中催化剂回收系统。
背景技术：
在硝酸氧化法生产己二酸的氧化反应过程中采用的铜、钒催化剂，价格昂贵，且年消耗量较大，严重影响到生产成本。为节约增效，这些催化剂通常是采用一定的方法回收利用。现有的铜、钒催化剂回收技术是采用固定床阳离子树脂交换工艺来回收的。其作用原理为离子交换树脂采用的是带有磺酸基团(-SO3H)的多孔球状聚合物，磺酸基团(-SO3H) 的H-是可以与铜钒进行交换的离子，在工作状态下，铜钒在树脂上被吸附并被交换。交换结束后，可利用硝酸再生分离出铜钒离子达到回收催化剂的目的。主要反应如下吸附Cu2++2RS03H = (RSO3) 2Cu+2H+V02++RS03H = (RSO3) V02+H+脱附(RSO3)2Cu+2HN03 = 2RS03H+CuN03(RSO3) V02+HN03 = RS03H+V02++N03_目前国内的己二酸厂家回收催化剂所采用的树脂反应器是一套回收装置对应一套一次树脂反应器和一套二次树脂反应器。不适应扩大生产需要，而且不能够充分吸附回收催化剂铜钒。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种装置规模能力高且催化剂回收效率好的己二酸工艺中催化剂回收系统。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该己二酸工艺中催化剂回收系统，包括用于对催化剂进行主回收的一次树脂反应器和对一次树脂反应器回收后的残量催化剂进行再回收的二次树脂反应器，其特征在于所述的一次树脂反应器包括并联运行的第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器，其中第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器；所述的二次树脂反应器包括并联运行的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器，所述的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器。较好的，所述的第一套一次树脂反应器和所述的第二套一次树脂反应器分别有四个树脂反应器；所述的第一套二次树脂反应器和所述第二套二次树脂反应器又分别包括有二个树脂反应器。与现有技术相比，本实用新型的一次树脂反应器和二次树脂反应器均设置了两套，并且每套又采用多个树脂反应器并联使用，因此每套中的各个树脂反应器均同时进行吸附、置换、脱附和洗涤步骤中的不同的步骤，使得催化剂的回收工序能够连续进行，不仅从装置上扩大了生产规模，而且在装置规模扩大的同时，从流程上也对进一步放大了生产规模；尤其是一次树脂反应器中四个一套和二套树脂反应器的设置，从反应器的数量以及交替时间上保证了回收程序的改进，即可以将催化剂的回收工序由现有技术中的吸附和脱附更换为吸附、置换、脱附和洗涤四个步骤，催化剂的回收效率、回收纯度均得到的提高。
图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，该己二酸工艺中催化剂回收系统包括一次树脂反应器，对上游送来的催化剂进行吸附回收的主要场所，其包括相互并联运行的第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器。其中第一套一次树脂反应器包括相互并联的一次第一树脂反应器11、一次第二树脂反应器12、一次第三树脂反应器13和一次第四树脂反应器14 ；第二套一次树脂反应器包括相互并联的一次第五树脂反应器15、 一次第六树脂反应器16、一次第七树脂反应器17和一次第八树脂反应器18。二次树脂反应器，对一次树脂反应器回收后所残留的少量催化剂进行二次回收， 其包括相互并联的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器。其中第一套二次树脂反应器又包括相互并联的二次第一树脂反应器21和二次第二树脂反应器22 ；第二套二次树脂反应器包括相互并联的二次第三树脂反应器23和二次第四树脂反应器M。上述催化剂回收系统进行催化剂回收的工作原理如下上游送来的催化剂浆料首先在控制系统的控制下进入第一组树脂反应器，即一次第一树脂反应器11和一次第五树脂反应器15，催化剂在这两个反应器内进行吸附反应，吸附反应约进行2. 5小时，然后这两个树脂反应器进入置换程序。在一次第一树脂反应器11 和一次第五树脂反应器15进入置换程序的同时，控制程序将催化剂浆料的进料由第一组切换到第二组，即切换到向一次第二树脂反应器12和一次第六树脂反应器16进料，一次第二树脂反应器12和一次第六树脂反应器16开始吸附程序。而此时第一组的一次第一树脂反应器11和一次第五树脂反应器15则依次进行吸附后续的置换、脱附和洗涤的程序。当第二组树脂反应器的一次第二树脂反应器12和一次第六树脂反应器16经过约2. 5小时完成吸附程序后，这两个树脂反应器依次进入后续的置换、脱附和洗涤的程序。同样，第三组树脂反应器，即一次第三树脂反应器13和一次第七树脂反应器17、 第四组树脂反应器的一次第四树脂反应器14和一次第八树脂反应器18在前一组树脂反应器进入置换程序的同时开始自己的吸附程序，各组的吸附程序完成后再依次进入后续的置换、脱附和洗涤的程序。这样，在第四组一次树脂反应器进行完吸附程序后，第一组树脂反应器恰好完成了洗涤程序，在第四组树脂反应器进入置换程序的同时，第一组树脂反应器进入吸附程序。 这四组反应器依次循环，使整个的催化剂回收程序能够连续进行，并且两套一次树脂反应器的联合使用，使得该催化剂回收系统的生产能力大大增加。经过两套一次树脂反应器的回收后，所排出的物料经硝酸蒸发回收、己二酸结晶分离等中间程序后，所得到的料液中仍然含有少量的催化剂，将这些料液导入到二次树脂反应器内继续进行残量催化剂的回收。 本实施例中的两套二次树脂反应器也分为两组，即第一组，二次第一树脂反应器 21和二次第三树脂反应器23，第二组，二次第二树脂反应器22和二次第四树脂反应器24。 由于经过一次树脂反应器回收后残余催化剂的量较少，所以，本实施例中的二次树脂反应器只设置了四个。由中间程序送来的料液首先进入第一组的二次第一树脂反应器21和二次第三树脂反应器23内依次进行吸附、置换、脱附和洗涤的程序，在第一组完成吸附步骤后，控制程序将料液切换到向第二组的二次第二树脂反应器22和二次第四树脂反应器M 内进料，在第二组的二次第二树脂反应器22和二次第四树脂反应器M依次进行吸附、置换、脱附和洗涤等步骤。
权利要求1.一种己二酸工艺中催化剂回收系统，包括用于对催化剂进行主回收的一次树脂反应器和对一次树脂反应器回收后的残量催化剂进行再回收的二次树脂反应器，其特征在于所述的一次树脂反应器包括并联运行的第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器，其中第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器；所述的二次树脂反应器包括并联运行的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器，所述的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器。
2.根据权利要求1所述的己二酸工艺中催化剂回收系统，其特征在于所述的第一套一次树脂反应器和所述的第二套一次树脂反应器分别有四个树脂反应器；所述的第一套二次树脂反应器和所述第二套二次树脂反应器又分别有二个树脂反应器。
专利摘要本实用新型涉及到一种己二酸工艺中催化剂回收系统，包括用于对催化剂进行主回收的一次树脂反应器和对一次树脂反应器回收后的残量催化剂进行再回收的二次树脂反应器，其特征在于所述的一次树脂反应器包括并联运行的第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器，其中第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器；所述的二次树脂反应器包括并联运行的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器，所述的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器。与现有技术相比，本实用新型的生产规模、催化剂的回收效率、回收纯度均得到有效的提高。
文档编号B01J38/00GK202315902SQ20112046454
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者刘新安, 孟启贵, 尤金明, 李国华, 杨清文, 王刚, 赵风轩, 陈发挥 申请人:化学工业第二设计院宁波工程有限公司, 华峰集团有限公司