复合发泡剂加工用传输机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合发泡剂加工用传输机构，属于发泡剂加工技术领域。


背景技术：

2.所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。通常发泡剂在加工时需要和其他各种物质混合一起进行研制，传统的设备无法有效的将发泡剂进行很好地混合并运输，为此而提出的复合发泡剂加工用传输机构，可以有效的解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有混合运输不便捷的缺点，而提出的复合发泡剂加工用传输机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.复合发泡剂加工用传输机构，包括搅拌箱，所述搅拌箱为矩形空心块状，所述搅拌箱内开设有搅拌槽，所述搅拌槽顶端设有贯穿传侧壁的入料口，所述搅拌槽内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有搅拌片，所述搅拌槽下方设有传输箱，所述搅拌槽通过排料口与传输箱连通，所述传输箱侧壁固定连接有限位块，所述限位块内转动连接有转动轴，所述搅拌轴与转动轴通过传动组件连接，所述搅拌轴与排料口连接有开关组件。
6.优选地，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述搅拌轴底端延伸至传输箱内，并与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定连接在转动轴侧壁上。
7.优选地，所述开关组件包括转盘、挡块、挡板和入料孔，所述转盘固定连接在搅拌轴侧壁上，所述挡块固定连接在转盘表面，所述挡板转动连接在传输箱外侧壁上，所述挡板开设有多个与挡块相适配的滑槽，所述入料孔开设有挡板上，并贯穿挡板侧壁，所述挡板一侧贯穿排料口侧壁并向外延伸。
8.优选地，所述转动轴一侧贯穿传输箱侧壁，并转动连接有滑套，所述转动轴侧壁固定连接有蛟龙片，所述传输箱另一侧连接有排料槽。
9.优选地，所述搅拌箱顶端设有电机，所述电机输出端贯穿搅拌箱侧壁，并与搅拌轴固定连接，所述搅拌箱通过底柱固定连接有底座，所述传输箱通过固定柱固定连接在底座上。
10.优选地，所述搅拌槽底部设置成向排料口方向倾斜。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过电机带动搅拌轴及搅拌片旋转，可对发泡剂和其他物质进行混合加工，充
分均匀的混合了复合型的发泡剂。
13.2、通过搅拌轴带动转动轴及侧壁上的蛟龙片旋转，可便捷将混合后的发泡剂进行运输，在密闭的传输箱内可防止发泡剂的挥发，避免在运输发泡剂时，产生浪费的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的复合发泡剂加工用传输机构的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的复合发泡剂加工用传输机构的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的复合发泡剂加工用传输机构开关组件的结构示意图；
17.图4为图1中a1处的结构放大示意图。
18.图中：1搅拌箱、2搅拌槽、3入料口、4搅拌轴、5传输箱、6排料口、7转动轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转盘、11挡块、12挡板、13入料孔、14滑套、15蛟龙片、16排料槽、17电机、18底柱、19底座、20固定柱。
具体实施方式
19.参照图1
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4，复合发泡剂加工用传输机构，包括搅拌箱1，搅拌箱1为矩形空心块状，搅拌箱1内开设有搅拌槽2，搅拌槽2顶端设有贯穿传侧壁的入料口3，搅拌槽2内转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4侧壁固定连接有搅拌片，搅拌槽2下方设有传输箱5，搅拌槽2通过排料口6与传输箱5连通，传输箱5侧壁固定连接有限位块，限位块的作用是限制转动轴7上下移动，限位块内转动连接有转动轴7，搅拌轴4与转动轴7通过传动组件连接，进一步地，传动组件包括第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，搅拌轴4底端延伸至传输箱5内，并与第一锥齿轮8固定连接，第二锥齿轮9固定连接在转动轴7侧壁上，采用上述进一步方案的有益效果是：通过作用左右移动转动轴7，可以让第一锥齿轮8和第二锥齿轮9啮合和分离。
20.搅拌轴4与排料口6连接有开关组件，再进一步地，开关组件包括转盘10、挡块11、挡板12和入料孔13，转盘10固定连接在搅拌轴4侧壁上，挡块11固定连接在转盘10表面，挡板12转动连接在传输箱5外侧壁上，挡板12开设有多个与挡块11相适配的滑槽，入料孔13开设有挡板12上，并贯穿挡板12侧壁，挡板12一侧贯穿排料口6侧壁并向外延伸，采用上述进一步方案的有益效果是：通过搅拌轴4侧壁上的照片10带动挡板12旋转，可让挡板12上的入料孔13间歇性的与排料口6重合，可让搅拌槽2内的发泡剂间歇性的流入传输箱5内，避免搅拌槽2内的发泡剂会在第一时间，全部流入传输箱5内。
21.转动轴7一侧贯穿传输箱5侧壁，并转动连接有滑套14，滑套14的作用是带动转动轴7左右移动，转动轴侧壁固定连接有蛟龙片15，传输箱5另一侧连接有排料槽16。
22.搅拌箱1顶端设有电机17，电机17为现有技术，在此不做赘述，电机17输出端贯穿搅拌箱1侧壁，并与搅拌轴4固定连接，搅拌箱1通过底柱18固定连接有底座19，传输箱5通过固定柱20固定连接在底座19上，通过底柱18和固定住20可将搅拌箱1和传输箱5固定在底座上，避免在运作时产生欢晃动。
23.搅拌槽2底部设置成向排料口6方向倾斜，倾斜设置的作用是让混合后的发泡剂可聚集在搅拌槽2一侧，并从排料口6中排出。
24.本实用新型中，首先将发泡剂及其他混合物质从入料口3投入搅拌槽2中，接着打开电机17，电机17带动搅拌槽2内的搅拌轴4及侧壁上的搅拌片旋转，对搅拌槽2内的发泡剂
和混合物质进行搅拌加工，在搅拌加工完成后，推动滑套14，滑套14会带动转动轴7移动，转动轴7侧壁上的第一锥齿轮8会和搅拌轴4底端的第二锥齿轮9啮合连接，会带动转动轴7及和侧壁上的蛟龙片15旋转，在搅拌槽2底侧的排料口6中设置的挡板12，会在搅拌轴4侧壁上转盘10的带动下旋转，挡板12上的多个入料孔13会和排料口6间歇性重合，会让搅拌槽2内的发泡剂间歇性的流入传输箱5内，并通过蛟龙片15倍传输至排料槽16中，通过搅拌轴4带动转动轴7及侧壁上的蛟龙片15旋转，可便捷将混合后的发泡剂进行运输，在密闭的传输箱内可防止发泡剂的挥发，避免在运输发泡剂时，产生浪费的情况。