一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及炉渣回收处理技术领域，特别涉及一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的炉渣中通常含有10%作用的渣滓存留，如果直接倾倒，容易污染环境，且降低了企业经济效益，而且炉渣一般颗粒较大，不方便直接回收，现有的炉渣粉碎研磨装置往往研磨不彻底，在粉碎研磨的炉渣中含有大量颗粒较大的炉渣，不易进行二次加工，会造成大量能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定有安装架，所述安装架上安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮上固定有第二旋转轴，且所述箱体的内部底端固定有研磨盘，所述第二旋转轴的下端贯穿箱体延伸至箱体的内部且与所述研磨盘活动连接，所述第二旋转轴上固定有安装框，所述安装框的内部安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的一端与研磨辊固定连接，且所述研磨盘上开设有研磨槽，所述研磨辊与研磨槽相匹配，且所述箱体的一侧安装有送料管，所述送料管的一端固定有安装板，所述安装板上安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出度连接有螺纹杆，所述螺纹杆设在送料管的内部，且所述螺纹杆上安装有螺旋刀片，所述送料管的下端开设有出料口，所述出料口的下端安装有进料槽，且所述研磨盘的上端安装有固定座，所述固定座上开设有滑槽，所述进料槽的下端设在滑槽上，所述研磨盘的一端设有出料槽，所述出料槽与研磨盘的连接处安装有隔网。

优选的，所述研磨槽为环形结构，且所述研磨槽的截面为上宽下窄的梯形结构。

优选的，所述送料管上开设有进料口。

优选的，所述研磨辊对称设置有两个。

优选的，所述第二旋转轴与箱体、研磨盘的连接处均安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置，使用时，将需要进行研磨粉碎的炉渣从进料口放入到送料管内，启动第三旋转电机，第三旋转电机带动螺纹杆、螺旋刀片旋转，螺旋刀片在送料管内对炉渣进行初步粉碎，粉碎成炉渣颗粒，同时将炉渣颗粒从出料口进入到进料槽内，从进料槽滑落到滑槽，从滑槽进入到研磨槽内，同时启动第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机带动第一旋转轴、第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮、第二旋转轴旋转，第二旋转轴旋转带动研磨辊在研磨槽内转动，同时第二旋转电机旋转带动连接轴旋转，连接轴旋转带动研磨辊进行自转，便于研磨辊对研磨槽的炉渣颗粒进行研磨，研磨效果好，研磨彻底，研磨好的炉渣粉末从出料槽出来，便于回收利用。

附图说明

图1为本实用新型一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置的送料管的结构示意图；

图3为本实用新型一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置的研磨盘的平面示意图。

图中：1、箱体；2、安装架；3、第一旋转电机；4、第一旋转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二旋转轴；8、研磨盘；9、安装框；10、第二旋转电机；11、连接轴；12、研磨辊；13、研磨槽；14、送料管；15、安装板；16、第三旋转电机；17、螺纹杆；18、螺旋刀片；19、进料口；20、出料口；21、进料槽；22、固定座；23、滑槽；24、出料槽；25、隔网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置，包括箱体1，所述箱体1的顶端固定有安装架2，所述安装架2上安装有第一旋转电机3，所述第一旋转电机3的输出端连接有第一旋转轴4，所述第一旋转轴4上安装有第一齿轮5，所述第一齿轮5与第二齿轮6相啮合，所述第二齿轮6上固定有第二旋转轴7，且所述箱体1的内部底端固定有研磨盘8，所述第二旋转轴7的下端贯穿箱体1延伸至箱体1的内部且与所述研磨盘8活动连接，所述第二旋转轴7上固定有安装框9，所述安装框9的内部安装有第二旋转电机10，所述第二旋转电机10的输出端连接有连接轴11，所述连接轴11的一端与研磨辊12固定连接，且所述研磨盘8上开设有研磨槽13，所述研磨辊12与研磨槽13相匹配，且所述箱体1的一侧安装有送料管14，所述送料管14的一端固定有安装板15，所述安装板15上安装有第三旋转电机16，所述第三旋转电机16的输出度连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17设在送料管14的内部，且所述螺纹杆17上安装有螺旋刀片18，所述送料管14的下端开设有出料口20，所述出料口20的下端安装有进料槽21，且所述研磨盘8的上端安装有固定座22，所述固定座22上开设有滑槽23，所述进料槽21的下端设在滑槽23上，所述研磨盘8的一端设有出料槽24，所述出料槽24与研磨盘8的连接处安装有隔网25。

本实施例中，优选的，所述研磨槽13为环形结构，且所述研磨槽13的截面为上宽下窄的梯形结构，便于研磨辊12在研磨槽13内转动进行研磨。

本实施例中，优选的，所述送料管14上开设有进料口19，便于炉渣从进料口19进入到送料管14内。

本实施例中，优选的，所述研磨辊12对称设置有两个，便于对研磨槽13内的炉渣进行研磨粉碎。

本实施例中，优选的，所述第二旋转轴7与箱体1、研磨盘8的连接处均安装有轴承，便于第二旋转轴7在箱体1、研磨盘8处旋转。

需要说明的是，本实用新型为一种锅炉焚烧用炉渣回收处理装置，使用时，将需要进行研磨粉碎的炉渣从进料口19放入到送料管14内，启动第三旋转电机16，第三旋转电机16带动螺纹杆17、螺旋刀片18旋转，螺旋刀片18在送料管14内对炉渣进行初步粉碎，粉碎成炉渣颗粒，同时将炉渣颗粒从出料口20进入到进料槽21内，从进料槽21滑落到滑槽23，从滑槽23进入到研磨槽13内，同时启动第一旋转电机3和第二旋转电机10，第一旋转电机3带动第一旋转轴4、第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动第二齿轮6、第二旋转轴7旋转，第二旋转轴7旋转带动研磨辊12在研磨槽13内转动，同时第二旋转电机10旋转带动连接轴11旋转，连接轴11旋转带动研磨辊12进行自转，便于研磨辊12对研磨槽13的炉渣颗粒进行研磨，研磨效果好，研磨彻底，研磨好的炉渣粉末从出料槽24出来，便于回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。