一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸的制作方法

本实用新型涉及超细粉体加工领域，尤其涉及一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸。

背景技术：

超细研磨技术目前被大量使用在矿山、冶金、复合材料、医药、新能源、汽车等行业中,随着精密生产以及对材料性能的要求越来越严格，对原材料的细度要求也越来越高,因此对超细研磨工艺技术提出了更高的要求。

在超细研磨中,搅拌缸是不可缺少的一个组成部分，它的主要作用是储存研磨前后以及研磨过程中的浆料,浆料在搅拌缸中储存的时候需要进行高速的搅拌，以达到降低粉体团聚的目的，减少后续粉料研磨的压力，一般的搅拌缸存在以下问题:

第一:浆料输送到缸体中时，浆料飞溅会产生大量气泡，引入空气，浆料中空气含量高会影响后续研磨过程，影响最终产品性能；

第二：浆料在搅拌缸中高速搅拌时，浆料会产生旋涡效应，传统的搅拌系统搅拌轴垂直设置，搅拌中心正好在出浆口正上方，因此浆料中心产生的漩涡正好在出浆口处，当缸体中的浆料减少到一定程度时，搅拌缸的出浆口就会直接接触到空气，在将浆料吸入到研磨机的过程中，同时也会吸入大量的空气，极大的影响研磨机器中研磨腔体的压力，造成研磨过程不稳定，粉体的研磨细度会产生波动，影响最终产品的性能，更严重时会破坏研磨机的密封系统，对研磨机器造成极大的损伤；

第三：在超细研磨的过程中会有高能量输入，使得研磨后的浆料温度升高，浆料的温度升高，会使得浆料的粘度上升，浆料搅拌时的阻力会增加，浆料的流动性变差，同时超细粉体会更加容易团聚，影响研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学,能够有效防止产生气泡，同时避免将空气吸入研磨机器的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，包括带有支腿的缸体，所述缸体顶部设置盖体；所述缸体内设置搅拌系统，所述搅拌系统包括倾斜设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶部伸出盖体后与搅拌电机连接，所述搅拌轴底部设置搅拌分散盘，所述搅拌电机固定在盖体上方的电机支架上，所述盖体上还设置加料管，所述加料管与缸体内壁贴合。

作为优选,所述电机支架左端与盖体左侧可转动连接，右端与盖体右侧之间设置可伸缩支撑柱。

作为优选,所述搅拌轴与缸体垂直方向的夹角为10°-15°。

作为优选,所述搅拌分散盘的直径范围为150mm-200mm。

作为优选,所述缸体底部为倒锥形，缸体底部中心的出浆口与出料管连接，所述搅拌分散盘位于出浆口斜上方,所述搅拌分散盘与缸体底部侧壁平行。

作为优选,所述缸体外壁还设置冷却夹套。

作为优选,所述加料管顶部设置快接接头。

作为优选,所述支腿底部还设置带有锁定功能的滑轮。

本实用新型的有益效果是：

第一:加料管与缸体内壁贴合，加浆料时，浆料会沿着缸体的内壁流入到搅拌缸内，避免浆料飞溅产生气泡引入空气；

第二:将搅拌轴倾斜设置，搅拌时产生的浆料漩涡不在出浆口附近，保证了即使搅拌缸中的浆液不多的时候，出浆口也不会直接接触空气，从而避免了将空气吸入到研磨机中的情况；

第三:搅拌缸外壁设置冷却夹套,通过冷却水在冷却夹套中的循环流动，可以降低搅拌缸内浆料温度，提升搅拌的效率；

第四：加料管顶部设置快接接头，可以快速连接供料管道；

第五：缸体底部为倒锥形，可以确保浆料最大限度的从搅拌缸转移到研磨机器中，尽可能的减少在搅拌缸中的残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：10是缸体、11是支腿、12是出浆口、13是冷却夹套、14是滑轮、20是盖体、30是搅拌轴、31是搅拌电机、32是搅拌分散盘、40是电机支架、50是加料管、60是可伸缩支撑柱、70是出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，包括带有支腿11的缸体10，所述缸体10顶部设置盖体20；所述缸体10内设置搅拌系统，所述搅拌系统包括倾斜设置的搅拌轴30，所述搅拌轴30顶部伸出盖体20后与搅拌电机31连接，所述搅拌轴30底部设置搅拌分散盘32，所述搅拌电机31固定在盖体20上方的电机支架40上，所述盖体20上还设置加料管50，所述加料管50与缸体10内壁贴合。

作为优选，所述电机支架40左端与盖体20左侧可转动连接，右端与盖体20右侧之间设置可伸缩支撑柱60，可伸缩支撑柱60为现有技术，可以对搅拌轴（30）的倾斜角度进行微调。

作为优选，所述搅拌轴30与缸体10垂直方向的夹角为10°-15°。

作为优选，所述搅拌分散盘32的直径范围为150mm-200mm。

作为优选，所述缸体10底部为倒锥形，缸体10底部中心的出浆口12与出料管70连接，所述搅拌分散盘32位于出浆口12斜上方,所述搅拌分散盘32与缸体10底部侧壁平行。

作为优选，所述缸体10外壁还设置冷却夹套13。

作为优选，所述加料管50顶部设置快接接头，快接接头为现有技术，图中未画出。

作为优选，所述支腿11底部还设置带有锁定功能的滑轮14，便于搅拌缸移动。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，包括带有支腿（11）的缸体（10），所述缸体（10）顶部设置盖体（20）；其特征在于：所述缸体（10）内设置搅拌系统，所述搅拌系统包括倾斜设置的搅拌轴（30），所述搅拌轴（30）顶部伸出盖体（20）后与搅拌电机（31）连接，所述搅拌轴（30）底部设置搅拌分散盘（32），所述搅拌电机（31）固定在盖体（20）上方的电机支架（40）上，所述盖体（20）上还设置加料管（50），所述加料管（50）与缸体（10）内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，其特征在于：所述电机支架（40）左端与盖体（20）左侧可转动连接，右端与盖体（20）右侧之间设置可伸缩支撑柱（60）。

3.根据权利要求1所述的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，其特征在于：所述搅拌轴（30）与缸体（10）垂直方向的夹角为10°-15°。

4.根据权利要求1所述的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，其特征在于：所述搅拌分散盘（32）的直径范围为150mm-200mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，其特征在于：所述缸体（10）底部为倒锥形，缸体（10）底部中心的出浆口（12）与出料管（70）连接，所述搅拌分散盘（32）位于出浆口（12）斜上方,所述搅拌分散盘（32）与缸体（10）底部侧壁平行。

6.根据权利要求1所述的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，其特征在于：所述缸体（10）外壁还设置冷却夹套（13）。

7.根据权利要求1所述的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，其特征在于：所述加料管（50）顶部设置快接接头。

8.根据权利要求1所述的一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，其特征在于：所述支腿（11）底部还设置带有锁定功能的滑轮（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，包括带有支腿的缸体，所述缸体顶部设置盖体；所述缸体内设置搅拌系统，所述搅拌系统包括倾斜设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶部伸出盖体后与搅拌电机连接，所述搅拌轴底部设置搅拌分散盘，所述搅拌电机固定在盖体上方的电机支架上，所述盖体上还设置加料管，所述加料管与缸体内壁贴合，本搅拌缸结构设计科学,能够有效防止产生气泡，同时避免将空气吸入研磨机器。

技术研发人员：王俊甫;李强;周雄;许辉
受保护的技术使用者：江苏金石研磨有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.07.13