具有不规则纹理的聚氨酯材料及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚氨酯制品领域，尤其涉及一种聚氨酯材料及生产工艺。
【背景技术】
[0002]聚氨酯材料是一种有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
[0003]聚氨酯原料在进行发泡工艺时，由于其工艺和材料限定的关系，发泡后的聚氨酯产品颜色较为单一，表面无任何纹理和图形。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种具有不规则纹理的聚氨酯材料，解决以上技术问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]具有不规则纹理的聚氨酯材料，包括如下重量份数的原料:聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份-1份、稀释剂0.10份-10份。
[0007]所述色料优选采用粘度彡2500mPa.s(25°C )的且具有较强着附的色料。
[0008]所述稀释剂优选采用不参与聚氨酯原料反应的增塑剂，为了使色料更好地分散，所述增塑剂优选采用粘度小的增塑剂。本发明的所述稀释剂的粘度小于色料的粘度，便于分散色料。
[0009]具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
[0010]I)聚氨酯原料的混合:将聚氨酯原料在原料混合室进行混合均匀；
[0011]2)色料的预混:将色料和稀释剂进行混合均匀；
[0012]3)发泡前的混合:在聚氨酯原料发泡前，将混合有稀释剂的色料挤入聚氨酯原料中，且不进行搅拌，色料随着聚氨酯原料一起流入发泡设备中；
[0013]4)发泡:采用发泡设备和发泡工艺制成具有不规则纹理的聚氨酯成品。
[0014]步骤3)中，色料可以在原料混合室的下方挤入聚氨酯原料中，在混合室底部的原料出口处连接一混合管，所述混合管的圆周表面设有至少一个与所述混合管内部联通的色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。本发明在混合室内的聚氨酯原料流出原料出口时，色料也从色料存储罐中流入到混合管，随着流体的流动，色料挤入经过混合管的聚氨酯原料中，由于色料和聚氨酯原料在混合时，不进行搅拌，因此色料不会充分混合在聚氨酯原料中，带到发泡时，由于色料的不均匀分布，发泡成型的聚氨酯成品具有一定的不规则纹理，实现不规则纹理的聚氨酯成品。
[0015]为了在聚氨酯成品上达到更佳的纹理结构，所述混合管的圆周表面竖向设置有至少两排所述色料进口，两排所述色料进口均匀的交错设置在所述混合管上。
[0016]在使用预流槽发泡工艺时，色料可以在预流槽的两个原料出口处挤入聚氨酯原料中，在预流槽的底部设有至少一个色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。所述色料进口可以设置在两个原料出口之间，也可也在每个原料出口侧边都设有一个色料进口。
[0017]在使用摆头发泡工艺时，色料可以在原料喷料管上设有至少一个与所述原料喷料管内部联通的色料进口，所述色料进口通过软管连接存储有混合有稀释剂的色料的色料存储罐。所述原料喷料管的圆周表面竖向设有至少两排所述色料进口，两排所述色料进口均匀的交错设置在所述原料喷料管上。
[0018]为了色料能很好的流入聚氨酯原料中，无论是混合管处设置的色料进口、预流槽处设置的色料进口、或摆头的原料喷料管处设置的色料进口，在所有的色料进口处的所述软管端部设有喷头，所述喷头朝向所述色料进口内部。
[0019]所述喷头处设有单向阀，以便于软管内的色料不会倒流入色料管道中。
[0020]有益效果:由于采用了上述技术方案，本发明制成的聚氨酯产品内部或表面都具有不规则纹理结构。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺步骤流程图；
[0022]图2为本发明混合室的一种结构示意图；
[0023]图3为本发明预流槽的一种结构示意图；
[0024]图4为本发明摆头的一种结构示意图；
[0025]图5为本发明制成的聚氨酯成品一种结构示意图；
[0026]图6为图5的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0028]参照图1，具有不规则纹理的聚氨酯材料的生产工艺，包括如下步骤:
[0029]I)聚氨酯原料的混合:将聚氨酯原料按合格配方比例在原料混合室进行混合均匀。聚氨酯原料可以采用现有技术中采用聚醚为基础的常规配方。
[0030]2)色料的预混:将色料和稀释剂按一定比例进行混合均匀，色料和稀释剂的比例以2:1?1:10为佳，混合均匀后，放入色料存储罐中存储。色料优选采用粘度彡2500mPa.s (25°C )的且具有较强着附的色料。优选反应型的色料如美国Milliken公司生产的色料。稀释剂优选采用不参与聚氨酯原料反应的增塑剂，为了使色料更好地分散，增塑剂优选采用粘度小的增塑剂。稀释剂的粘度小于色料的粘度，便于分散色料。本发明优选采用如D0P，PCF类增塑剂。
[0031]3)发泡前的混合:在聚氨酯原料发泡前，将混合有稀释剂的色料挤入聚氨酯原料中，且不进行搅拌，色料随着聚氨酯原料一起流入发泡设备中。
[0032]本发明采用如下重量份数的原料制作上述聚氨酯材料:聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份-1份、稀释剂0.10份-10份。
[0033]可以如下重量份数的原料制作上述聚氨酯材料:聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料0.01份、稀释剂0.10份。
[0034]也可以如下重量份数的原料制作上述聚氨酯材料:聚氨酯原料中的聚醚100份为基础、色料I份、稀释剂10份。
[0035]还可以如下重量份数的原料制