一种打散机的制作方法

本实用新型涉及化学原料加工装置的领域，具体而言，涉及一种打散机。

背景技术：

打散机其工作原理为物料通过自身重力的作用，掉落至打散机上，经打散机打散后，通过热风吹至干燥管内，进行干燥。现有技术中，由于打散机的防尘盘密封不严，物料容易通过密封处进入轴承箱，导致轴承组磨损、抱死，使用寿命仅30天左右。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打散机，其能够使进入轴承箱的物料微乎其微，极大延长了打散机轴承的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种打散机，其包括轴承箱、底座、传动轴、马达、挡料板和打散装置，轴承箱套设在传动轴上，传动轴穿设于打散装置内，打散装置包括物料管道，挡料板安装于物料管道与传动轴的连接处，挡料板套设于传动轴上，挡料板安装于轴承箱上方，轴承箱安装于底座上，马达与传动轴传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，挡料板与底座抵接。

在本实用新型的一些实施例中，挡料板的下底壁设有环形凸台。

在本实用新型的一些实施例中，挡料板环形凸台侧壁上设有多个条形凸台，任意一个条形凸台与挡料板底侧壁连接。

在本实用新型的一些实施例中，多个条形凸台沿着环形凸台的侧壁周向分布。

在本实用新型的一些实施例中，轴承箱包括箱体、套设于传动轴的第一轴承组和第二轴承组，第一轴承组与第二轴承组位于箱体内，第一轴承组安装于第二轴承组上方。

在本实用新型的一些实施例中，还包括清理管道，还包括清理管道，第一轴承组包括第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承之间设有通风间隙，清理管道的出口连通于通风间隙内。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第一带轮、第二带轮以及与第一带轮和第二带轮相适配的皮带，第一带轮套设于传动轴上，第二带轮套设于马达上。

在本实用新型的一些实施例中，打散装置还包括活动叶片，传动轴穿设于物料管道内，活动叶片套设于传动轴上部。

在本实用新型的一些实施例中，打散装置还包括固定叶片，固定叶片连接于物料管道内壁，固定叶片与活动叶片之间设有间隙。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种打散机，包括轴承箱、底座、传动轴、马达、挡料板和打散装置，轴承箱套设在传动轴上，传动轴穿设于打散装置内，打散装置包括物料管道，挡料板安装于物料管道与传动轴的连接处，挡料板套设于传动轴上，挡料板安装于轴承箱上方，轴承箱安装于底座上，马达与传动轴传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，打散装置用于打散成团的物料，故经过打散机打散装置打散的物料大多数时候为粉状，由于本实施例中的打散装置用于将氟硅酸钠半成品打散，在物料放入打散装置后，将含水分6-8的砂糖状结晶打散，从而方便后续的干燥。现有技术中，由于打散机原有的防尘盘密封不严，物料容易通过密封处的物料漏口进入轴承箱，导致轴承组磨损、抱死，从而其使用寿命一般在30天左右，而本实施例设计采用挡料板，并与传动轴一体连接或焊接，使得从上方下落的物料无法再从物料漏口进入第一轴承。另外打散机包括底座、安装于底座内的马达、与马达连接的传动轴、与传动轴密封连接的挡料板和打散装置，打散装置与传动轴同步连接；马达提供动力，驱动传动轴从而带动打散装置，进行工作，又因为传动轴竖直设置，且物料从上方进入打散装置，故在传动轴上设置挡料板，用于防止垂直下落的物料顺着传动轴的缝隙直接进入轴承箱，从而导致轴承箱内的轴承磨损、抱死，有效的提高了打散机的使用寿命，增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一种打散机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例现有技术中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例改进后a处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例挡料板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例打散装置的结构示意图。

