一种高效涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别涉及一种高效涂料分散机。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.涂料在生产过程中，其中有一步是通过分散机进行搅拌和分散，通过搅拌使得涂料中的各个组分能够均匀的分散开来，从而形成一个均匀的质地液体。其中分散机主要包括电机和搅拌桨，在进行分散时，首先将装有涂料的涂料桶移动到搅拌桨的下方，然后电机和搅拌桨的整体高度下降，并使得搅拌桨伸入到涂料液面下方中，之后电机带动涂料转动进行搅拌和分散；搅拌完成后电机和搅拌桨整体升高，直到搅拌桨高于搅拌桶之后，将搅拌桶从搅拌桨下方移出。
4.但是由于涂料桶中盛装了涂料，质量较大，同时由于在移动的时候还有可能触碰到粘有涂料的搅拌桨，所以使得移动涂料桶的操作难度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效涂料分散机，旨在解决操作难度大的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效涂料分散机，包括，
7.支撑架、竖直活动连接于所述支撑架上的壳体、竖直转动设置于所述壳体上的搅拌轴、设置于所述搅拌轴底端的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述支撑架上设置有用于调节所述壳体高度的调节机构；
8.输送轨，所述输送轨的顶部平行开设有若干条限位槽，所述限位槽正对于所述支撑架，且所述限位槽的一端位于所述搅拌桨的正下方；
9.支撑车，所述支撑车的底部转动设置有与所述限位槽相配合的支撑轮，所述输送轨上设置有用于固定所述支撑车的固定机构。
10.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括固定设置于所述输送轨靠近所述支撑架一端顶部的终止部以及开设于所述输送轨中部顶端的活动槽，所述活动槽中活动设置有与所述活动槽的内壁活动贴合活动件，所述输送轨中设置有用于驱动所述活动件活动的驱动机构，当所述固定机构固定所述支撑车时，所述活动件和所述终止部抵触于所述支撑车的两侧。
11.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括连通于所述活动槽两侧的转动槽和驱动槽，所述驱动槽远离所述活动槽的一端水平贯穿所述输送轨的侧部，所述转动槽中水平设置有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有铰接杆，所述活动件的中部开设有用于所述铰接杆活动穿过的下降孔，所述铰接杆远离所述支撑杆的端部位于所述输送轨的外部，所
述支撑车的侧部设置有磁性体，所述活动件的顶部设置有与所述磁性体磁性配合的吸性体。
12.本实用新型的进一步设置为：所述驱动槽的顶部设置有复位件，所述复位件的底端与所述铰接杆连接。
13.本实用新型的进一步设置为：所述驱动槽的底部呈倾斜状，转动所述铰接杆可使所述铰接杆的底部贴合于所述驱动槽的底部。
14.本实用新型的进一步设置为：所述限位槽在所述输送轨上均匀开设有三条，所述支撑车呈圆饼形，所述支撑轮在所述支撑车的底部边缘均匀设置有四个，其中两个所述支撑轮位于中间的所述限位槽中。
15.本实用新型的进一步设置为：所述支撑车的顶部边缘设置有限位部。
16.本实用新型的进一步设置为：所述终止部呈圆弧形，所述活动件靠近所述终止部的一侧呈圆弧形，当所述固定机构固定所述支撑车时，所述终止部和所述活动件均与所述支撑车的侧部相贴合。
