一种水泥生产用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及生产研磨技术领域，特别是一种水泥生产用研磨装置。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

现有的水泥生产用研磨装置大多都是只有上料和下料装置，而水泥的原料有很多，不进行搅拌直接进行研磨会出现研磨不均匀的情况，影响成品质量；且现有的水泥生产用研磨装置大多都不具有对原料进行筛选的功能，原料大小不一时不仅研磨会出现研磨不均匀的情况，还会增加研磨时间，造成研磨机损伤等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水泥生产用研磨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种水泥生产用研磨装置，包括搅拌装置，筛选装置和研磨装置；所述搅拌装置包括机体架，所述机体架的顶端转动安装有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁固定安装有齿条，且所述搅拌箱内部的轴心处转动安装有搅拌轴，所述机体架一侧的顶端固定安装有双轴电机，所述双轴电机上端的输出轴与所述搅拌轴之间套接有皮带，且所述双轴电机下端的输出轴固定安装有齿轮，且所述机体架位于搅拌箱的下端固定安装有第一收集槽；

所述筛选装置包括筛选支架，所述筛选支架的内侧转动安装有连杆，且所述连杆远离筛选支架的一端转动连接有筛盘，所述机体架外侧的中部固定安装有电动机支架，所述电动机支架的上表面固定安装有单轴电机，所述单轴电机的输出轴上固定安装有驱动轮，且是驱动轮上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与所述筛盘的侧面转动连接，且所述机体架位于筛盘的下端固定安装有第二收集槽；

所述研磨装置包括研磨箱，所述研磨箱的上表面固定安装有进料管，所述进料管与所述第二收集槽的底端固定连接，且所述研磨箱的底面固定安装有出料管，所述研磨箱内水平转动安装有第一磨盘，且所述研磨箱在第一磨盘的下端转动安装有第二磨盘。

可选的，所述搅拌轴的轴端与双轴电机的上轴端固定安装有皮带轮。

可选的，所述齿轮与齿条相互适配且啮合。

可选的，所述第一磨盘和第二磨盘的转轴延伸至研磨箱外侧，且所述第一磨盘和第二磨盘转轴延伸至研磨箱外的一端固定安装有皮带轮。

可选的，所述机体架是截面为矩形的型钢焊接结构。

可选的，所述搅拌箱的出料口处转动安装有挡板。

本实用新型具有以下优点：

1、该水泥生产用研磨装置，通过搅拌装置的设置，有效的避免了现有的水泥生产用研磨装置不进行搅拌直接进行研磨出现研磨不均匀的情况，影响成品质量的弊端，通过搅拌箱、齿条、搅拌轴、双轴电机、皮带和齿轮的配合，能够利用齿轮和皮带传动方向相反的原理，使搅拌箱和搅拌轴的转向相反，从而对各种原料进行充分地搅拌，不会出现搅拌不均匀影响成品质量的情况。

2、该水泥生产用研磨装置，通过筛选装置的设置，有效的避免了现有的水泥生产用研磨装置不具有对原料进行筛选的功能，原料大小不一出现研磨不均匀、增加研磨时间，造成研磨机损伤情况的弊端，通过连杆、筛盘、单轴电机、驱动轮和驱动杆的配合，能够使单轴电机转动带动驱动轮转动，从而通过驱动杆带动筛盘抖动，从而进行原料的筛选，筛选后的原料大小差距较小，再通过第二收集槽进入研磨装置进行研磨节省研磨时间，减小对研磨装置的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处的剖视结构示意图。

图中：1-搅拌装置，2-筛选装置，3-研磨装置，4-机体架，5-搅拌箱，501-挡板，6-齿条，7-搅拌轴，8-双轴电机，9-皮带，10-齿轮，11-第一收集槽，12-筛选支架，13-连杆，14-筛盘，15-电动机支架，16-单轴电机，17-驱动轮，18-驱动杆，19-第二收集槽，20-研磨箱，21-进料管，22-有出料管，23-第一磨盘，24-第二磨盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种水泥生产用研磨装置，它包括搅拌装置1，筛选装置2和研磨装置3；搅拌装置1包括机体架4，机体架4的顶端转动安装有搅拌箱5，搅拌箱5的外壁固定安装有齿条6，且搅拌箱5内部的轴心处转动安装有搅拌轴7，机体架4一侧的顶端固定安装有双轴电机8，双轴电机8上端的输出轴与搅拌轴7之间套接有皮带9，且双轴电机8下端的输出轴固定安装有齿轮10，且机体架4位于搅拌箱5的下端固定安装有第一收集槽11；

筛选装置2包括筛选支架12，筛选支架12的内侧转动安装有连杆13，且连杆13远离筛选支架12的一端转动连接有筛盘14，机体架4外侧的中部固定安装有电动机支架15，电动机支架15的上表面固定安装有单轴电机16，单轴电机16的输出轴上固定安装有驱动轮17，且是驱动轮17上转动连接有驱动杆18，驱动杆18与筛盘14的侧面转动连接，且机体架4位于筛盘14的下端固定安装有第二收集槽19；

研磨装置3包括研磨箱20，研磨箱20的上表面固定安装有进料管21，进料管21与第二收集槽19的底端固定连接，且研磨箱20的底面固定安装有出料管22，研磨箱20内水平转动安装有第一磨盘23，且研磨箱20在第一磨盘23的下端转动安装有第二磨盘24。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌轴7的轴端与双轴电机8的上轴端固定安装有皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案：齿轮10与齿条6相互适配且啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一磨盘23和第二磨盘24的转轴延伸至研磨箱20外侧，且第一磨盘23和第二磨盘24转轴延伸至研磨箱20外的一端固定安装有皮带轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案：机体架4是截面为矩形的型钢焊接结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌箱5的出料口处转动安装有挡板501。

本实用新型的工作过程如下：该水泥生产用研磨装置，使用时将各种原料倒入搅拌箱5，双轴电机8通过皮带9和齿轮10分别带动搅拌轴7和搅拌箱5转动，且搅拌轴7和搅拌箱5转动方向相反，原料搅拌均匀后通过第一收集槽11进入筛选装置，单轴电机16通过带动驱动轮17转动，使驱动杆18带动筛盘14抖动，从而进行原料的筛选，筛选后的原料大小差距较小，再进入研磨装置3进行研磨，研磨装置3中第一磨盘23和第二磨盘24的轴端分别安装有皮带轮，可根据使用需求自行选择合适的驱动方式，可选空间较大，研磨效果较好。

综上所述：该水泥生产用研磨装置，通过搅拌装置1的设置，有效的避免了现有的水泥生产用研磨装置不进行搅拌直接进行研磨出现研磨不均匀的情况，影响成品质量的弊端，通过搅拌箱5、齿条6、搅拌轴7、双轴电机8、皮带9和齿轮10的配合，能够利用齿轮10和皮带9传动方向相反的原理，使搅拌箱5和搅拌轴7的转向相反，从而对各种原料进行充分地搅拌，不会出现搅拌不均匀影响成品质量的情况；该水泥生产用研磨装置，通过筛选装置2的设置，有效的避免了现有的水泥生产用研磨装置不具有对原料进行筛选的功能，原料大小不一出现研磨不均匀、增加研磨时间，造成研磨机损伤情况的弊端，通过连杆13、筛盘14、单轴电机16、驱动轮17和驱动杆18的配合，能够使单轴电机16转动带动驱动轮17转动，从而通过驱动杆18带动筛盘14抖动，从而进行原料的筛选，筛选后的原料大小差距较小，再通过第二收集槽1进入研磨装置3进行研磨节省研磨时间，减小对研磨装置的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。