组装式防腐搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及一种组装式防腐搅拌桨。

背景技术：

目前很多反应釜的内壁通过内衬四氟板的方式，获得了良好的耐腐蚀性能，但是反应釜内的搅拌桨由于结构纤细，采用四氟板包覆的难度很大，四氟板容易开裂导致防腐失效，因此目前依然采用涂刷的方式为搅拌桨增加防腐层，但涂刷在搅拌桨上的四氟涂层厚度较薄，防腐性能不如四氟板包覆的效果好，因此搅拌桨的使用寿命远低于反应釜的使用寿命，导致反应釜需要使用一段时间需要更换搅拌桨，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有良好耐腐蚀性能的组装式防腐搅拌桨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：组装式防腐搅拌桨，包括主转轴，主转轴下端成锥台形，主转轴下端同轴连接有向下延伸的螺柱，螺柱直径小于主转轴下端面的直径，主转轴外壁套接有四氟管，四氟管下端为与主转轴下端外形配合的锥形段，四氟管下端套接有一个四氟连接座，四氟连接座上端开设有与四氟管下端锥形段配合的凹槽，凹槽底面上开设有与螺柱配合的螺纹孔，该螺纹孔为盲孔，四氟连接座下端连接有垂直于主转轴设置的四氟板桨叶。

作为一种优选方案，所述四氟连接座下端开设有一条插槽，插槽位于螺纹孔下方，所述四氟板桨叶的中部插接在插槽内，四氟连接座上还设置有若干个垂直贯穿插槽的铆接孔，四氟板桨叶上设置有与铆接孔对应的通孔，铆接孔内插接有四氟铆钉，四氟铆钉插接在四氟板桨叶的通孔内以固定四氟板桨叶与四氟连接座。

作为一种优选方案，所述四氟管的下端超出主转轴的下端2mm。

作为一种优选方案，所述主转轴为空心轴，所述螺柱的上端连接有一个堵块，堵块插接在主转轴下端中心孔内并与主转轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用主转轴给四氟连接座和四氟板桨叶传递动力，提高搅拌桨的强度，同时利用四氟管包裹主转轴使主转轴具备极强的耐腐蚀性能，四氟管可以采用挤塑工艺制作，因此其厚度可以远大于四氟涂层。而采用四氟连接座连接在主转轴下端，并且采用锥形的凹槽配合四氟管下端的锥形段，能够在拧紧四氟连接座和螺柱的同时，提高四氟管下端与四氟连接座的密封性，确保螺柱不被腐蚀。配合四氟板制作成四氟板桨叶，使整个搅拌桨具备了良好的耐腐蚀性能。

本实用新型进一步通过采用插槽插接四氟板桨叶、采用四氟铆钉固定四氟板桨叶的方式来简化搅拌桨的制作工艺，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型进一步将四氟管的下端设计成超出主转轴的下端2mm，这样在拧紧螺柱的时候，四氟管下端先于主转轴下端与凹槽底面接触，在持续拧紧螺柱的时候，四氟管下端与四氟连接座上的凹槽底面之间形成较大的挤压力，该挤压力使四氟管下端与凹槽底面之间形成有效的密封，进一步避免螺柱被腐蚀。

本实用新型进一步采用空心轴作为主转轴，大大降低了搅拌桨的重量，节约了材料，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图1和图2中：1、主转轴，2、螺柱，3、四氟管，301、锥形段，4、四氟连接座，5、凹槽，6、螺纹孔，7、四氟板桨叶，8、插槽，9、铆接孔，10、通孔，11、四氟铆钉，12、堵块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示，组装式防腐搅拌桨包括主转轴1，主转轴1下端成锥台形，主转轴1下端同轴连接有向下延伸的螺柱2，螺柱2直径小于主转轴1下端面的直径，主转轴1外壁套接有四氟管3，四氟管3下端为与主转轴1下端外形配合的锥形段301，四氟管3的下端超出主转轴1的下端2mm，四氟管3下端套接有一个四氟连接座4，四氟连接座4上端开设有与四氟管3下端锥形段301配合的凹槽5，凹槽5底面上开设有与螺柱2配合的螺纹孔6，该螺纹孔6为盲孔，四氟连接座4下端连接有垂直于主转轴1设置的四氟板桨叶7。

所述四氟连接座4下端开设有一条插槽8，插槽8位于螺纹孔6下方，所述四氟板桨叶7的中部插接在插槽8内，四氟连接座4上还设置有若干个垂直贯穿插槽8的铆接孔9，四氟板桨叶7上设置有与铆接孔9对应的通孔10，铆接孔9内插接有四氟铆钉11，四氟铆钉11插接在四氟板桨叶7的通孔10内以固定四氟板桨叶7与四氟连接座4。