图标：1-打散装置；11-进料口；12-物料管道；13-活动叶片；14-固定叶片；141-第一固定叶片；142-第二固定叶片；2-传动轴；3-挡料板；31-物料漏口；32-条形凸台；33-环形凸台；4-轴承箱；41-第一轴承组；411-通风间隙；412-第一轴承；413-第二轴承；42-箱体；43-第二轴承组；5-马达；51-第二带轮；52-皮带；53-第一带轮；6-清理管道；7-底座；8-防尘盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供一种打散机，包括轴承箱4、底座7、传动轴2、马达5、挡料板3和打散装置1，轴承箱4套设在传动轴2上，传动轴2穿设于打散装置1内，打散装置1包括物料管道12，挡料板3安装于物料管道12与传动轴2的连接处，挡料板3套设于传动轴2上，挡料板3安装于轴承箱4上方，轴承箱4安装于底座7上，马达5与传动轴2传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，打散装置1用于打散成团的物料，故经过打散机打散装置1打散的物料大多数时候为粉状，由于本实施例中的打散装置1用于将氟硅酸钠半成品打散，在物料放入打散装置1后，将含水分6-8的砂糖状结晶打散，从而方便后续的干燥。现有技术中，由于打散机原有的防尘盘8密封不严，物料容易通过密封处的物料漏口31进入轴承箱4，导致轴承组磨损、抱死，从而其使用寿命一般在30天左右，而本实施例设计采用挡料板3，并与传动轴2一体连接或焊接，使得从上方下落的物料无法再从物料漏口31进入第一轴承组41。另外打散机包括底座7、安装于底座7内的马达5、与马达5连接的传动轴2、与传动轴2密封连接的挡料板3和打散装置1，打散装置1与传动轴2同步连接；马达5提供动力，驱动传动轴2从而带动打散装置1，进行工作，又因为传动轴2竖直设置，且物料从上方进入打散装置1，故在传动轴2上设置挡料板3，用于防止垂直下落的物料顺着传动轴2的缝隙直接进入轴承箱4，从而导致轴承箱4内的轴承磨损、抱死，有效的提高了打散机的使用寿命，增加了工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，挡料板3的形状可以是圆柱形、也可以是棱柱形，由于圆柱的截面为圆形，遮挡效果均匀，更有利于阻挡物料，故本实施例采用圆柱形，为提高阻挡物料的效果，挡料板3的直径大于传动轴2的直径，其中当挡料板3的直径等于传动轴2直径的两倍时最优；且挡料板3与传动轴2的连接方式可以焊接，也可以是一体化设计，保证了密闭性，从而提高了垂直方向上阻挡物料的效果，避免进入轴承箱4。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，挡料板3与底座7抵接。

在本实用新型的一些实施例中，为了方便拆卸，将挡料板3抵接于底座7上，既不影响挡料板3的旋转，又能方便拆装，且挡料板3安装的最优方式为适当延长挡料板3的长度，将其的一部分伸入底座7中，更有利于阻挡物料的进入。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，挡料板3的下底壁设有环形凸台33。

在本实用新型的一些实施例中，在利用焊接和一体化设计后，来自于上方的物料已经很难进入轴承箱4，但是在挡料板3与物料管道12的抵接处，依然留有缝隙，故在挡料板3底端设置环形凸台33用于加强阻隔效果，提高挡料板3密闭性，提高装置使用寿命。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，环形凸台33侧壁上设有多个条形凸台32，任意一个条形凸台32与挡料板3底壁连接。

在本实用新型的一些实施例中，由于挡料板3与传动轴2同步旋转，故利用其旋转的功能，在环形凸台33侧壁上设有多个条形凸台32，使挡料板3在旋转的时候，利用其向心力，使得飘荡在空气的物料直接拍在条形凸台32上，并因为向心力的原因，使得物料细小颗粒在条形凸台32上停留。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，多个条形凸台32沿着环形凸台33的侧壁周向分布。

在本实用新型的一些实施例中，由于本实施例环形凸台33呈圆环体形状，为提高其挡料效果，故在环形凸台33侧壁上设置周向均匀分布的条形凸台32，使得挡料板3在运行时，能够通过设置相邻的条形凸台32之间的间隙，有效控制物料进入的可能。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，轴承箱4包括箱体42、套设于传动轴2的第一轴承组41和第二轴承组43，第一轴承组41与第二轴承组43位于箱体42内，第一轴承组41安装于第二轴承组43上方。

在本实用新型的一些实施例中，在传动轴2的传动过程中，为了减小轴与固定件的摩擦力，一般采用轴承来进行限位，这样设置的目的在于，既不影响传动轴2的转动，又能对传动产生对应的约束，故轴承在装置中的作用也是极其重要的，且本实施例采用第一轴承组41和第二轴承组43两组轴承组来对传动轴2进行约束，加强了稳定性。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括清理管道6，第一轴承组41包括第一轴承412和第二轴承413，第一轴承412和第二轴承413之间设有通风间隙411，清理管道6的出口连通于通风间隙411内。

