一种冶炼烟气脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种冶炼烟气脱硫塔。

背景技术：

我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一。由于烟气中通常含有大量硫化物so2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱硫处理。然而目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，这种方式二氧化硫和吸收剂浆液混合时由于接触时间短，使二氧化硫吸收率低，因此亟需一种冶炼烟气脱硫塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶炼烟气脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括脱硫塔，所述脱硫塔右面开设有进气口，所述脱硫塔上表面固定连接有排气口外壳，所述排气口外壳右内壁固定连接有烟气回流管，所述烟气回流管左面固定连接有排气管道，所述排气管道上表面固定连接有二氧化硫检测控制器；所述脱硫塔左面设置有吸收液输送循环系统；所述进气口内设置有吸气装置；所述吸收液输送循环系统包括吸收液循环池，所述吸收液循环池右面固定连接在脱硫塔左面，所述吸收液循环池上表面设有喷淋管道，所述喷淋管道右面固定连接在脱硫塔左侧表面。

优选的，所述吸气装置包括扇叶，所述扇叶左面固定连接有转轴，所述扇叶的转轴圆周表面转动连接有固定板，所述固定板固定连接在脱硫塔内壁。

优选的，所述控制阀为五边形，所述控制阀上端为三角形，所述控制阀左右两面均固定连接有一层橡胶垫。

优选的，所述排气管道下表面固定连接有喷淋板，所述喷淋板与排气管道固定连接处设有通孔，所述喷淋板下表面开设有喷砂口，所述喷淋板内部为空心状，所述排气管道左右两面均开设有矩形孔，所述排气管道内壁转动连接有转动柱，所述转动柱前面固定连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该一种冶炼烟气脱硫塔，将烟气由进气口经过扇叶转动吸入脱硫塔内部，启动吸收液循环池将吸收液循环池内的处理液通过喷淋管道输送至喷淋板内，由喷淋板下表面的喷洒口对脱硫塔内的烟气进行脱硫处理然后由喷淋板开设的通孔排出脱硫塔外，通过扇叶的搅拌吸入使烟气在脱硫塔内分布更加均匀，加快烟气的脱硫速度，大大的提高了工作效率。

(2)该一种冶炼烟气脱硫塔，在烟气由喷淋板的通孔上升至排气管道内时，当继续上升接触到二氧化硫检测控制器时对烟气中的二氧化硫进行检测，当含量符合排放标准时由二氧化硫检测控制器通过转动柱控制控制阀向左摆动通过橡胶垫将与烟气回流管固定连接的排气管道的矩形孔封闭，将烟气排出至空气当中，当烟气中的二氧化硫含量超标时由二氧化硫检测控制器通过转动柱控制控制阀向右摆动封闭与外部空气接触的矩形孔，将烟气通过烟气回流管重新排入脱硫塔内对其进行二次脱硫，目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，这种方式二氧化硫和吸收剂浆液混合时由于接触时间短，二氧化硫吸收率低，通过上述设计可使未完全脱硫的烟气自动返回脱硫塔内进行二次脱硫，保证了烟气脱硫的质量，对环境的保护起到了很大作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型示意图。

图中：1脱硫塔、11进气口、21排气口外壳、22喷淋板、23排气管道、24二氧化硫检测控制器、25控制阀、26烟气回流管、27转动柱、3吸气装置、31扇叶、32固定板、4吸收液输送循环系统、41吸收液循环池、42喷淋管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼烟气脱硫塔，包括脱硫塔1，脱硫塔1右面开设有进气口11，脱硫塔1上表面固定连接有排气口外壳21，排气口外壳21右内壁固定连接有烟气回流管26，烟气回流管26左面固定连接有排气管道23，排气管道23上表面固定连接有二氧化硫检测控制器24；脱硫塔1左面设置有吸收液输送循环系统4；进气口11内设置有吸气装置3；吸收液输送循环系统4包括吸收液循环池41，吸收液循环池41右面固定连接在脱硫塔1左面，吸收液循环池41上表面设有喷淋管道42，喷淋管道42右面固定连接在脱硫塔1左侧表面，吸气装置3包括扇叶31，扇叶31左面固定连接有转轴，扇叶31的转轴圆周表面转动连接有固定板32，固定板32固定连接在脱硫塔1内壁，控制阀25为五边形，控制阀25上端为三角形，控制阀25左右两面均固定连接有一层橡胶垫，排气管道23下表面固定连接有喷淋板22，喷淋板22与排气管道23固定连接处设有通孔，喷淋板22下表面开设有喷砂口，喷淋板22内部为空心状，排气管道23左右两面均开设有矩形孔，排气管道23内壁转动连接有转动柱27，转动柱27前面固定连接有控制阀25，将烟气由进气口11经过扇叶31转动吸入脱硫塔1内部，启动吸收液循环池41将吸收液循环池41内的处理液通过喷淋管道42输送至喷淋板22内，由喷淋板22下表面的喷洒口对脱硫塔1内的烟气进行脱硫处理然后由喷淋板22开设的通孔排出脱硫塔1外，通过扇叶31的搅拌吸入使烟气在脱硫塔1内分布更加均匀，加快烟气的脱硫速度，大大的提高了工作效率，在烟气由喷淋板22的通孔上升至排气管道23内时，当继续上升接触到二氧化硫检测控制器24时对烟气中的二氧化硫进行检测，当含量符合排放标准时由二氧化硫检测控制器24通过转动柱27控制控制阀25向左摆动通过橡胶垫将与烟气回流管26固定连接的排气管道23的矩形孔封闭，将烟气排出至空气当中，当烟气中的二氧化硫含量超标时由二氧化硫检测控制器24通过转动柱27控制控制阀25向右摆动封闭与外部空气接触的矩形孔，将烟气通过烟气回流管26重新排入脱硫塔1内对其进行二次脱硫，目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，这种方式二氧化硫和吸收剂浆液混合时由于接触时间短，二氧化硫吸收率低，通过上述设计可使未完全脱硫的烟气自动返回脱硫塔内进行二次脱硫，保证了烟气脱硫的质量，对环境的保护起到了很大作用。

工作原理：

第一步：将烟气由进气口11经过扇叶31转动吸入脱硫塔1内部，启动吸收液循环池41将吸收液循环池41内的处理液通过喷淋管道42输送至喷淋板22内，由喷淋板22下表面的喷洒口对脱硫塔1内的烟气进行脱硫处理然后由喷淋板22开设的通孔排出脱硫塔1外，通过扇叶31的搅拌吸入使烟气在脱硫塔1内分布更加均匀，加快烟气的脱硫速度，大大的提高了工作效率。

第二步：在烟气由喷淋板22的通孔上升至排气管道23内时，当继续上升接触到二氧化硫检测控制器24时对烟气中的二氧化硫进行检测，当含量符合排放标准时由二氧化硫检测控制器24通过转动柱27控制控制阀25向左摆动通过橡胶垫将与烟气回流管26固定连接的排气管道23的矩形孔封闭，将烟气排出至空气当中，当烟气中的二氧化硫含量超标时由二氧化硫检测控制器24通过转动柱27控制控制阀25向右摆动封闭与外部空气接触的矩形孔，将烟气通过烟气回流管26重新排入脱硫塔1内对其进行二次脱硫，目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收剂浆液在吸收塔内经雾化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收剂浆液接触，吸收剂浆液吸收烟气中的二氧化硫，这种方式二氧化硫和吸收剂浆液混合时由于接触时间短，二氧化硫吸收率低，通过上述设计可使未完全脱硫的烟气自动返回脱硫塔内进行二次脱硫，保证了烟气脱硫的质量，对环境的保护起到了很大作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。