一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料加工技术领域，具体涉及一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置。


背景技术：

2.耐火材料一般是指耐火度在1580度以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，也是各种高温设备必需的材料，耐火材料原料的加工过程一般是原料拣选、破碎、粉碎、筛分、细磨等工序，但是现有的耐火材料加工装置在进行时上料时，一般是人工操作，费时费力，增加了人工成本，工作效率较低，在破碎研磨的过程中，效率较低，研磨不细致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置，旨在解决现有技术中耐火材料加工装置在进行时上料时，一般是人工操作，费时费力，增加了人工成本，工作效率较低，在破碎研磨的过程中，效率较低，研磨不细致等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置，包括上料箱和研磨箱，所述上料箱的一侧面固定安装有上料电机，所述上料电机的输出端固定安装有上料转轴，所述上料转轴的外侧民固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧面开设有皮带圆环槽，所述皮带圆环槽的内部传动连接有传送带，所述传送带的内侧面传动连接有从动轮，所述传送带的外侧面固定连接有软胶带，所述软胶带的外侧面固定连接有胶块，所述研磨箱的一侧面固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端固定安装有破碎转轴，所述破碎转轴的外侧面固定连接有搅拌杆，所述破碎电机的一侧固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定安装有研磨转轴，所述研磨转轴的外侧面固定安装有主研磨棒。
5.为了使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置上料时所需时间更短，上料效率更高，作为本实用新型一种优选的，所述胶块的一侧面开设有凹槽。
6.为了使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置增强研磨效果，作为本实用新型一种优选的，所述主研磨棒的外侧面设置有研磨细棒。
7.为了使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置增加研磨的效率，作为本实用新型一种优选的，所述研磨箱内侧壁的左侧设置有第一导流盘，所述研磨箱内侧壁的右侧设置有第二导流盘。
8.为了使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置能够保证稳定有序的作业，作为本实用新型一种优选的，所述上料转轴的一端设置有上料限位块，所述破碎转轴的一端设置有破碎限位块，所述研磨转轴的一端设置有研磨限位块。
9.为了使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置耐腐蚀，使用寿命更长，
作为本实用新型一种优选的，所述上料箱和研磨箱的材质均为不锈钢。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该具有上料机构的新型耐火材料加工装置，通过上料箱、上料电机、上料转轴、主动轮、皮带圆环槽、传送带、从动轮、软胶带、胶块和凹槽的配合设置，软胶带和胶块随着上料电机的开启随着传送带旋转运动，由于摩擦力的作用，使得本实用新型具有上料功能，在上料的过程中，胶块和凹槽一次性运送更多的原材料，使得本实用新型无需人工进行上料，省事省力，减少了人工成本，提高了工作效率。
12.2、该具有上料机构的新型耐火材料加工装置，通过研磨箱、破碎电机、破碎转轴、搅拌杆、研磨电机、研磨转轴和主研磨棒的配合设置，原材料落入研磨箱后，搅拌杆先对其进行打碎，方便后续的研磨工作，打碎之后的原材料落入两个主研磨棒之间，方便对其研磨，两者的相互配合，使得本实用新型对原材料的破碎研磨更加细致，工作效率也更高。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型中正视结构示意图；
15.图2为本实用新型中后视结构示意图；
16.图3为本实用新型中剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型中图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中上料传送结构示意图；
19.图6为本实用新型中图5中b处放大结构示意图。