17.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架包括四根竖直设置的支撑柱，四根所述支撑柱在竖直方向上的投影分布于一正方形的四个角处，所述壳体上竖直设置有四个与所述支撑柱滑移配合的稳定筒，所述调节机构包括竖直设置于四根所述支撑柱之间的调节丝杆，所述调节丝杆的底部设置有用于驱动所述调节丝杆转动的调节电机，所述壳体上竖直设置有与所述调节丝杆螺纹配合的调节筒。
18.本实用新型的进一步设置为：还包括有环形的支撑环，所述支撑环套接于所述调节丝杆的外部并与所述调节丝杆的外壁之间具有设定距离，所述支撑环与四根所述支撑柱之间均固定设置有连接杆，所述支撑环与所述壳体的底部之间设置有弹性件。
19.本实用新型的有益效果是：在对装有涂料的搅拌桶中的涂料进行搅拌时，首先将搅拌桶放置到支撑车上(通过行车或叉车等)，此时由于支撑车与搅拌桨和搅拌轴之间都具有一定的距离，所以能够便于放上涂料桶；之后顺着输送轨推动支撑车到搅拌桨的正下方，调节机构驱动壳体下降，直到搅拌桨落入到涂料桶中液面的下方，驱动电机(通过皮带或齿轮等常规结构)带动搅拌轴和搅拌桨转动，从而起到搅拌和分散的作用；分散完成后，调节机构升高壳体、驱动电机、搅拌轴和搅拌桨，直到搅拌桨高于涂料桶的顶部，此时便能将支撑车以及位于支撑车上的涂料桶移动到外部，之后取下分散完成的涂料桶，放上新的涂料桶。由于放上涂料桶以及取下涂料桶都是在搅拌桨的外部实现的，所以使得操作的难度更小。
20.不仅如此，当再对涂料进行分散时，可以通过固定机构固定住涂料桶的位置，从而保证涂料桶位置的稳定性，使得搅拌工作能够持续的进行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种高效涂料分散机一实施例的结构示意图；
23.图2是图1中a部分的放大图；
24.图3是本实用新型一种高效涂料分散机一实施例的剖视图一；
25.图4是图3中b部分的放大图；
26.图5是本实用新型一种高效涂料分散机一实施例的剖视图二；
27.图6是图5中c部分的放大图；
28.图7是本实用新型一种高效涂料分散机一实施例的剖视图三。
29.图中，1、支撑架；2、壳体；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、驱动电机；6、输送轨；6a、限位槽；7、支撑车；8、支撑轮；9、终止部；10、活动槽；11、活动件；12、转动槽；13、驱动槽；14、支撑杆；15、铰接杆；16、下降孔；17、磁性体；18、吸性体；19、复位件；20、限位部；21、稳定筒；22、调节丝杆；23、调节电机；24、调节筒；25、支撑环；26、连接杆；27、弹性件。
具体实施方式
30.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种高效涂料分散机，如图1至图7所示，包括，
32.支撑架1、竖直活动连接于所述支撑架1上的壳体2、竖直转动设置于所述壳体2上的搅拌轴3、设置于所述搅拌轴3底端的搅拌桨4以及用于驱动所述搅拌轴3转动的驱动电机5，所述支撑架1上设置有用于调节所述壳体2高度的调节机构；
33.输送轨6，所述输送轨6的顶部平行开设有若干条限位槽6a，所述限位槽6a正对于所述支撑架1，且所述限位槽6a的一端位于所述搅拌桨4的正下方；
34.支撑车7，所述支撑车7的底部转动设置有与所述限位槽6a相配合的支撑轮8，所述输送轨上设置有用于固定所述支撑车7的固定机构。
35.所述固定机构包括固定设置于所述输送轨6靠近所述支撑架1一端顶部的终止部9以及开设于所述输送轨6中部顶端的活动槽10，所述活动槽10中活动设置有与所述活动槽10的内壁活动贴合活动件11，所述输送轨6中设置有用于驱动所述活动件11活动的驱动机构，当所述固定机构固定所述支撑车7时，所述活动件11和所述终止部9抵触于所述支撑车7的两侧。
