一种带有球磨功能的固液反应搅拌桨及搅拌器

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种带有球磨功能的固液反应搅拌桨及搅拌器。

背景技术：

在化工领域，往往需要将固体反应物与液体反应物进行混合，反应物在反应釜中一般通过搅拌桨搅拌，固体颗粒相互摩擦碰撞，促进化学反应的进行，反应釜中的浆料通过搅拌桨的作用，使反应物在反应釜中流动，但在反应物粘度较大的固液反应中，反应釜中固体粉末与液体反应生成物附着在固体颗粒表面，造成反应速率降低。

因此，研发一种能够促进反应的进行，节约能源，提高效率，同时能减小产物粒径，提高产品品质的搅拌装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有球磨功能的固液反应搅拌桨及搅拌器，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种带有球磨功能的固液反应搅拌桨，其包括：

搅拌组件，其至少用于高速搅拌固液反应物料；

微型球磨组件，与所述搅拌组件对应设置，且设置于所述搅拌组件的底端，并至少用于对搅拌后的物料进行研磨，减小物料粒径。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴及若干个间隔设置在搅拌轴上的搅拌叶片组。

进一步地，所述搅拌叶片组包括搅拌叶片，且所述搅拌叶片通过搅拌叶片座设置于所述搅拌轴上。

进一步地，所述微型球磨组件底部与所述搅拌轴通过螺纹固定连接，所述微型球磨组件上部与所述搅拌轴通过焊接连接固定。

进一步地，所述微型球磨组件包括球磨本体，所述球磨本体的中心具有沿其轴向贯通，且与所述搅拌轴配套的螺纹连接孔。

进一步地，所述球磨本体的上端面围绕着螺纹连接孔的周边设置环状进料网，球磨本体的下端面围绕着螺纹连接孔的周边设置环状承压网，且环状进料网与环状承压网之间还设有物料通道；在环状承压网外侧部上方的球磨本体上设有沿垂直于搅拌轴轴向方向的方向上延伸，并与物料通道连通的研磨腔，所述研磨腔的外端部具有出料口，所述研磨腔的内部设有多个研磨球，且研磨球的直径大于所述出料口的孔径。

本实用新型实施例还提供一种带有球磨功能的固液反应搅拌器，其包括：反应釜体和前述的固液反应搅拌桨，所述固液反应搅拌桨竖向位于该反应釜体内且该固液反应搅拌桨的搅拌轴上端伸出该反应釜体顶部后与搅拌电机连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型实施例提供的带有球磨功能的固液反应搅拌桨及搅拌器，通过搅拌组件进行高速搅拌，促进反应的进行，节约能源，同时，通过微型球磨组件中的研磨球加速固液反应，提高反应效率，减小物料粒径，提升产品品质，可用于高粘度固液反应浆料。

(2)本实用新型实施例提供的带有球磨功能的固液反应搅拌桨，可根据不同的物料选择合适尺寸的研磨球进行搭配组合，并根据反应釜中的反应物的粘度进行调整，设置灵活简单，搅拌充分，满足了不同介质反应的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中带有球磨功能的固液反应搅拌桨的结构示意图。

图2是图1中微型球磨组件的具体结构示意图。

图3是本申请一实施方式中带有球磨功能的固液反应搅拌桨的物料循环示意图。

附图标记说明：1、搅拌组件，11、搅拌轴，12、搅拌叶片，13、搅拌叶片座，2、微型球磨组件，21、球磨本体，22、螺纹连接孔，23、环状进料网，24、环状承压网，25、物料通道，26、研磨腔，27、研磨球。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，开发出本实用新型的带有球磨功能的固液反应搅拌桨及搅拌器，可用于高粘度固液反应浆料，且能够促进反应的进行，节约能源，提高效率，同时能减小产物粒径，提高产品品质。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供一种带有球磨功能的固液反应搅拌桨，其包括：