20.图中：1、上料箱；2、研磨箱；3、上料电机；4、上料转轴；5、主动轮；6、皮带圆环槽；7、传送带；8、从动轮；9、软胶带；10、胶块；11、破碎电机；12、破碎转轴；13、搅拌杆；14、研磨电机；15、研磨转轴；16、主研磨棒；17、凹槽；18、研磨细棒；19、第一导流盘；20、第二导流盘；21、上料限位块；22、破碎限位块；23、研磨限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置，包括上料箱1和研磨箱2，上料箱1的一侧面固定安装有上料电机3，上料电机3的输出端固定安装有上料转轴4，上料转轴4的外侧民固定安装有主动轮5，主动轮5的外侧面开设有皮带圆环槽6，皮带圆环槽6的内部传动连接有传送带7，传送带7的内侧面传动连接有从动轮8，传送带7的外侧面固定连接有软胶带9，软胶带9的外侧面固定连接有胶块10，研磨箱2的一侧面固定安装有破碎电机11，破碎电机11的输出端固定安装有破碎转轴12，破碎转轴12的外侧面固定连接有搅拌杆13，破碎电机11的一侧固定安装有研磨电机14，研磨电
机14的输出端固定安装有研磨转轴15，研磨转轴15的外侧面固定安装有主研磨棒16。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过上料箱1、上料电机3、上料转轴4、主动轮5、皮带圆环槽6、传送带7、从动轮8、软胶带9、胶块10和凹槽17的配合设置，软胶带9和胶块10随着上料电机3的开启随着传送带7旋转运动，由于摩擦力的作用，使得本实用新型具有上料功能，在上料的过程中，胶块10和凹槽17一次性运送更多的原材料，使得本实用新型无需人工进行上料，省事省力，减少了人工成本，提高了工作效率，通过研磨箱2、破碎电机11、破碎转轴12、搅拌杆13、研磨电机14、研磨转轴15和主研磨棒16的配合设置，原材料落入研磨箱2后，搅拌杆13先对其进行打碎，方便后续的研磨工作，打碎之后的原材料落入两个主研磨棒16之间，方便对其研磨，两者的相互配合，使得本实用新型对原材料的破碎研磨更加细致，工作效率也更高。
25.具体的，胶块10的一侧面开设有凹槽17。
26.本实施例中：通过凹槽17的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置上料时所需时间更短，上料效率更高。
27.具体的，主研磨棒16的外侧面设置有研磨细棒18。
28.本实施例中：通过研磨细棒18的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置增强研磨效果。
29.具体的，研磨箱2内侧壁的左侧设置有第一导流盘19，研磨箱2内侧壁的右侧设置有第二导流盘20。
30.本实施例中：通过第一导流盘19和第二导流盘20的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置增加研磨的效率。
31.具体的，上料转轴4的一端设置有上料限位块21，破碎转轴12的一端设置有破碎限位块22，研磨转轴15的一端设置有研磨限位块23。
32.本实施例中：通过上料限位块21、破碎限位块22和研磨限位块23的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置能够保证稳定有序的作业。
33.具体的，上料箱1和研磨箱2的材质均为不锈钢。
34.本实施例中：通过上料箱1和研磨箱2的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置耐腐蚀，使用寿命更长。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置在使用时,通过上料箱1、上料电机3、上料转轴4、主动轮5、皮带圆环槽6、传送带7、从动轮8、软胶带9、胶块10和凹槽17的配合设置，软胶带9和胶块10随着上料电机3的开启随着传送带7旋转运动，由于摩擦力的作用，使得本实用新型具有上料功能，在上料的过程中，胶块10和凹槽17一次性运送更多的原材料，使得本实用新型无需人工进行上料，省事省力，减少了人工成本，提高了工作效率，通过研磨箱2、破碎电机11、破碎转轴12、搅拌杆13、研磨电机14、研磨转轴15和主研磨棒16的配合设置，原材料落入研磨箱2后，搅拌杆13先对其进行打碎，方便后续的研磨工作，打碎之后的原材料落入两个主研磨棒16之间，方便对其研磨，两者的相互配合，使得本实用新型对原材料的破碎研磨更加细致，工作效率也更高，通过凹槽17的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置上料时所需时间更短，上料
效率更高，通过研磨细棒18的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置增强研磨效果，通过第一导流盘19和第二导流盘20的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置增加研磨的效率，通过上料限位块21、破碎限位块22和研磨限位块23的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置能够保证稳定有序的作业，通过上料箱1和研磨箱2的设置，使得该一种具有上料机构的新型耐火材料加工装置耐腐蚀，使用寿命更长。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。