在本实用新型的一些实施例中，当物料漏进轴承箱4的情况下，轴承会因为物料的进入，在使用过程中轴承的滚珠会因为杂物的堵塞，导致摩擦力增大，进而发生传动轴2转速变慢、轴承磨损或者轴承抱死的情况，导致装置无法运作，故在第一轴承组41内的第一轴承412与第二轴承413之间设置通风间隙411，利用清理管道6将通风间隙411与轴承箱4外界联通，而后从清理管道6向通风间隙411吹风，从而清洁漏进轴承箱4的物料。

在本实用新型的一些实施例中，清理管道6还可以用于通入黄油和润滑油等有利于轴承运作的液体，其目的在于减小第一轴承组41、第二轴承组43与传动轴2之间的磨损，避免长期使用后，因磨损发生松动摇晃。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一带轮53、第二带轮51以及与第一带轮53和第二带轮51相适配的皮带52，第一带轮53套设于传动轴2上，第二带轮51套设于马达5上。

在本实用新型的一些实施例中，将马达5与传动轴2之间的传动设置为皮带52传动，其目的在于，由于打散机的传动轴2竖直传动，如果马达5直接与传动轴2连接，则马达5需竖直安装，由此整个装置的高度需要增加，稳定性减小，且马达5的寿命也会随之减小，从而导致危险系数也会增加，故设置带轮传动，将马达5的传动方向改变，从而减小竖直高度，增加水平的宽度，进行提高稳定性，增加安全性。

如图1和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，打散装置1还包括活动叶片13，传动轴2穿设于物料管道12内，活动叶片13套设于传动轴2上部。

在本实用新型的一些实施例中，将物料管道12的形状设置弯曲，传动轴2穿设于物料管道12内，利用物料管道12弯曲的部分，使得物料既能够顺利通过物料管道12，且不会影响整个机器的布局以及安装、拆卸，传动轴2与物料管道12进料口11同轴同心，其目的在于使得传动轴2在驱动活动叶片13进行旋转的时候，可以尽可能地将旋转半径延长，使得打散范围变大，且活动叶片13在传动轴2上均匀分布，也同时提高打散机将物料打散的效率。

如图1和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，打散装置1还包括固定叶片14，固定叶片14连接于物料管道12内壁，固定叶片14与活动叶片13之间设有间隙。

在本实用新型的一些实施例中，由于传动轴2在旋转的时候，活动叶片13的旋转范围，始终只能小于物料管道12的进料口11，故存在一定的间隙导致有些成团的物料没被打散，因此在物料管道12内壁上部设置固定叶片14，其目的在于可以有效地对物料进行多次打散，从而提高了打散的效率。

在本实用新型的一些实施例中，在活动叶片13上下设置分别设置第一固定叶片141和第二固定叶片142，其目的在于，当活动叶片13长时间对物料进行打散后，活动叶片13上会粘上较厚的物料，且长期残留在上面，会导致物料变质，污染其他的物料，故将活动叶片13设置于第一固定叶片141和第二固定叶片142之间。

综上，本实用新型的实施例提供一种打散机，包括轴承箱4、底座7、传动轴2、马达5、挡料板3和打散装置1，轴承箱4套设在传动轴2上，传动轴2穿设于打散装置1内，打散装置1包括物料管道12，挡料板3安装于物料管道12与传动轴2的连接处，挡料板3套设于传动轴2上，挡料板3安装于轴承箱4上方，轴承箱4安装于底座7上，马达5与传动轴2传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，打散装置1用于打散成团的物料，故经过打散机打散装置1打散的物料大多数时候为粉状，由于本实施例中的打散装置1用于将氟硅酸钠半成品打散，在物料放入打散装置1后，将含水分6-8的砂糖状结晶打散，从而方便后续的干燥。现有技术中，由于打散机原有的防尘盘8密封不严，物料容易通过密封处的物料漏口31进入轴承箱4，导致轴承组磨损、抱死，从而其使用寿命一般在30天左右，而本实施例设计采用挡料板3，并与传动轴2一体连接或焊接，使得从上方下落的物料无法再从物料漏口31进入第一轴承412。另外打散机包括底座7、安装于底座7内的马达5、与马达5连接的传动轴2、与传动轴2密封连接的挡料板3和打散装置1，打散装置1与传动轴2同步连接；马达5提供动力，驱动传动轴2从而带动打散装置1，进行工作，又因为传动轴2竖直设置，且物料从上方进入打散装置1，故在传动轴2上设置挡料板3，用于防止垂直下落的物料顺着传动轴2的缝隙直接进入轴承箱4，从而导致轴承箱4内的轴承磨损、抱死，有效的提高了打散机的使用寿命，增加了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。