一种复合无机发泡剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合无机发泡剂及制备方法。
技术背景
[0002]泡沫塑料具有多种优良性能，如质量轻，成本低等，其应用十分广泛，而各种泡沫塑料的成型均离不开发泡剂。塑料发泡剂按来源可分为物理发泡剂和化学发泡剂，其中化学发泡剂包括有机和无机发泡剂两种类型。
[0003]无机发泡剂主要有碳酸氢钠、碳酸铵、亚硝酸铵等，是较早使用的一类发泡剂，其中碳酸氢盐类发泡剂产生的气体为CO2,具有安全、吸热分解、成核效果好等优点。碳酸氢钠作为碳酸氢盐类发泡剂的一种，是典型的无机吸热型发泡剂，由于发气剂量大，原料易得，价格便宜而受到重视。但它的分解温度低，分解范围温度宽，在塑炼过程中会提前分解损失，引起塑化效果差，并且其分散性较差，因而有一定的局限性。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种复合无机发泡剂及制备方法，其是以碳酸氢钠为主体，配合使用柠檬酸、十二烷基硫酸钠、尿素、滑石粉等原料制备而成，性能优越，克服了单一碳酸氢盐类发泡剂分散性差，分解温度范围窄的缺点。
[0005]本发明的技术方案如下。
[0006]一种复合无机发泡剂，由以下重量份的原料组成:碳酸氢钠60-80份、十二烷基硫酸钠10-16份、尿素5-12份、朽1檬酸1-4份、滑石粉1-3份。
[0007]作为优选方案之一，本发明发泡剂由以下重量份的原料组成:碳酸氢<钠65-75份、十二烷基硫酸钠12-15份、尿素6-10份、柠檬酸2-3份、滑石粉1_2份。
[0008]作为优选方案之二，本发明发泡剂由以下重量份的原料组成:碳酸氢钠70份、十二烷基硫酸钠14份、尿素8份、柠檬酸2.5份、滑石粉1.5份。
[0009]一种复合无机发泡剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
[0010](I)备料:将碳酸氢钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠、尿素、滑石粉按上述重量份称重，备用；
[0011](2)溶解:将碳酸氢钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠溶解于5-10倍碳酸氢钠质量的清水中，得混合溶液，加热至60_80°C，备用；
[0012](3)干燥:将步骤(2)得到的混合溶液进行喷雾干燥，收集干燥物，备用；
[0013](4)微细化处理:将步骤(3)得到的干燥物与尿素、滑石粉混合，并采用超微细粉碎机进行微细化处理，得混合料；
[0014](5)包装:将微细化处理的混合料包装即得本发明产品。
[0015]所述喷雾干燥的条件为:进风温度160-180°C，出风温度70-100°C。
[0016]所述微细化处理后的混合料平均粒度为I?10 μ m。
[0017]本发明有益效果:
[0018](I)几种发泡剂协同配合，实现了发泡剂性能的最佳平衡，克服了单一碳酸氢盐类发泡剂分散性差，分解温度范围窄的缺点。
[0019](2)先将原料溶解再喷雾干燥制粉，可以使原料之间充分混合均匀，达到更好的效果。
[0020](3)采用超微细化处理，发泡剂的分散性更好。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步解释说明，但本发明不仅限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023](I)备料:分别称取碳酸氢钠60份、十二烷基硫酸钠10份、尿素5份、柠檬酸I份、滑石粉I份，备用；
[0024](2)溶解:将碳酸氢钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠溶解于5倍碳酸氢钠质量的清水中，得混合溶液，加热至60-80°C，备用；
[0025](3)干燥:将步骤(2)得到的混合溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件为进风温度160°C，出风温度70°C，收集干燥物，备用；
[0026](4)微细化处理:将步骤(3)得到的干燥物与尿素、滑石粉混合，并采用超微细粉碎机进行微细化处理，使混合料的平均粒度为1-10 μ m ；
