一种有机无机复混肥生产装置的制作方法

本实用新型涉及复混肥加工技术领域，尤其涉及一种有机无机复混肥生产装置。

背景技术：

有机无机复混肥料是指含有机物质和无机营养的复混肥料。有机物质大都采用加工过的有机肥料(如畜禽粪便、城市垃圾、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等),及含有机质的物质(草炭、褐煤、风化煤、腐植酸等)还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料。

但是，在现有技术中，在进行复混肥的生产加工的过程中，使用的有机肥常常存在较大的块状物常常导致有机肥难以与无机肥充分混合，大大降低了成品效果，且在混合完成后，常常会有较多的复混肥粘在内壁上难以出料，导致较多复混肥浪费，大大降低了产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统复混肥加工过程中，有机肥中常常含有大块装物使得混合不充分，大大降低了成品要用，且混合完成后常常有较多复混肥粘在加工装置内壁上难以出料造成浪费，而提出的一种有机无机复混肥生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机无机复混肥生产装置，包括壳体，所述壳体内设置有加工室，所述加工室的上壁上转动设置有研磨块，所述壳体的上壁上固定设置有电机，所述加工室内转动设置有转杆，所述转杆的上端转动贯穿壳体的上壁与电机的输出端固定连接，所述研磨块固定套设在转杆的上端侧壁上，所述加工室内还滑动设置有筛板，所述筛板通过两个滑块滑动设置在加工室的侧壁上，所述转杆上设有与筛板对应的传动机构，所述筛板的下壁上还固定设置有环形刮板，所述环形刮板紧贴加工室的内壁设置，所述壳体的侧壁上还开设有入料口，且入料口处转动设置有盖板，所述转杆的下端侧壁上还并列周向设置有若干搅拌杆，所述壳体的下壁上开设有出料口，且出料口处固定设置有底板，所述底板通过固定机构固定设置在出料口处。

优选地，所述传动机构包括套环，所述套环转动套设在转杆上，且所述套环的内壁上设有内螺纹，所述转杆的侧壁上设有与套环对应的外螺纹，所述筛板上开设有与套环对应的通孔，所述套环转动设置在通孔内，所述筛板内对称滑动设置有两个滑杆，两个所述滑杆分别贯穿筛板的两侧侧壁设置，且所述筛板内对称开设有两个与滑杆对应的滑槽，且两个滑槽与通孔连通设置，所述套环的外壁上周向设置有若干与滑杆对应的插槽，每个所述插槽内均设置有推出弹簧，所述加工室的侧壁上对称开设有两组与滑杆对应的卡槽，且每个卡槽内均设有与滑杆对应的推出机构。

优选地，所述推出机构包括四块推板，四块所述推板分别滑动设置在四个卡槽内，且每个所述推板远离卡槽开口的一侧侧壁上均固定设置有推杆，四个所述推杆均滑动贯穿壳体的侧壁设置。

优选地，所述固定机构包括两块卡板，所述底板的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两块所述卡板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述出料口的两侧侧壁上对称开设有两个与卡板对应的固定槽，每个所述卡板上还设有与之对应的控制机构。

优选地，所述控制机构包括两根拨杆，两根所述拨杆分别固定设置在两个卡板的一侧侧壁上，且两根所述拨杆均贯穿底板的一侧侧壁设置，所述底板的外壁上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推杆与推板的配合，实现将滑杆推出卡槽卡入插槽内，从而使得筛板可以由转杆转动带动上升直至筛板上升至上侧卡槽处，再通过研磨块的配合，实现了对有机肥中大块状物的研磨，研磨后经过筛板落入下侧进行搅拌，大大提高了混合效果，通过设置环形刮板，实现在搅拌完成后，控制电机反转，再推动滑杆卡入插槽即可带动筛板下降从而带动环形刮板对内壁进行刮动，有效的避免复混肥粘附在内壁上的问题，大大降低了复混肥的浪费，通过卡板与固定槽的配合实现了对底板的固定，再通过设置拨杆，从而实现拨动拨杆带动卡板滑出固定槽，进而实现了底板的打开，方便复混肥的出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机无机复混肥生产装置的结构示意图；