36.所述驱动机构包括连通于所述活动槽10两侧的转动槽12和驱动槽13，所述驱动槽13远离所述活动槽10的一端水平贯穿所述输送轨6的侧部，所述转动槽12中水平设置有支撑杆14，所述支撑杆14上转动设置有铰接杆15，所述活动件11的中部开设有用于所述铰接杆15活动穿过的下降孔16，所述铰接杆15远离所述支撑杆14的端部位于所述输送轨6的外部，所述支撑车7的侧部设置有磁性体17，所述活动件11的顶部设置有与所述磁性体17磁性配合的吸性体18。所述驱动槽13的顶部设置有复位件19，所述复位件19的底端与所述铰接杆15连接。所述驱动槽13的底部呈倾斜状，转动所述铰接杆15可使所述铰接杆15的底部贴合于所述驱动槽13的底部。
37.所述限位槽6a在所述输送轨6上均匀开设有三条，所述支撑车7呈圆饼形，所述支撑轮8在所述支撑车7的底部边缘均匀设置有四个，其中两个所述支撑轮8位于中间的所述
限位槽6a中。所述支撑车7的顶部边缘设置有限位部20。所述终止部9呈圆弧形，所述活动件11靠近所述终止部9的一侧呈圆弧形，当所述固定机构固定所述支撑车7时，所述终止部9和所述活动件11均与所述支撑车7的侧部相贴合。
38.所述支撑架1包括四根竖直设置的支撑柱，四根所述支撑柱在竖直方向上的投影分布于一正方形的四个角处，所述壳体2上竖直设置有四个与所述支撑柱滑移配合的稳定筒21，所述调节机构包括竖直设置于四根所述支撑柱之间的调节丝杆22，所述调节丝杆22的底部设置有用于驱动所述调节丝杆22转动的调节电机23，所述壳体2上竖直设置有与所述调节丝杆22螺纹配合的调节筒24。
39.还包括有环形的支撑环25，所述支撑环25套接于所述调节丝杆22的外部并与所述调节丝杆22的外壁之间具有设定距离，所述支撑环25与四根所述支撑柱之间均固定设置有连接杆26，所述支撑环25与所述壳体2的底部之间设置有弹性件27。
40.本实用新型提供的一种高效涂料分散机，在对装有涂料的搅拌桶中的涂料进行搅拌时，首先将搅拌桶放置到支撑车7上(通过行车或叉车等)，此时由于支撑车7与搅拌桨4和搅拌轴3之间都具有一定的距离，所以能够便于放上涂料桶；之后顺着输送轨6推动支撑车7到搅拌桨4的正下方，调节机构驱动壳体2下降，直到搅拌桨4落入到涂料桶中液面的下方，驱动电机5(通过皮带或齿轮等常规结构)带动搅拌轴3和搅拌桨4转动，从而起到搅拌和分散的作用；分散完成后，调节机构升高壳体2、驱动电机5、搅拌轴3和搅拌桨4，直到搅拌桨4高于涂料桶的顶部，此时便能将支撑车7以及位于支撑车7上的涂料桶移动到外部，之后取下分散完成的涂料桶，放上新的涂料桶。由于放上涂料桶以及取下涂料桶都是在搅拌桨4的外部实现的，所以使得操作的难度更小。
41.不仅如此，当再对涂料进行分散时，可以通过固定机构固定住涂料桶的位置，从而保证涂料桶位置的稳定性，使得搅拌工作能够持续的进行。
42.在将待分散的涂料桶稳定的放到支撑车7上之后，朝向终止部9推动支撑车7，在该过程中，活动件11由于重力，其顶部位于活动槽10中，而铰接杆15在复位件19(优选为弹簧)的弹性力作用下处于悬吊状态，由于下降孔16较大，因此铰接杆15与活动件11要么不接触，要么只是贴合，而不产生大的作用力；当支撑车7贴合到终止部9的内壁上之后，此时磁性体17(优选为磁性力较大的人造磁体)与吸性体18(优选为不锈钢)之间产生磁性吸力，并将活动件11从活动槽10中带出，使得活动件11贴合在支撑车7的侧部上，此时在水平方向上即完成了对支撑车7位置的固定。
