一种有机肥发酵原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于生物肥料技术领域，具体为一种有机肥发酵原料破碎装置。


背景技术：

2.有机肥原料是指生产有机肥所需的原料。有机肥，中国又称农家肥。其特点有原料来源广，数量大；养分全，含量低；肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等，植物源有机肥的制备是将秸秆、甘草、布渣叶、糖醛渣、夏枯草、酒糟、杂草等废弃物等混合料作为原料，将原料水分控制在55
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65％，混合起来制成混合料。
3.在传统技术中，在制作过程中需要将原料手工切碎，挑去石子等杂物，才能进行下一步的腐化、发酵处理。然而手工切碎的过程繁琐、耗费时间，效率低。授权公告号为cn211329742u的专利文献公开了一种植物源生物有机肥加工用原料破碎装置，它包括进料口，进料口位于箱体的顶端；破碎室，破碎室位于进料口的下方，破碎室至少包括两个粉碎辊；粉碎辊表面设置有螺旋刀片，粉碎辊并排靠拢，且设置于进料口的旁边；它的破碎装置设置了破碎辊、碾压辊。通过破碎和进一步的碾压，使有机肥的植物原料加工成适合腐化、发酵的尺寸和状态。破碎效果好且方便快速，节约了人工成本。
4.上述这类原料破碎装置结构较为简单，而且破碎效果及效率有待进一步提高，同时它在对原料进行一次破碎后即停止，这样容易导致原料破碎不够充分，因此申请人在此基础上做出改进，提出一种有机肥发酵原料破碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了强化上述这类料破碎装置的原料破碎效果及效率，同时在其基础上实现原料的多次破碎，使原料更加能充分破碎，而提供的一种有机肥发酵原料破碎装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种有机肥发酵原料破碎装置，包括固定板和破碎桶，所述破碎桶固定在固定板顶部的一端，破碎桶的顶端固定插接有入料口，入料口的顶端固定设有盖板，盖板的一侧通过铰链与入料口顶端的一侧连接，破碎桶内腔的顶端设置有破碎机构，破碎桶内腔的中部设置有筛分机构，破碎桶内腔一侧的顶端、中部和底端均开设有第一通孔，破碎桶一侧的中部固定设有链板提升机，链板提升机的进料口与破碎桶内腔一侧中部开设的第一通孔连通，链板提升机出料口与破碎桶内腔一侧顶端开设的第一通孔连通。
8.固定板顶部的另一端设置有排料机构，输送筒的顶端固定插接有水管，水管的底端固定设有喷头。
9.破碎桶的底端和固定板的顶端均开设有第二通孔，两个第二通孔相对应设置，破碎桶正面开设有开口，开口正面的一侧铰接有箱门，箱门的中部固定嵌设有透明塑料板，箱门远离铰链的一侧通过卡合机构与破碎桶卡合连接。
10.破碎机构包括漏斗、第一电动辊和切割片，漏斗固定在破碎桶内腔的顶端，第一电动辊位于漏斗的底端，破碎桶顶端的第一通孔位于漏斗的顶端，第一电动辊有两个，两个第一电动辊的两端分别与破碎桶内腔的两侧固定连接，两个第一电动辊的旋转方向相反，切割片有若干个，若干个切割片分别固定套设在两个第一电动辊的表面，两个第一电动辊上的若干个切割片交错设置。
11.筛分机构包括第一弹簧、固定杆、筛网、连接杆和振动电机，两个第一弹簧的一端均固定在破碎桶内腔的另一侧，两个固定杆分别固定在两个第一弹簧的另一端，两个筛网分别固定在两个固定杆的另一端，两个筛网的另一端均铰接有楔形块，两个楔形块分别滑动连接在破碎桶内腔一侧中部和底端开设的两个第一通孔的内部，连接杆的两端分别与两个固定杆相对一侧的中部固定连接，振动电机固定在连接杆一侧的中部。
12.排料机构包括输送筒、第二电动辊和碾压轮，输送筒固定在固定板底部的另一端，输送筒的端部与破碎桶底部的第一通孔连通，第二电动辊的两端分别与输送筒内腔的两侧固定连接，碾压轮固定套设在第二电动辊的表面。
13.卡合机构包括回形卡块、t形限位杆、固定块、第二弹簧和拉环，回形卡块有两个，两个回形卡块分别固定在箱门的一侧和破碎桶正面，t形限位杆的一端活动贯穿位于箱门上的回形卡块并活动插接在另一个回形卡块一侧，固定块固定套设在t形限位杆的中部，第二弹簧套设在t形限位杆的表面，第二弹簧的一端与其中一个回形卡块固定连接，第二弹簧的另一端与固定块的一侧固定连接，拉环固定在t形限位杆的另一端。
