无尘无袋高效粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是一种无尘无袋高效粉碎机。


背景技术：

2.众所周知，目前公知的爪式粉碎机，是用于粉碎粮食饲料的加工机械。他主要由盛料斗、粉碎室、筛子、出料斗等组成。在加工料时，原料和空气一道，经过进料口进入粉碎室，原料在粉碎室被高速旋转的爪齿粉碎后，又与空气一逍穿过筛孔进入出料斗，最后混合物从出料口排出。为了防止出料口的粉尘到处飞扬，现有爪式粉碎机在加工干料时，都要在出料口上套上一节布袋，出料口套上布袋不但使用不方便，而且还影响了粉碎室的空气流动，降低了功效，（刚开始加工时，布袋里的粉料少，布袋的排气面积还比较大，空气还比较畅通，功效降低20－30%，到了加工i后期，布袋里的粉料盛多了，布袋排气的面积就越来越少了，空气堵塞就越是严重，这时降低功效50%以上，这个数据是用户们在实践测试出来的）。
3.此外，曾经公布过一种爪式无袋高效粉碎机，专利号cn86201661，就是将现有的爪式粉碎机的出料斗，和进料口连通，构成了一个空气循环系统，使从粉碎 室流出的气体，又吸入粉碎室循环，以达到一个出料口无空气排出的效果，从而实现不使用布袋的目的。但该设备具有以下缺陷：1、回风通道设计狭窄，不能有效降下出料斗中的气压；2、回风管未对称设置，导致回风时空气流动紊乱，流通不畅；3、出料口也设计不合理，不能有效阻挡空气，导致循环效果不佳。因此，该产品在使用时仍然有较大粉尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、使用方便、功效高、节约能源，并利用可调节的出料口结构配合空气循环的方式减少粉尘排放，从而实现保护人体健康的一种无尘无袋高效粉碎机。其具体方案为：
5.一种无尘无袋高效粉碎机，包括原动力轮、盛料斗、出料斗、粉碎室，以及粉碎室内的粉碎装置，其特征是：在盛料斗与粉碎室之间增设一回风箱，并通过回流管将回风箱与出料斗连通，出料斗的出口部通过调节装置调节出口的大小。
6.所述的粉碎装置为爪式粉碎装置，它主要由机体、活门、转子盘、齿盘、筛子、皮带盘、料斗等组成，当动力轮带动皮带盘转动的时候，高速旋转的齿爪与原料碰撞，从而实现粉碎效果。
7.所述的调节装置结构为：在出料斗出口处通过合页铰接一盖板，所述盖板包括横板与左右两端的侧板，横板与侧板将出料斗口部的侧面及顶面包裹，只留有端口部，侧板上设有锁紧螺钉，盖板调节好出料口的大小后通过锁紧螺钉锁紧，保持出料斗口部的大小。
8.所述的回流管为两根，对称分布在回风箱的两侧，避免对原作物进料造成影响，回流管底部与出料斗腔内连通，其顶部通过通孔与回风箱连通，所述通孔位置位于回风箱近顶部，避免作物通过通孔和回流管直接落入出料斗中。
9.从本技术方案可以看出，其原理是，当原料与空气通过回风箱后进入粉碎室进行
粉碎加工，粉碎后的粉料与空气一起穿过筛孔进入出料斗，质量较重的作物颗粒通过出料斗底部的出口滑落，质量较轻的粉尘连同空气通过回流管进入回风箱、粉碎室往复。
10.我们知道，当粉碎装置开始工作的时候，由于爪式粉碎装置旋转产生离心作用导致回风箱压力减小，出料斗内压力升高。在这样的背景下，出料斗内正压的空气非常容易通过回流管进入负压的回风箱，并且在粉碎机的转动下形成一种平衡的循环，避免大量粉尘通过出料斗口部流出。在出料斗出口处设置调节装置的目的是，根据进料速度、加工速度、出料速度来控制出料口的大小，使出料口正好满足物料滑落速度，出料截面与出料口截面积相等，避免出料口过大，其好处是：1、避免出料口过大导致出料斗内的正压尘气从出料口处出来；2、当出料口仅满足粮食滑落时，迫使出料斗内的尘气进入回流管循环。
11.申请人经反复测试，当出料口大小调节到仅粮食作物可流出程度的时候，出料斗内粉尘空气会非常好的通过回流管进入回风箱，达到稳定循环状态，出料后的粉尘减少98%以上。由于出料口处无需加装任何外接除尘设备（如布袋），提高了流通性，减少了空气阻力。
12.本实用新型粉碎机和已有爪式粉碎机相比，使用时具有无粉尘，不需要布袋、功效高、节能效果好等优点，特别是本实用新型取消了布袋，解决了广大用户多少年来一致盼望解决的难题，现在，终于实现了他们的夙愿，他们也很希望本产品能够早日投放市场。
附图说明
13.图1为本实用新型无尘无袋高效粉碎机的左视结构示意图；
14.图2为本实用新型无尘无袋高效粉碎机的主视结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1，参见附图1-2，一种无尘无袋高效粉碎机，包括原动力轮1、盛料斗6、出料斗4、粉碎室3，以及粉碎室内的粉碎装置，其特征是：在盛料斗与粉碎室之间增设一回风箱7，并通过回流管8将回风箱与出料斗连通，出料斗的出口部通过调节装置5调节出口的大小。
16.所述的粉碎装置为爪式粉碎装置2，它主要由机体、活门、转子盘、齿盘、筛子、皮带盘、料斗等组成，当动力轮带动皮带盘转动的时候，高速旋转的齿爪与原料碰撞，从而实现粉碎效果。
17.所述的调节装置结构为：在出料斗出口处通过合页5-1铰接一盖板5-3，所述盖板包括横板与左右两端的侧板，横板与侧板将出料斗口部的侧面及顶面包裹，只留有端口部，侧板上设有锁紧螺钉5-2，盖板调节好出料口的大小后通过锁紧螺钉锁紧，保持出料斗口部的大小。
18.所述的回流管为两根，对称分布在回风箱的两侧，避免对原作物进料造成影响，回流管底部与出料斗腔内连通，其顶部通过通孔8-1与回风箱连通，所述通孔位置位于回风箱近顶部，避免作物通过通孔和回流管直接落入出料斗中。对称设置的好处是防止空气流动紊乱，使空气流动更加流畅，从而实现较好的循环效果。