43.分散完成后，首先升高搅拌桨4的位置，然后只需向下踩下铰接杆15，铰接杆15向下转动并通过下降孔16的底部驱动活动件11向下活动，直到活动件11的顶部低于支撑车7的顶部后，将支撑车7移动到搅拌桨4的外部即可，放开铰接杆15只有，活动件11由于重力作用，而能够保持在下面的方位，即此时活动件11的顶部不影响到支撑车7的正常活动。铰接杆15在复位件19的弹性作用力下回复到一个悬空的状态，其中由于铰接杆15可以通过复位件19进行悬空连接，所以当吸性体18被磁性体17吸附起来后，磁性体17与吸性体18之间能够不用承受铰接杆15的重量，保证了吸性体18位置的稳定性，以及对支撑车7限位的稳定性。
44.同时铰接杆15的操作是通过脚踩进行的，使得操作便捷性更佳。由于驱动槽13的底部是倾斜的，而且当铰接杆15踩到底时铰接杆15时抵触贴合在驱动槽13底部的，所以可
以较好的防止铰接杆15发生形变等，使用寿命更长。
45.支撑车7通过四个轮子运行在三条限位槽6a内，所以减少了限位槽6a的个数，使得成本更低；同时四个轮子都能够稳定的收到限位槽6a的限位，支撑车7的稳定性也得到了保证。涂料桶的直径略小于支撑车7的横截面，所以能够方便的将涂料桶放置到支撑车7的顶部，而不需要十分稳定的对准；同时限位部20还能够对涂料桶的底部起到限位的作用，进一步的提高了使用安全性和稳定性。终止部9和活动件11贴合在支撑车7的两侧时，都能够贴合在支撑车7上，所以使得对支撑车7的稳定性更佳。
46.调节机构在调节壳体2的高度时，只需调节电机23转动，然后就能够带动调节丝杆22转动，调节丝杆22带动调节筒24进行升降。其中实际使用时，调节丝杆22的底部转动连接在一个筒形的长条形结构上(内壁有多个轴承)，然后该筒形结构通过加强筋焊接在地面上，所以调节丝杆22能够稳定的进行转动，同时具有较大的承受强度；在调节丝杆22的底部具有第一斜齿轮，调节电机23(通过螺栓等水平固定连接在地面上)上设置有第二斜齿轮，二者相啮合，如此外壳的重量无需调节电机23进行承受，加长了整个设备的使用寿命。
47.壳体2在升降的时候，四根支撑柱能够稳定壳体2的位置，稳定筒21使得壳体2与支撑柱之间的连接更为稳定。
48.其中，如果在实际生产时，搅拌占用的时间较多，则弹性件27(即弹簧)持续处于压缩状态，并且在搅拌(即搅拌桨4位于搅拌桶中)时，弹性件27的弹性力(a)可以很接近壳体2、驱动电机5、搅拌轴3和搅拌桨4的重力和(b)，如此调节丝杆22需要承受的作用力就较小，只需要对a和b之间的差异进行补偿即可，因此可以对调节丝杆22以及用于连接调节丝杆22的作用起到保护作用；然后壳体2在升高的过程中，弹性件27的弹力也能够对b起到支撑作用；同样，不生产时(比如待机时)调节电机23也可以通过降低壳体2的高度，从而减小调节丝杆22的负担；
49.如果在实际生产时，搅拌占用的时间很少，那么弹性件27依然持续处于压缩状态，只不过当搅拌桨4较高时(即高于涂料桶时)，a与b接近，如此待机状态下时调节丝杆22的负担较小；而在较少时间的搅拌时，则搅拌丝杆只需满足a与b之间的差异值即可。
50.在还一实施例中，在输送轨6远离终止部9的一端顶部设置有凸起(通过螺栓与输送轨6可分离连接)，用于防止支撑车7从输送轨6上落下，提高了使用安全性；更进一步的，活动件11的两侧都是圆弧形的，然后在支撑车7的两侧也都分别具有磁性体17，同时在终止部9和凸起上都开设有用于磁性体17穿过的孔(因此支撑车7还是能够保持贴合在终止部9和凸起上的状态)；这样无论是在支撑车7上下涂料桶还是分散搅拌时，支撑车7的位置稳定性都是可以保证的，即在向支撑车7上上下涂料桶时，支撑车7的两侧分别受到了活动件11和凸起的限位，而在分散时支撑车7的两侧分别受到了活动件11和终止部9的限位，实用性强。
51.在还一实施例中，支撑车7底部具有电加热板，如此在搅拌时如果需要对涂料进行加热，只需对电加热板通电即可，简单方便。
52.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要
求书的保护范围。