在本实施例中，主转轴1为空心轴，所述螺柱2的上端连接有一个堵块12，堵块12插接在主转轴1下端中心孔内并与主转轴1固定连接。

本实用新型工作原理是：如图1和图2所示，本实用新型利用主转轴1给四氟连接座4和四氟板桨叶7传递动力，提高搅拌桨的强度，同时利用四氟管3包裹主转轴1使主转轴1具备极强的耐腐蚀性能，四氟管3可以采用挤塑工艺制作，因此其厚度可以远大于四氟涂层。而采用四氟连接座4连接在主转轴1下端，并且采用锥形的凹槽5配合四氟管3下端的锥形段301，能够在拧紧四氟连接座4和螺柱2的同时，提高四氟管3下端与四氟连接座4的密封性，确保螺柱2不被腐蚀，配合采用四氟板制作成的四氟板桨叶7，使整个搅拌桨具备了良好的耐腐蚀性能。

本实施例通过采用插槽8插接四氟板桨叶7、采用四氟铆钉11固定四氟板桨叶7的方式来简化搅拌桨的制作工艺，提高生产效率，降低生产成本。

本实施例将四氟管3的下端设计成超出主转轴1的下端2mm，这样在拧紧螺柱2的时候，四氟管3下端先于主转轴1下端与凹槽5底面接触，在持续拧紧螺柱2的时候，四氟管3下端与四氟连接座4上的凹槽5底面之间形成较大的挤压力，该挤压力使四氟管3下端与凹槽5底面之间形成有效的密封，进一步避免螺柱2被腐蚀。

本实施例采用空心轴作为主转轴1，大大降低了搅拌桨的重量，节约了材料，降低了生产成本。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.组装式防腐搅拌桨，其特征在于，包括主转轴（1），主转轴（1）下端成锥台形，主转轴（1）下端同轴连接有向下延伸的螺柱（2），螺柱（2）直径小于主转轴（1）下端面的直径，主转轴（1）外壁套接有四氟管（3），四氟管（3）下端为与主转轴（1）下端外形配合的锥形段（301），四氟管（3）下端套接有一个四氟连接座（4），四氟连接座（4）上端开设有与四氟管（3）下端锥形段（301）配合的凹槽（5），凹槽（5）底面上开设有与螺柱（2）配合的螺纹孔（6），该螺纹孔（6）为盲孔，四氟连接座（4）下端连接有垂直于主转轴（1）设置的四氟板桨叶（7）。

2.根据权利要求1所述的组装式防腐搅拌桨，其特征在于，所述四氟连接座（4）下端开设有一条插槽（8），插槽（8）位于螺纹孔（6）下方，所述四氟板桨叶（7）的中部插接在插槽（8）内，四氟连接座（4）上还设置有若干个垂直贯穿插槽（8）的铆接孔（9），四氟板桨叶（7）上设置有与铆接孔（9）对应的通孔（10），铆接孔（9）内插接有四氟铆钉（11），四氟铆钉（11）插接在四氟板桨叶（7）的通孔（10）内以固定四氟板桨叶（7）与四氟连接座（4）。

3.根据权利要求1所述的组装式防腐搅拌桨，其特征在于，所述四氟管（3）的下端超出主转轴（1）的下端2mm。

4.根据权利要求1所述的组装式防腐搅拌桨，其特征在于，所述主转轴（1）为空心轴，所述螺柱（2）的上端连接有一个堵块（12），堵块（12）插接在主转轴（1）下端中心孔内并与主转轴（1）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及到一种组装式防腐搅拌桨，包括主转轴，主转轴下端成锥台形，主转轴下端同轴连接有向下延伸的螺柱，螺柱直径小于主转轴下端面的直径，主转轴外壁套接有四氟管，四氟管下端为与主转轴下端外形配合的锥形段，四氟管下端套接有一个四氟连接座，四氟连接座上端开设有与四氟管下端锥形段配合的凹槽，凹槽底面上开设有与螺柱配合的螺纹孔，该螺纹孔为盲孔，四氟连接座下端连接有垂直于主转轴设置的四氟板桨叶。该组装式防腐搅拌桨具有良好耐腐蚀性能。

技术研发人员：吴泽辉
受保护的技术使用者：江苏驰耐特防腐科技有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.05.25