14.固定板底端的四个边角处均固定设有支腿。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于：
16.1）本实用新型通过设有漏斗，在漏斗的底端设有两个第一电动辊，其中一个第一电动辊带动若干个切割片顺时针旋转，另一个第一电动辊带动若干个切割片逆时针旋转，这样就形成了一个切割力，可以对漏斗内部的原料进行高效的破碎；
17.2）被一次破碎后的原料会掉落在其中一个筛网上面，破碎的原料会被第一个筛网在振动过程中被过滤，未被完全破碎的原料会被其中一个筛网输送到链板提升机底部，再经链板提升机被输送到漏斗的内部被再次破碎，而被完全破碎的原料被过滤到另一个筛网的上面，在另一个筛网振动过程中，石子会与原料分离并经第二通孔掉落在外设收集装置里，
18.3）被完全破碎的原料会被另一个筛网输送到输送筒的内部，再经输送筒内部的第二电动辊带动碾压轮碾压被输送到外设收集装置里，这样就可以对原料进行多次破碎，同时对已破碎的原料只进行过滤，这样就不需要对排出的原料进行第二次的粉碎，可以节省生产时间，进而提高破碎的整体效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中破碎桶的剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型中破碎桶的侧视结构示意图；
22.图4是本实用新型中破碎机构的俯视剖面结构示意图；
23.图5是本实用新型中破碎机构的剖面结构示意图；
24.图6是本实用新型中卡合机构的结构示意图。
25.图中：1、固定板；2、破碎桶；3、入料口；4、盖板；5、漏斗；6、第一电动辊；7、切割片；8、第一弹簧；9、固定杆；10、筛网；11、连接杆；12、振动电机；13、第一通孔；14、链板提升机；15、输送筒；16、第二电动辊；17、碾压轮；18、水管；19、喷头；20、第二通孔；21、箱门；22、透明塑料板；23、回形卡块；24、t形限位杆；25、固定块；26、第二弹簧；27、拉环；28、支腿；29、楔形块。
具体实施方式
26.如图1至图6所示，一种有机肥发酵原料破碎装置，包括固定板1和破碎桶2，破碎桶2固定在固定板1顶部的一端，破碎桶2的顶端固定插接有入料口3，入料口3的顶端固定设有盖板4，盖板4的一侧通过铰链与入料口3顶端的一侧铰接，破碎桶2内腔的顶端设置有破碎机构，破碎机构包括漏斗5、第一电动辊6和切割片7，破碎桶2内腔的中部设置有筛分机构，筛分机构包括第一弹簧8、固定杆9、筛网10、连接杆11和振动电机12，破碎桶2内腔一侧的顶端、中部和底端均开设有第一通孔13，破碎桶2一侧的中部固定设有链板提升机14，链板提升机14的进料口与破碎桶2内腔一侧中部开设的第一通孔13连通，链板提升机14出料口与破碎桶2内腔一侧顶端开设的第一通孔13连通，固定板1顶部的另一端设置有排料机构，排料机构包括输送筒15、第二电动辊16和碾压轮17，输送筒15的顶端固定插接有水管18，水管18的底端固定设有喷头19，破碎桶2的底端和固定板1的顶端均开设有第二通孔20，两个第二通孔20相对应设置，破碎桶2正面开设有开口，开口正面的一侧铰接有箱门21，箱门21的中部固定嵌设有透明塑料板22，箱门21远离铰链的一侧通过卡合机构与破碎桶2卡合连接，卡合机构包括回形卡块23、t形限位杆24、固定块25、第二弹簧26和拉环27，固定板1底端的四个边角处均固定设有支腿28。
27.漏斗5固定在破碎桶2内腔的顶端，第一电动辊6位于漏斗5的底端，破碎桶2顶端的第一通孔13位于漏斗5的顶端，第一电动辊6有两个，两个第一电动辊6的两端分别与破碎桶2内腔的两侧固定连接，两个第一电动辊6的旋转方向相反，切割片7有若干个，若干个切割片7分别固定套设在两个第一电动辊6的表面，两个第一电动辊6上的若干个切割片7交错设置，其中一个第一电动辊6带动若干个切割片7顺时针旋转，另一个第一电动辊6带动若干个切割片7逆时针旋转，这样就形成了一个切割力，可以对漏斗5内部的原料进行破碎。
