一种藜麦片生产用混合设备的制作方法

本实用新型属于藜麦片生产技术领域，具体涉及一种藜麦片生产用混合设备。

背景技术：

藜麦是藜科藜属植物。穗部可呈红、紫、黄，植株形状类似灰灰菜，成熟后穗部类似高粱穗。植株大小受环境及遗传因素影响较大，从0.3-3米不等，茎部质地较硬，可分枝可不分。单叶互生，叶片呈鸭掌状，叶缘分为全缘型与锯齿缘型。藜麦花两性，花絮呈伞状、穗状、圆锥状，藜麦种子较小，呈小圆药片状，直径1.5-2毫米，千粒重1.4-3克。

藜麦营养成分相当高，对人体来说有很多好处，藜麦有很多的食用方法，藜麦片就是其中一种很广泛的食用法，而在生产藜麦片的过程中，需要提前将蛋白粉等一些配料进行混合，才能进行下一步的膨化制成食品，但目前在藜麦片生产混合的过程中，需要人工进行操作混合，不仅大大增加了劳动强度而且效率不高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种藜麦片生产用混合设备，具有减少人工的劳动强度同时保证效率更高，同时本装置具有很好实用性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藜麦片生产用混合设备，包括混合腔，所述混合腔上方开设有进料口，所述混合腔外表面一侧焊接一体成型二号支撑座，所述二号支撑座内部一侧焊接有一号转动电机，且一号转动电机外表面一侧末端贯穿于混合腔内部，所述一号转动电机外表面一侧末端焊接有一号固定杆，且一号固定杆外表面焊接有若干个一号搅拌杆，所述混合腔内部一侧末端设置有弧形刮板，所述弧形刮板外表面两侧末端均焊接有滑块，所述混合腔内表面焊接有若干个固定块，且滑块与固定块进行滑动连接，所述弧形刮板外表面一侧末端焊接有控制杆，所述混合腔下方开设有出料口。

作为本实用新型的一种藜麦片生产用混合设备优选技术方案，所述混合腔外表面一侧焊接有一体成型一号支撑座，所述一号支撑座内部一侧焊接有二号转动电机，所述二号转动电机外表面一侧末端焊接有二号固定杆，且二号固定杆一侧末端延伸至进料口内部，所述二号固定杆外表面焊接有若干个二号搅拌杆。

作为本实用新型的一种藜麦片生产用混合设备优选技术方案，所述混合腔下方设置有支撑底座，所述支撑底座上表面四个拐角位置处均焊接有伸缩杆。

作为本实用新型的一种藜麦片生产用混合设备优选技术方案，所述混合腔与控制杆卡合连接，所述控制杆远离弧形刮板一侧末端延伸至混合腔外部。

作为本实用新型的一种藜麦片生产用混合设备优选技术方案，所述支撑底座下表面四个拐角位置处均设置有万向轮。

作为本实用新型的一种藜麦片生产用混合设备优选技术方案，所述混合腔外表面一侧焊接有若干个固定扣，所述控制杆外表面一侧与固定扣的对应位置处转动连接有固定钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以通过启动一号转动电机，带动一号固定杆以及一号固定杆外表面焊接的若干个一号搅拌杆一同在混合腔内部转动，使得可以对所需混合的物料，进行充分高效的搅拌混合，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，同时效率更高，混合更充分；使用者可以通过向外移动控制杆，带动弧形刮板在混合腔内壁上进行贴合滑动，使得混合腔内壁上沾有的混合物料，被刮下并且集中在出料口处进行出料，通过此方式，可以充分的将混合好的物料从出料口处进行出料，避免了浪费；本装置使用者在向进料口加物料的过程中，同时启动二号转动电机，使得二号转动电机可以带动二号固定杆和二号搅拌杆一同进行转动，从而可以有效的避免物料在进料口的内部产生堆积，同时可以对物料中混有少许的成团块，进行搅拌粉碎，避免其影响物料的下落效率；本装置可以通过外接电源，启动伸缩杆，达到对本装置高低度的调节，便于不同使用者均能很好的对混合腔内部进行加物料，提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混合腔与弧形刮板细节连接剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中混合腔立体外观的结构示意图；