图2为筛板下侧的结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图。

图中：1壳体、2加工室、3电机、4转杆、5套环、6筛板、7滑杆、8推板、9推杆、10插槽、11研磨块、12环形刮板、13搅拌杆、14底板、15卡板、16弹簧、17拨杆、18滑块、19盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有机无机复混肥生产装置，包括壳体1，壳体1内设置有加工室2，加工室2的上壁上转动设置有研磨块11，壳体1的上壁上固定设置有电机3，加工室2内转动设置有转杆4，转杆4的上端转动贯穿壳体1的上壁与电机3的输出端固定连接，研磨块11固定套设在转杆4的上端侧壁上，加工室2内还滑动设置有筛板6，筛板6通过两个滑块18滑动设置在加工室2的侧壁上，转杆4上设有与筛板6对应的传动机构，传动机构包括套环5，套环5转动套设在转杆4上，且套环5的内壁上设有内螺纹，转杆4的侧壁上设有与套环5对应的外螺纹，筛板6上开设有与套环5对应的通孔，套环5转动设置在通孔内，筛板6内对称滑动设置有两个滑杆7，两个滑杆7分别贯穿筛板6的两侧侧壁设置，且筛板6内对称开设有两个与滑杆7对应的滑槽，且两个滑槽与通孔连通设置，套环5的外壁上周向设置有若干与滑杆7对应的插槽10，每个插槽10内均设置有推出弹簧，加工室2的侧壁上对称开设有两组与滑杆7对应的卡槽，且每个卡槽内均设有与滑杆7对应的推出机构，推出机构包括四块推板8，四块推板8分别滑动设置在四个卡槽内，且每个推板8远离卡槽开口的一侧侧壁上均固定设置有推杆9，四个推杆9均滑动贯穿壳体1的侧壁设置，筛板6的下壁上还固定设置有环形刮板12，环形刮板12紧贴加工室2的内壁设置，壳体1的侧壁上还开设有入料口，且入料口处转动设置有盖板19，转杆4的下端侧壁上还并列周向设置有若干搅拌杆13，壳体1的下壁上开设有出料口，且出料口处固定设置有底板14，底板14通过固定机构固定设置在出料口处，固定机构包括两块卡板15，底板14的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两块卡板15分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个卡板15均通过弹簧16与伸缩槽的内壁相连接，出料口的两侧侧壁上对称开设有两个与卡板15对应的固定槽，每个卡板15上还设有与之对应的控制机构，控制机构包括两根拨杆17，两根拨杆17分别固定设置在两个卡板15的一侧侧壁上，且两根拨杆17均贯穿底板14的一侧侧壁设置，底板14的外壁上对称开设有两个与拨杆17对应的条形滑口，通过推杆9与推板8的配合，实现将滑杆7推出卡槽卡入插槽10内，从而使得筛板6可以由转杆4转动带动上升直至上侧卡槽处，再通过研磨块11的配合，实现了对有机肥中大块状物的研磨，研磨后的原料经过筛板6落入下侧进行搅拌，大大提高了混合效果，通过设置环形刮板12，实现在搅拌完成后，控制电机3反转，再推动滑杆7卡入插槽10即可带动筛板6下降从而带动环形刮板12对内壁进行刮动，有效的避免复混肥粘附在内壁上的问题，大大降低了复混肥的浪费，通过卡板15与固定槽的配合实现了对底板14的固定，再通过设置拨杆17，从而实现拨动拨杆17带动卡板15滑出固定槽，进而实现了底板14的打开，方便复混肥的出料。

本实用新型中，在进行复混肥的生产过程中，工作人员只需打开盖板19向加工室2内加入原料，经过筛板6筛选，小颗粒落入筛板6下侧，大颗粒物留在筛板6上，盖上盖板19，开启电机3，推动下侧推杆9带动推板8滑动从而推动滑杆7离开卡槽插入插槽10内，此时套环5与筛板6固定，在套环5与转杆4上螺纹的配合下，转杆4转动带动筛板6上滑，直至滑杆7到达上次卡槽处在插槽10内推出弹簧的作用下推出插槽10卡入卡槽内，此时解除套环5与筛板6的固定，研磨块11跟随转杆4转动从而完成在筛板6上的研磨，使得大块物被研磨破碎落入筛板6下侧进行搅拌混合，在搅拌混合完成后，只需控制电机3反转，推动推杆9带动滑杆7滑动插入插槽10，此时转杆4则会带动筛板6下滑至下侧卡槽处，这个过程中环形刮板12刮动加工室2的内壁，将粘附在内壁上的复混肥刮下，拨动两个拨杆17带动卡板15滑出固定槽即可打开底板14完成复混肥的出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。