28.第一弹簧8有两个，两个第一弹簧8的一端均固定在破碎桶2内腔的另一侧，固定杆9有两个，两个固定杆9分别固定在两个第一弹簧8的另一端，筛网10有两个，两个筛网10分别固定在两个固定杆9的另一端，两个筛网10的另一端均铰接有楔形块29，两个楔形块29分别滑动连接在破碎桶2内腔一侧中部和底端开设的两个第一通孔13的内部，连接杆11的两端分别与两个固定杆9相对一侧的中部固定连接，振动电机12固定在连接杆11一侧的中部，通过振动电机12带动连接杆11振动，同时连接杆11带动两个固定杆9振动，两个固定杆9带动两个筛网10振动，这样其中一个筛网10在振动过程中就可以将原料过滤并将未彻底破碎的原料经第一通孔13送入到链板提升机14的底部，再经链板提升机14被输送到漏斗5的内部被再次破碎，另一个筛网10则会将原料中的石子过滤，同时将原料经破碎桶2一侧底端的第一通孔13被输送到输送筒15的内部。
29.输送筒15固定在固定板1底部的另一端，输送筒15的端部与破碎桶2底部的第一通
孔13连通，第二电动辊16的两端分别与输送筒15内腔的两侧固定连接，碾压轮17固定套设在第二电动辊16的表面，通过输送筒15可以对第二电动辊16进行固定，通过第二电动辊16带动碾压轮17可以对被输送到输送筒15内部的原料进行碾压并将其输送到外设收集装置里。
30.回形卡块23有两个，两个回形卡块23分别固定在箱门21的一侧和破碎桶2正面，t形限位杆24的一端活动贯穿位于箱门21上的回形卡块23并活动插接在另一个回形卡块23一侧，固定块25固定套设在t形限位杆24的中部，第二弹簧26套设在t形限位杆24的表面，第二弹簧26的一端与其中一个回形卡块23固定连接，第二弹簧26的另一端与固定块25的一侧固定连接，拉环27固定在t形限位杆24的另一端，通过设有的回形卡块23对t形限位杆24起到固定和限位的作用，通过第二弹簧26的一个作用力可以将t形限位杆24的一端插接在另一个回形卡块23的内部，这样就可以对箱门21与破碎桶2之间进行固定，当需要打开箱门21时，通过拉动拉环27使得t形限位杆24的一端从另一个回形卡块23的内部脱离，这样就可以打开箱门21。
31.可选的，第一电动辊6的型号为tdy75，振动电机12的型号为yzs
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4，第二电动辊16的型号为tdy75，以上组件属于本领域技术人员的常用组件，对其型号的选用不局限于说明书，本领域技术人员可以根据本领域的常规技术手段及需求选用。
32.采用上述结构，本实用新型在使用时，采用以下步骤：
33.1）通过入料口3向破碎桶2的内部加入原料，同时原料掉落在漏斗5的内部，使第一电动辊6开始工作，其中一个第一电动辊6带动若干个切割片7顺时针旋转，另一个第一电动辊6带动若干个切割片7逆时针旋转，这样就形成了一个切割力，可以对漏斗5内部的原料进行破碎；
34.2）被破碎的原料会掉落在其中一个筛网10上面，使振动电机12开始工作，振动电机12带动连接杆11振动，同时连接杆11带动两个固定杆9振动，两个固定杆9带动筛网10振动；
35.3）其中一个筛网10在振动过程中将未完全破碎的原料经第一通孔13送入到链板提升机14的底部，并同时对原料进行过滤，经第一次过滤后的原料会掉落在另一个筛网10的上面，另一个筛网10将原料中的石子过滤，同时将原料经破碎桶2一侧底端的第一通孔13被输送到输送筒15的内部，过滤后的石子会经第二通孔20掉落在外设收集装置里被收集；
36.4）使链板提升机14工作，链板提升机14会将底部的原料输送到顶部，再将原料经破碎桶2一侧顶端开设的第一通孔13输送到漏斗5的内部被再次破碎，而被再次破碎的原料会掉落在两个筛网10上面被再次振动过滤和输送；
37.5）使第二电动辊16工作，第二电动辊16带动碾压轮17对输送到输送筒15内部的原料进行碾压并输送到外设收集装置里；
38.6）在对输送筒15内部原料碾压过程中，水管18会经喷头19对输送筒15内部的原料进行喷水，这样可以起到降尘的作用；
39.7）通过透明塑料板22可以观看破碎桶2内部原料破碎的情况和零件工作时的情况，当需要对破碎桶2内部清理或者进行零件更换时，拉动拉环27，使得t形限位杆24的一端从破碎桶2上的回形卡块23的内部脱离，这样就可以将箱门21打开，并对破碎桶2内部清理或者进行零件更换；
40.8）清理结束或者零件更换结束后，通过拉动拉环27，使得拉环27带动t形限位杆24移动，并将t形限位杆24的一端对准破碎桶2上的回形卡块23，接着松开拉环27，t形限位杆24在第二弹簧26的作用力下移动并将一端插接在破碎桶2上的回形卡块23的内部，这样就可以对箱门21和破碎桶2之间进行固定。