聚羧酸减水剂的复配系统的制作方法

本实用新型涉及复配系统技术领域，具体为聚羧酸减水剂的复配系统。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种新型高效混凝土超塑化剂(减水剂)，可明显提高混凝土的耐久性强度与流动性，已成为近年来世界许多国家混凝土工程界与材料界关注的热点,具有良好的研究与应用前景，同时也是目前世界上公认的应用前景最好和综合性能最优的减水剂，它是由聚羧酸母液根据性能、掺量、凝结时间等要求稀释以后，添加一定的辅料，均匀制成可直接使用的聚羧酸减水剂，现有的聚羧酸减水剂的复配系统在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类复配系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类复配系统在使用时一般不便于对聚羧酸减水剂快速的输出，从而严重的影响了复配系统使用时的便利程度；

(2)现有的此类复配系统在使用时一般不便于对聚羧酸减水剂快速的制作，从而大大的影响了复配系统使用时的可靠性；

(3)现有的此类复配系统在使用时一般不便于进料口安全的防护，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供聚羧酸减水剂的复配系统，以解决上述背景技术中提出复配系统不便于对聚羧酸减水剂快速的输出，对聚羧酸减水剂快速的制作，进料口安全的防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚羧酸减水剂的复配系统，包括装置本体、螺旋叶、输送箱、混料箱和从动轮，所述装置本体的内部安装有混料箱，且混料箱的外壁与装置本体固定连接，并且混料箱下方的装置本体内部安装有输送箱，所述输送箱的外壁与装置本体固定连接，且输送箱上方的混料箱底端安装有出料阀，并且出料阀的顶端与混料箱固定连接，所述出料阀的底端延伸至输送箱的内部，且输送箱的内部设有螺旋叶，并且螺旋叶的两端皆通过轴承与输送箱内壁相铰接，所述输送箱的外壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端安装有传动轴,传动轴的一端与螺旋叶固定连接，传动轴上方的装置本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述混料箱的顶端安装有安装有两组安全板，且安全板的底端皆设有铰接轴，并且安全板通过铰接轴与混料箱相铰接。

优选的，所述安全板一侧的外壁上安装有动力气缸，且动力气缸的顶端安装有驱动架，并且驱动架的一端与安全板相铰接。

优选的，所述混料箱的内部安装有分散叶，且分散叶一侧的混料箱外壁上安装有传动杆，并且传动杆的一端固定有从动轮，所述从动轮下方的装置本体内部安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离步进电机的一端安装有主动轮，主动轮的表面缠绕有皮带，实现了复配系统对聚羧酸减水剂快速的制作。

优选的，所述混料箱的顶端安装有入料口，且入料口的顶端安装有防护罩，并且防护罩的外壁上安装有防护架。

优选的，所述混料箱的外壁上安装有驱动气缸，且驱动气缸的输出端通过联轴器安装有推杆，并且推杆一侧的防护架外壁上安装有辅助架，实现了复配系统进料口安全的防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复配系统不仅实现了复配系统对聚羧酸减水剂快速的制作，加快了复配系统对原料的输出，而且提高了复配系统的工作效率；

(1)通过工作人员将制作聚羧酸减水剂的母液和水注入混料箱的内部，再将粉末状或者颗粒状的辅料由入料口输入混料箱的内部按一定比例混合，在混料箱对原料进行搅拌混合后，操作控制面板打开出料阀，聚羧酸减水剂流入输送箱的内部，操作控制面板打开伺服电机，在装置本体的支撑下，伺服电机驱动第一转轴转动，在传动轴的传动下驱动螺旋叶旋转，由螺旋叶将输送箱内部的原料进行便捷的输送，实现了复配系统对聚羧酸减水剂快速的输出，加快了复配系统对原料的输出；

(2)通过操作控制面板打开两组动力气缸，由驱动架带动安全板转动，铰接轴对安全板和混料箱进行支撑，由安全板对混料箱进行遮盖形成相对的密封空间，操作控制面板打开步进电机，由步进电机带动第二转轴转动，第二转轴驱动主动轮旋转，在皮带的传动下驱动从动轮转动，由从动轮带动传动杆旋转从而带动分散叶转动，分散叶对混料箱内部的聚羧酸减水剂原料进行快速的混合，实现了复配系统对聚羧酸减水剂快速的制作，提高了复配系统的工作效率；

(3)通过操作控制面板打开驱动气缸，在混料箱的支撑下，驱动气缸驱动推杆移动，在辅助架的传动下驱动防护架转动，防护架带动防护罩移动，防护罩对入料口由压紧转为松开状态，制作聚羧酸减水剂的原料倒入入料口的内部，由入料口对混料箱进行震动下料，实现了复配系统进料口安全的防护，防止了外部的杂质进入复配系统内部。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的混料箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安全板侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、螺旋叶；3、输送箱；4、混料箱；5、控制面板；6、铰接轴；7、动力气缸；8、驱动架；9、安全板；10、入料口；11、防护罩；12、出料阀；13、伺服电机；14、第一转轴；15、传动轴；16、分散叶；17、传动杆；18、从动轮；19、皮带；20、第二转轴；21、主动轮；22、步进电机；23、驱动气缸；24、推杆；25、辅助架；26、防护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：聚羧酸减水剂的复配系统，包括装置本体1、螺旋叶2、输送箱3、混料箱4和从动轮18，装置本体1的内部安装有混料箱4，且混料箱4的外壁与装置本体1固定连接，并且混料箱4下方的装置本体1内部安装有输送箱3，输送箱3的外壁与装置本体1固定连接，且输送箱3上方的混料箱4底端安装有出料阀12，并且出料阀12的顶端与混料箱4固定连接，出料阀12的底端延伸至输送箱3的内部，且输送箱3的内部设有螺旋叶2，并且螺旋叶2的两端皆通过轴承与输送箱3内壁相铰接，输送箱3的外壁上安装有伺服电机13，伺服电机13的型号为mr-j2s-20a，控制面板5内部单片机的输出端与伺服电机13的输入端电性连接，且伺服电机13的输出端通过联轴器安装有第一转轴14，并且第一转轴14远离伺服电机13的一端安装有传动轴15,传动轴15的一端与螺旋叶2固定连接，传动轴15上方的装置本体1外壁上安装有控制面板5；