[0027](5)包装:将微细化处理的混合料包装即得本发明产品。
[0028]实施例2
[0029](I)备料:分别称取碳酸氢钠70份、十二烷基硫酸钠16份、尿素12份、柠檬酸4份、滑石粉3份，备用；
[0030](2)溶解:将碳酸氢钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠溶解于10倍碳酸氢钠质量的清水中，得混合溶液，加热至60-80°C，备用；
[0031](3)干燥:将步骤(2)得到的混合溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件为进风温度180°C，出风温度100°C，收集干燥物，备用；
[0032](4)微细化处理:将步骤(3)得到的干燥物与尿素、滑石粉混合，并采用超微细粉碎机进行微细化处理，使混合料的平均粒度为1-10 μ m ；
[0033](5)包装:将微细化处理的混合料包装即得本发明产品。
[0034]实施例3
[0035](I)备料:分别称取碳酸氢钠75份、十二烷基硫酸钠14份、尿素8份、柠檬酸2.5份、滑石粉1.5份，备用；
[0036](2)溶解:将碳酸氢钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠溶解于8倍碳酸氢钠质量的清水中，得混合溶液，加热至60-80°C，备用；
[0037](3)干燥:将步骤(2)得到的混合溶液进行喷雾干燥，喷雾干燥的条件为进风温度170°C，出风温度85°C，收集干燥物，备用；
[0038](4)微细化处理:将步骤(3)得到的干燥物与尿素、滑石粉混合，并采用超微细粉碎机进行微细化处理，使混合料的平均粒度为1-10 μ m ；
[0039](5)包装:将微细化处理的混合料包装即得本发明产品。
【主权项】
1.一种复合无机发泡剂，其特征在于由以下重量份的原料组成:碳酸氢钠60-80份、十二烷基硫酸钠10-16份、尿素5-12份、柠檬酸1-4份、滑石粉1-3份。2.如权利要求1所述的一种复合无机发泡剂，其特征在于由以下重量份的原料组成:碳酸氢*钠65-75份、十二烧基硫酸钠12-15份、尿素6_10份、朽1檬酸2_3份、滑石粉1_2份。3.如权利要求1所述的一种复合无机发泡剂，其特征在于由以下重量份的原料组成:碳酸氢钠70份、十二烷基硫酸钠14份、尿素8份、柠檬酸2.5份、滑石粉1.5份。4.一种复合无机发泡剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)备料:将碳酸氢钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠、尿素、滑石粉按上述重量份称重，备用； (2)溶解:将碳酸氢钠、柠檬酸、十二烷基硫酸钠溶解于5-10倍碳酸氢钠质量的清水中，得混合溶液，加热至60-80°C，备用； (3)干燥:将步骤(2)得到的混合溶液进行喷雾干燥，收集干燥物，备用； (4)微细化处理:将步骤(3)得到的干燥物与尿素、滑石粉混合，并采用超微细粉碎机进行微细化处理，得混合料； (5)包装:将微细化处理的混合料包装即得本发明产品。5.如权利要求4所述的一种复合无机发泡剂的制备方法，其特征在于所述喷雾干燥的条件为:进风温度160-180°C，出风温度70-100°C。6.如权利要求4所述的一种复合无机发泡剂的制备方法，其特征在于所述微细化处理后的混合料平均粒度为I?10 μ m。
【专利摘要】本发明公开了一种复合无机发泡剂及制备方法，其由以下重量份的原料组成：碳酸氢钠60-80份、十二烷基硫酸钠10-16份、尿素5-12份、柠檬酸1-4份、滑石粉1-3份；其制备方法包括以下步骤：备料、溶解、干燥、微细化处理、包装；本发明产品采用几种发泡剂协同配合，实现了发泡剂性能的最佳平衡，克服了单一碳酸氢盐类发泡剂分散性差，分解温度范围窄的缺点；在制备过程中先将原料溶解再喷雾干燥制粉，可使原料充分混合均匀，同时采用超微细化处理，发泡剂的分散性更好。
【IPC分类】C08J9/08
【公开号】CN105085969
【申请号】CN201410214680
【发明人】王辉, 王耀毅
【申请人】郴州和利泡沫塑料有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月15日