一种超细磨粉机的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别涉及一种超细磨粉机。

背景技术：

磨粉机是一种机械装置，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，通过磨粉机对物料进行加工，能够降低物料粉碎的难度，能够提高物料的加工效率，然而现有的超细磨粉机存在以下问题：

1、装置在使用的过程中，不便于对物料进行粉碎加工，物料的体积较大，影响磨粉的质量；

2、不便于在物料磨粉完毕后对物料进行回收，增大了装置的使用难度

针对上述问题，急需在原有超细磨粉机的基础上进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超细磨粉机，不便于对物料粉碎，加工时容易出现卡死的情况，并且不便于回收加工后的物料，增大了装置的使用难度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超细磨粉机，包括磨粉箱和入料口，所述磨粉箱的内壁开设有滑槽，且磨粉箱的内部安装有储物箱，并且储物箱的底部固定有滑块，所述入料口设置于磨粉箱的上方，且磨粉箱的内部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定有底板，且底板的表面预留有开口，所述粉碎箱的外侧安装有第一电机，且第一电机的边侧连接有连接轴，并且连接轴的外壁固定有粉碎齿，所述磨粉箱的中间位置设置有安装板，且安装板的内侧设置有研磨杆，并且研磨杆的中间位置连接有第二电机，所述安装板的底部固定有导流板。

通过采用上述技术方案，便于对物料粉碎，加工时不容易出现卡死的情况，并且便于回收加工后的物料，降低了装置的使用难度。

本实用新型的进一步设置为：所述储物箱与磨粉箱之间构成滑动安装结构，且储物箱与磨粉箱之间为卡合连接。

通过采用上述技术方案，当物料加工完毕后，能够掉落在储物箱的内部，以此能够通过储物箱对物料进行回收，并且储物箱能够通过滑槽以及滑块向外滑动，降低了物料回收的难度。

本实用新型的进一步设置为：所述开口等间距分布在底板的表面，且底板与粉碎箱之间为一体化设置。

通过采用上述技术方案，等间距分布的开口，能够使得被粉碎的物料向下掉落，能够起到对物料阻挡的效果，避免大颗粒物料掉落，出现卡死的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述粉碎齿等间距固定在连接轴的外壁，且连接轴与粉碎箱之间通过第一电机构成转动安装结构。

通过采用上述技术方案，等间距分布的粉碎齿能够起到对物料粉碎的效果，能够起到破碎物料的作用，避免物料颗粒较大出现卡死的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述研磨杆的外壁采用锯齿状设置，且研磨杆与磨粉箱之间通过第二电机构成转动安装结构。

通过采用上述技术方案，锯齿状设置的研磨杆通过第二电机带动转动，能够起到研磨物料的效果，能够将物料进行粉碎。

本实用新型的进一步设置为：所述导流板采用倾斜状设置，且导流板关于储物箱的轴线对称设置有2个。

通过采用上述技术方案，倾斜状设置的导流板在使用时，能够将物料带动导流至储物箱的内部，降低物料回收的难度。

本实用新型的有益效果是：整体在使用的过程中，能够对物料进行粉碎，避免物料在磨粉的过程中出现卡死机器的情况，并且通过对称设置的研磨杆，能够提高物料磨粉的精细度，能够提高磨粉的质量，在物料加工完毕后，物料受重力影响能够向下掉落，通过对称设置的导流板导流至储物箱的内部，以此能够降低物料回收的难度，储物箱能够通过滑块以及滑槽向外滑动，降低物料处理的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体立体结构示意图。

图2是本实用新型整体正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型底板仰视结构示意图。

图中，1、磨粉箱；2、滑槽；3、储物箱；4、滑块；5、入料口；6、粉碎箱；7、底板；8、开口；9、第一电机；10、连接轴；11、粉碎齿；12、安装板；13、研磨杆；14、第二电机；15、导流板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细磨粉机，包括磨粉箱1和入料口5，磨粉箱1的内壁开设有滑槽2，且磨粉箱1的内部安装有储物箱3，并且储物箱3的底部固定有滑块4，入料口5设置于磨粉箱1的上方，且磨粉箱1的内部固定有粉碎箱6，粉碎箱6的底部固定有底板7，且底板7的表面预留有开口8，粉碎箱6的外侧安装有第一电机9，且第一电机9的边侧连接有连接轴10，并且连接轴10的外壁固定有粉碎齿11，磨粉箱1的中间位置设置有安装板12，且安装板12的内侧设置有研磨杆13，并且研磨杆13的中间位置连接有第二电机14，安装板12的底部固定有导流板15；

储物箱3与磨粉箱1之间构成滑动安装结构，且储物箱3与磨粉箱1之间为卡合连接，当物料加工完毕后，能够掉落在储物箱3的内部，以此能够通过储物箱3对物料进行回收，并且储物箱3能够通过滑槽2以及滑块4向外滑动，降低了物料回收的难度；

开口8等间距分布在底板7的表面，且底板7与粉碎箱6之间为一体化设置，等间距分布的开口8，能够使得被粉碎的物料向下掉落，能够起到对物料阻挡的效果，避免大颗粒物料掉落，出现卡死的情况；

粉碎齿11等间距固定在连接轴10的外壁，且连接轴10与粉碎箱6之间通过第一电机9构成转动安装结构，等间距分布的粉碎齿11能够起到对物料粉碎的效果，能够起到破碎物料的作用，避免物料颗粒较大出现卡死的情况；

研磨杆13的外壁采用锯齿状设置，且研磨杆13与磨粉箱1之间通过第二电机14构成转动安装结构，锯齿状设置的研磨杆13通过第二电机14带动转动，能够起到研磨物料的效果，能够将物料进行粉碎；

导流板15采用倾斜状设置，且导流板15关于储物箱3的轴线对称设置有2个，倾斜状设置的导流板15在使用时，能够将物料带动导流至储物箱3的内部，降低物料回收的难度。

工作原理：在使用该超细磨粉机时，首先将物料经过入料口5置入磨粉箱1的内部，接着第一电机9工作能够带动连接轴10以及粉碎齿11转动，等间距分布的粉碎齿11能够起到对物料粉碎的效果，被粉碎后的物料体积减小，此时能够通过等间距分布的开口8向下掉落，此时的物料经过安装板12后落在研磨杆13的上方，第二电机14工作能够带动研磨杆13转动，研磨杆13转动时能够随物料进行粉末研磨，使得物料成为粉状，以此完成对物料的加工，最后物料能够受重力影响向下进行掉落，并且通过对称设置的导流板15对其进行导流，最后物料能够落在储物箱3的内部，以此能够完成对物料的回收处理，被回收后的物料储放在储物箱3的内部，储物箱3能够通过滑块4以及滑槽2向外滑动，以此能够降低物料回收的难度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。