使用时通过工作人员将制作聚羧酸减水剂的母液和水注入混料箱4的内部，再将粉末状或者颗粒状的辅料由入料口10输入混料箱4的内部按一定比例混合，在混料箱4对原料进行搅拌混合后，操作控制面板5打开出料阀12，聚羧酸减水剂流入输送箱3的内部，操作控制面板5打开伺服电机13，在装置本体1的支撑下，伺服电机13驱动第一转轴14转动，在传动轴15的传动下驱动螺旋叶2旋转，由螺旋叶2将输送箱3内部的原料进行便捷的输送，实现了复配系统对聚羧酸减水剂快速的输出，加快了复配系统对原料的输出；

混料箱4的顶端安装有安装有两组安全板9，且安全板9的底端皆设有铰接轴6，并且安全板9通过铰接轴6与混料箱4相铰接，安全板9一侧的外壁上安装有动力气缸7，动力气缸7的型号为py497-100/70-1802，控制面板5内部单片机的输出端与动力气缸7的输入端电性连接，且动力气缸7的顶端安装有驱动架8，并且驱动架8的一端与安全板9相铰接，混料箱4的内部安装有分散叶16，且分散叶16一侧的混料箱4外壁上安装有传动杆17，并且传动杆17的一端固定有从动轮18，从动轮18下方的装置本体1内部安装有步进电机22，步进电机22的型号为mr-j5s-20a，控制面板5内部单片机的输出端与步进电机22的输入端电性连接，且步进电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴20，并且第二转轴20远离步进电机22的一端安装有主动轮21，主动轮21的表面缠绕有皮带19；

使用时通过操作控制面板5打开两组动力气缸7，由驱动架8带动安全板9转动，铰接轴6对安全板9和混料箱4进行支撑，由安全板9对混料箱4进行遮盖形成相对的密封空间，操作控制面板5打开步进电机22，由步进电机22带动第二转轴20转动，第二转轴20驱动主动轮21旋转，在皮带19的传动下驱动从动轮18转动，由从动轮18带动传动杆17旋转从而带动分散叶16转动，分散叶16对混料箱4内部的聚羧酸减水剂原料进行快速的混合，实现了复配系统对聚羧酸减水剂快速的制作，提高了复配系统的工作效率；

混料箱4的顶端安装有入料口10，且入料口10的顶端安装有防护罩11，并且防护罩11的外壁上安装有防护架26，混料箱4的外壁上安装有驱动气缸23，驱动气缸23的型号为py497-100/70-1801，控制面板5内部单片机的输出端与驱动气缸23的输入端电性连接，且驱动气缸23的输出端通过联轴器安装有推杆24，并且推杆24一侧的防护架26外壁上安装有辅助架25；

使用时通过操作控制面板5打开驱动气缸23，在混料箱4的支撑下，驱动气缸23驱动推杆24移动，在辅助架25的传动下驱动防护架26转动，防护架26带动防护罩11移动，防护罩11对入料口10由压紧转为松开状态，制作聚羧酸减水剂的原料倒入入料口10的内部，由入料口10对混料箱4进行震动下料，实现了复配系统进料口安全的防护，防止了外部的杂质进入复配系统内部。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将制作聚羧酸减水剂的母液和水注入混料箱4的内部，再将粉末状或者颗粒状的辅料由入料口10输入混料箱4的内部按一定比例混合，在混料箱4对原料进行搅拌混合后，操作控制面板5打开出料阀12，聚羧酸减水剂流入输送箱3的内部，操作控制面板5打开伺服电机13，在装置本体1的支撑下，伺服电机13驱动第一转轴14转动，在传动轴15的传动下驱动螺旋叶2旋转，由螺旋叶2将输送箱3内部的原料进行便捷的输送，实现复配系统对聚羧酸减水剂快速的输出，加快复配系统对原料的输出，之后通过操作控制面板5打开两组动力气缸7，由驱动架8带动安全板9转动，铰接轴6对安全板9和混料箱4进行支撑，由安全板9对混料箱4进行遮盖形成相对的密封空间，操作控制面板5打开步进电机22，由步进电机22带动第二转轴20转动，第二转轴20驱动主动轮21旋转，在皮带19的传动下驱动从动轮18转动，由从动轮18带动传动杆17旋转从而带动分散叶16转动，分散叶16对混料箱4内部的聚羧酸减水剂原料进行快速的混合，实现复配系统对聚羧酸减水剂快速的制作，提高复配系统的工作效率，再通过操作控制面板5打开驱动气缸23，在混料箱4的支撑下，驱动气缸23驱动推杆24移动，在辅助架25的传动下驱动防护架26转动，防护架26带动防护罩11移动，防护罩11对入料口10由压紧转为松开状态，制作聚羧酸减水剂的原料倒入入料口10的内部，由入料口10对混料箱4进行震动下料，实现复配系统进料口安全的防护，防止外部的杂质进入复配系统内部，来完成复配系统的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。