图中：1、混合腔；2、伸缩杆；3、支撑底座；4、一号搅拌杆；5、控制杆；6、二号搅拌杆；7、二号固定杆；8、二号转动电机；9、一号支撑座；10、进料口；11、弧形刮板；12、二号支撑座；13、一号转动电机；14、一号固定杆；15、滑块；16、固定块；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种藜麦片生产用混合设备，包括混合腔1，混合腔1上方开设有进料口10，混合腔1外表面一侧焊接一体成型二号支撑座12，二号支撑座12内部一侧焊接有一号转动电机13，且一号转动电机13外表面一侧末端贯穿于混合腔1内部，一号转动电机13外表面一侧末端焊接有一号固定杆14，且一号固定杆14外表面焊接有若干个一号搅拌杆4，混合腔1内部一侧末端设置有弧形刮板11，弧形刮板11外表面两侧末端均焊接有滑块15，混合腔1内表面焊接有若干个固定块16，且滑块15与固定块16进行滑动连接，弧形刮板11外表面一侧末端焊接有控制杆5，混合腔1下方开设有出料口17，本实施例中，本装置在混合腔1外表面一侧焊接有二号支撑座12，通过二号支撑座12便于保证一号转动电机13的支撑性，同时在混合腔1内部上方一侧开设有槽口，且槽口对应处设置有进料口10，便于使用者向通过进料口10向混合腔1加入所需的物料，同时在混合腔1内部设置有一号固定杆14，且一号固定杆14一侧与一号转动电机13一侧末端相焊接，从而可以通过启动一号转动电机13，带动一号固定杆14以及一号固定杆14外表面焊接的若干个一号搅拌杆4一同在混合腔1内部转动，使得可以对所需混合的物料，进行充分高效的搅拌混合，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，同时效率更高，混合更充分；同时在混合腔1内部下方一侧末端开设有槽口，且槽口对应位置处设置有出料口17，通过出料口17，便于将混合好的物料倒出，同时在混合腔1内表面一侧末端贴合有弧形刮板11，另外在混合腔1内部焊接有若干个固定块16，且固定块16内部与滑块15进行滑动连接，从而便于弧形刮板11通过滑块15在固定块16内部的滑动而可以贴合在混合腔1内壁进行滑动，从而使用者可以通过向外移动控制杆5，带动弧形刮板11在混合腔1内壁上进行贴合滑动，使得混合腔1内壁上沾有的混合物料，被刮下并且集中在出料口17处进行出料，通过此方式，可以充分的将混合好的物料从出料口17处进行出料，避免了浪费。

具体的，混合腔1外表面一侧焊接有一体成型一号支撑座9，一号支撑座9内部一侧焊接有二号转动电机8，二号转动电机8外表面一侧末端焊接有二号固定杆7，且二号固定杆7一侧末端延伸至进料口10内部，二号固定杆7外表面焊接有若干个二号搅拌杆6，本实施例中，在混合腔1外表面一侧焊接有一号支撑座9，通过一号支撑座9，便于保证二号转动电机8的支撑性，本装置使用者在向进料口10加物料的过程中，同时启动二号转动电机8，使得二号转动电机8可以带动二号固定杆7和二号搅拌杆6一同进行转动，从而可以有效的避免物料在进料口10的内部产生堆积，同时可以对物料中混有少许的成团块，进行搅拌粉碎，避免其影响物料的下落效率。

具体的，混合腔1下方设置有支撑底座3，支撑底座3上表面四个拐角位置处均焊接有伸缩杆2，本实施例中，本装置在混合腔1下方设置有支撑底座3，便于保证伸缩杆2的支撑性，同时伸缩杆2外表面一侧末端与混合腔1下表面进行焊接，从而可以通过外接电源，启动伸缩杆2，达到对本装置高低度的调节，便于不同使用者均能很好的对混合腔1内部进行加物料，提高了装置的实用性。

具体的，混合腔1与控制杆5卡合连接，控制杆5远离弧形刮板11一侧末端延伸至混合腔1外部。

具体的，支撑底座3下表面四个拐角位置处均设置有万向轮。

具体的，混合腔1外表面一侧焊接有若干个固定扣，控制杆5外表面一侧与固定扣的对应位置处转动连接有固定钩。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，本装置在混合腔1外表面一侧焊接有二号支撑座12，通过二号支撑座12便于保证一号转动电机13的支撑性，同时在混合腔1内部上方一侧开设有槽口，且槽口对应处设置有进料口10，便于使用者通过进料口10向混合腔1加入所需的物料，同时在混合腔1内部设置有一号固定杆14，且一号固定杆14一侧与一号转动电机13一侧末端相焊接，从而可以通过启动一号转动电机13，带动一号固定杆14以及一号固定杆14外表面焊接的若干个一号搅拌杆4一同在混合腔1内部转动，使得可以对所需混合的物料，进行充分高效的搅拌混合，不仅大大降低了工作人员的劳动强度，同时效率更高，混合更充分；同时在混合腔1内部下方一侧末端开设有槽口，且槽口对应位置处设置有出料口17，通过出料口17，便于将混合好的物料倒出，同时在混合腔1内表面一侧末端贴合有弧形刮板11，另外在混合腔1内部焊接有若干个固定块16，且固定块16内部与滑块15进行滑动连接，从而便于弧形刮板11通过滑块15在固定块16内部的滑动而可以贴合在混合腔1内壁进行滑动，从而使用者可以通过向外移动控制杆5，带动弧形刮板11在混合腔1内壁上进行贴合滑动，使得混合腔1内壁上沾有的混合物料，被刮下并且集中在出料口17处进行出料，通过此方式，可以充分的将混合好的物料从出料口17处进行出料，避免了浪费。

同时在混合腔1外表面一侧焊接有一号支撑座9，通过一号支撑座9，便于保证二号转动电机8的支撑性，本装置使用者在向进料口10加物料的过程中，同时启动二号转动电机8，使得二号转动电机8可以带动二号固定杆7和二号搅拌杆6一同进行转动，从而可以有效的避免物料在进料口10的内部产生堆积，同时可以对物料中混有少许的成团块，进行搅拌粉碎，避免其影响物料的下落效率。

另外本装置在混合腔1下方设置有支撑底座3，便于保证伸缩杆2的支撑性，同时伸缩杆2外表面一侧末端与混合腔1下表面进行焊接，从而可以通过外接电源，启动伸缩杆2，达到对本装置高低度的调节，便于不同使用者均能很好的对混合腔1内部进行加物料，提高了装置的实用性。同时在伸缩杆2下表面设置有若干个万向轮，便于移动本装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。