技术特征：
1.一种无尘无袋高效粉碎机，包括原动力轮（1）、盛料斗（6）、出料斗（4）、粉碎室（3）以及粉碎室内的粉碎装置，其特征是：在盛料斗与粉碎室之间增设一回风箱（7），并通过回流管（8）将回风箱与出料斗连通，出料斗的出口部通过调节装置（5）调节出口的大小。2.根据权利要求1所述的一种无尘无袋高效粉碎机，其特征是：所述的粉碎装置为爪式粉碎装置（2），它主要由机体、活门、转子盘、齿盘、筛子、皮带盘、料斗等组成，当动力轮带动皮带盘转动的时候，高速旋转的齿爪与原料碰撞，从而实现粉碎效果。3.根据权利要求1所述的一种无尘无袋高效粉碎机，其特征是：所述的调节装置结构为：在出料斗出口处通过合页（5-1）铰接一盖板（5-3），所述盖板包括横板与左右两端的侧板，横板与侧板将出料斗口部的侧面及顶面包裹，只留有端口部，侧板上设有锁紧螺钉（5-2），盖板调节好出料口的大小后通过锁紧螺钉锁紧，保持出料斗口部的大小。4.根据权利要求1所述的一种无尘无袋高效粉碎机，其特征是：所述的回流管为两根，对称分布在回风箱的两侧，避免对原作物进料造成影响，回流管底部与出料斗腔内连通，其顶部通过通孔（8-1）与回风箱连通，所述通孔位置位于回风箱近顶部，避免作物通过通孔和回流管直接落入出料斗中。

技术总结
本实用新型公布了一种无尘无袋高效粉碎机，包括原动力轮、盛料斗、出料斗、粉碎室以及粉碎室内的粉碎装置，其特征是：在盛料斗与粉碎室之间增设一回风箱，并通过回流管将回风箱与出料斗连通，出料斗的出口部通过调节装置调节出口的大小。所述的调节装置结构为：在出料斗出口处通过合页铰接一盖板，所述盖板包括横板与左右两端的侧板，横板与侧板将出料斗口部的侧面及顶面包裹，只留有端口部，侧板上设有锁紧螺钉，盖板调节好出料口的大小后通过锁紧螺钉锁紧，保持出料斗口部的大小。所述的回流管为两根，对称分布在进料斗的两侧，避免对原作物进料造成影响，回流管底部与出料斗腔内连通，其顶部通过通孔与回风箱连通。其顶部通过通孔与回风箱连通。其顶部通过通孔与回风箱连通。


技术研发人员：陈祖华 陈辉 陈琪
受保护的技术使用者：陈祖华
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2022/2/11