搅拌组件，其至少用于高速搅拌固液反应物料；

微型球磨组件，与所述搅拌组件对应设置，且设置于所述搅拌组件的底端，并至少用于对搅拌后的物料进行研磨，减小物料粒径。

在本实用新型实施例的一些优选方案中，所述搅拌组件包括搅拌轴及若干个间隔设置在搅拌轴上的搅拌叶片组，其中，搅拌叶片组可根据需要自由选择多组。

在一些优选实施例中，所述搅拌叶片组包括搅拌叶片，且所述搅拌叶片通过搅拌叶片座设置于所述搅拌轴上。

在一些较为具体的实施例中，所述搅拌叶片与所述搅拌叶片座一体成型设置，且均匀分布于搅拌叶片座的四周。

在一些更为具体的实施例中，所述搅拌叶片座的轴心位置设有轴孔，轴孔的内壁设有与搅拌轴上螺纹相匹配的螺纹，所述搅拌叶片座螺接于所述搅拌轴上，并用螺帽固定限位。

在一些优选实施例中，所述搅拌叶片可以为涡轮式叶轮、桨式叶轮中的一种，但不局限于此。

在本实用新型实施例的一些优选方案中，所述微型球磨组件底部与所述搅拌轴通过螺纹固定连接，所述微型球磨组件上部与所述搅拌轴通过焊接连接固定。

在一些优选实施例中，所述微型球磨组件包括球磨本体，所述球磨本体的中心具有沿其轴向贯通，且与所述搅拌轴配套的螺纹连接孔。

在一些优选实施例中，所述球磨本体的上端面围绕着螺纹连接孔的周边设置环状进料网，球磨本体的下端面围绕着螺纹连接孔的周边设置环状承压网，且环状进料网与环状承压网之间还设有物料通道；在环状承压网外侧部上方的球磨本体上设有沿垂直于搅拌轴轴向方向的方向上延伸，并与物料通道连通的研磨腔，所述研磨腔的外端部具有出料口，所述研磨腔的内部设有多个研磨球，且研磨球的直径大于所述出料口的孔径。

本实用新型实施例还提供了一种带有球磨功能的固液反应搅拌器，其包括：反应釜体和前述的固液反应搅拌桨，所述固液反应搅拌桨竖向位于该反应釜体内且该固液反应搅拌桨的搅拌轴上端伸出该反应釜体顶部后与搅拌电机连接。

本实用新型实施例提供的带有球磨功能的固液反应搅拌桨及搅拌器，通过搅拌组件进行高速搅拌，促进反应的进行，节约能源，同时，通过微型球磨组件中的研磨球加速固液反应，提高反应效率，减小物料粒径，提升产品品质，可用于高粘度固液反应浆料。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例

参阅图1和图2，本实用新型的一个实施例中提供的一种带有球磨功能的固液反应搅拌桨，包括搅拌组件1和微型球磨组件2，搅拌组件1至少用于高速搅拌固液反应物料，促进反应的进行；其中，搅拌组件1的具体结构，如图1所示，包括搅拌轴11及若干个间隔设置在搅拌轴11上的搅拌叶片组，其中，搅拌叶片组可根据需要自由选择多组；具体实施时，搅拌叶片组包括搅拌叶片12和搅拌叶片座13，搅拌叶片12与搅拌叶片座13一体成型设置，且均匀分布于搅拌叶片座13的四周；搅拌叶片座13的轴心位置设有轴孔，轴孔的内壁设有与搅拌轴11上螺纹相匹配的螺纹，搅拌叶片座13螺接于搅拌轴11上，并用螺帽固定限位。实施过程中，搅拌叶片12可为涡轮式叶轮或桨式叶轮或桨式叶轮，相邻的搅拌叶片12也可以为不同类型的搅拌叶，可以根据应用进行自由选择搭配。

微型球磨组件2与搅拌组件1对应设置，其底部与搅拌轴11通过螺纹固定连接，搅拌轴11转动时带动微型球磨组件2共同转动，上部与搅拌轴11通过焊接连接固定，转动滞后于搅拌轴11，微型球磨组件2至少用于对搅拌后的物料进行研磨，减小物料粒径，具体地，如图2所示，包括球磨本体21，球磨本体21的中心具有沿其轴向贯通，且与搅拌轴11配套的螺纹连接孔22；球磨本体21的上端面围绕着螺纹连接孔22的周边设置环状进料网23，球磨本体21的下端面围绕着螺纹连接孔22的周边设置环状承压网24，且环状进料网23与环状承压网24之间还设有物料通道25；在环状承压网24外侧部上方的球磨本体21上设有沿垂直于搅拌轴11轴向方向的方向上延伸，并与物料通道25连通的研磨腔26，研磨腔26的外端部具有出料口，研磨腔26的内部设有多个研磨球27，且研磨球37的直径大于出料口的孔径。

本实用新型实施例带有球磨功能的固液反应搅拌桨工作时，搅拌轴11转动时，搅拌后的浆料由环状进料网23进入研磨腔26，通过研磨球27研磨后由研磨腔26的外端部出料口排出，然后经物料循环，如图3所示，极大的提高了反应效率。

将前述带有球磨功能的固液反应搅拌桨应用于固液反应搅拌器中，组装后的固液反应搅拌器包括反应釜体和前述的固液反应搅拌桨，固液反应搅拌桨竖向位于该反应釜体内且该固液反应搅拌桨的搅拌轴11上端伸出该反应釜体顶部后与搅拌电机连接。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。