变角度涡流发散喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及变角度涡流发散喷嘴。

背景技术：

目前环保要求逐渐提高，现有的除尘喷雾还是有少量外溢，同时，现有的喷嘴旋或采用电机驱动旋转需要一定的电能，或不能旋转，进而导致喷嘴覆盖范围小，为此，我们提出变角度涡流发散喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有喷嘴在使用的过程中出现的问题，而提出的变角度涡流发散喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

变角度涡流发散喷嘴，包括剖面为环形的喷管，所述喷管靠近顶部的管壁上通过升降机构连接有剖面为环形的转筒，所述转筒的顶部穿过喷管并向上延伸，且固定连接有喷头本体，所述喷头本体的底部侧壁上开设有进液槽，位于所述进液槽正上方喷头本体内开设有螺旋腔，所述螺旋腔的一侧竖直腔壁上开设有喷液孔，所述喷液孔靠近底部且远离螺旋腔的孔口固定连接有挡板，所述螺旋腔远离喷液孔的腔壁呈弧形设置，所述进液槽与螺旋腔之间共同开设有连通孔，且连通孔远离喷液孔设置。

优选的，所述升降机构包括剖面呈环形的限位槽，所述限位槽开设在喷管靠近顶部的环形内管壁上，所述限位槽内滑动连接有剖面为环形的限位块，所述限位块的环形内侧壁与转筒的环形外筒壁固定连接，转筒靠近底部的内筒壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架，所述支撑架底部侧壁的中部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧壁上对称固定连接有支撑杆，且支撑杆与喷管的内管壁固定连接，所述喷管与转筒之间安装有密封机构。

优选的，所述密封机构包括剖面均为环形设置的密封槽和密封垫，所述密封槽开设在喷管靠近顶部的内管壁上，且密封槽位于限位槽的正上方，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与转筒的外筒壁密封滑动连接。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的环形外侧壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了变角度涡流发散喷嘴，具备以下有益效果：

1、该变角度涡流发散喷嘴，通过设置喷管、转筒、喷头本体、进液槽、螺旋腔、喷液孔、挡板和连通孔，喷管中液体通过转筒进入喷头本体，先经过进液槽通过连通孔进入螺旋腔内，螺旋腔内以弧形引导，接着通过喷液孔喷出，利用液体涡流旋转加速原理，在螺旋腔体内以弧形引导，先扩散提高流速，后在出口减小20％，达到旋转喷发的效果；进而也需要压缩空气，降低成本。

2、该变角度涡流发散喷嘴，通过设置限位槽、限位块、支撑架、往复丝杆、滚珠螺母、支撑杆和密封机构，由于喷头本体会旋转，进而使得往复丝杆旋转，旋转的往复丝杆由于与滚珠螺母螺纹连接，而滚珠螺母通过支撑杆固定连接在喷管内，进而往复丝杆旋转的过程中，转筒旋转的同时上下运动，进而增加喷头本体覆盖的范围。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用液体涡流旋转加速原理，在螺旋腔体内以弧形引导，先扩散提高流速，后在出口减小20％，达到旋转喷发的效果；同时，也使得喷头上下运动增大喷液的范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的变角度涡流发散喷嘴的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、喷管；2、转筒；3、喷头本体；4、进液槽；5、螺旋腔；6、喷液孔；7、挡板；8、连通孔；9、密封机构；91、密封槽；92、密封垫；10、限位槽；11、限位块；12、支撑架；13、往复丝杆；14、滚珠螺母；15、支撑杆；16、滚珠槽；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，变角度涡流发散喷嘴，包括剖面为环形的喷管1，喷管1靠近顶部的管壁上通过升降机构连接有剖面为环形的转筒2，转筒2的顶部穿过喷管1并向上延伸，且固定连接有喷头本体3，喷头本体3的底部侧壁上开设有进液槽4，位于进液槽4正上方喷头本体3内开设有螺旋腔5，螺旋腔5的一侧竖直腔壁上开设有喷液孔6，喷液孔6靠近底部且远离螺旋腔5的孔口固定连接有挡板7，螺旋腔5远离喷液孔6的腔壁呈弧形设置，进液槽4与螺旋腔5之间共同开设有连通孔8，且连通孔8远离喷液孔6设置，喷管1中液体通过转筒2进入喷头本体3，先经过进液槽4通过连通孔8进入螺旋腔6内，螺旋腔6内以弧形引导，接着通过喷液孔6喷出，利用液体涡流旋转加速原理，在螺旋腔体内以弧形引导，先扩散提高流速，后在出口减小20％，达到旋转喷发的效果；进而也需要压缩空气，降低成本。

升降机构包括剖面呈环形的限位槽10，限位槽10开设在喷管1靠近顶部的环形内管壁上，限位槽10内滑动连接有剖面为环形的限位块11，限位块11的环形内侧壁与转筒2的环形外筒壁固定连接，转筒2靠近底部的内筒壁上固定连接有剖面为“十”字型的支撑架12，支撑架12底部侧壁的中部固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13上螺纹连接有滚珠螺母14，滚珠螺母14的外侧壁上对称固定连接有支撑杆15，且支撑杆15与喷管1的内管壁固定连接，喷管1与转筒2之间安装有密封机构9，由于喷头本体3会旋转，进而使得往复丝杆13旋转，旋转的往复丝杆13由于与滚珠螺母14螺纹连接，而滚珠螺母14通过支撑杆15固定连接在喷管1内，进而往复丝杆13旋转的过程中，转筒2旋转的同时上下运动，进而增加喷头本体3覆盖的范围。

密封机构9包括剖面均为环形设置的密封槽91和密封垫92，密封槽91开设在喷管1靠近顶部的内管壁上，且密封槽91位于限位槽10的正上方，密封垫92固定连接在密封槽91内，密封垫92远离密封槽91槽底的一端穿过密封槽91的槽口并向外延伸，且与转筒2的外筒壁密封滑动连接，提高喷管1与转筒2之间的密封性。

限位块11靠近限位槽10槽底的环形外侧壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个滚珠槽16，滚珠槽16内滚动连接有滚珠17，滚珠17远离滚珠槽16槽底的一端穿过滚珠槽16槽口并向外延伸，且与限位槽10的槽底滚动连接，使得限位块11运动的更加快捷。

滚珠槽16呈收口设置，滚珠17的直径大于滚珠槽16槽口的直径，防止滚珠17脱离滚珠槽16的情况发生。

本实用新型中，喷管1中液体通过转筒2进入喷头本体3，先经过进液槽4通过连通孔8进入螺旋腔6内，螺旋腔6内以弧形引导，接着通过喷液孔6喷出，利用液体涡流旋转加速原理，在螺旋腔体内以弧形引导，先扩散提高流速，后在出口减小20％，达到旋转喷发的效果；进而也需要压缩空气，降低成本；由于喷头本体3会旋转，进而使得往复丝杆13旋转，旋转的往复丝杆13由于与滚珠螺母14螺纹连接，而滚珠螺母14通过支撑杆15固定连接在喷管1内，进而往复丝杆13旋转的过程中，转筒2旋转的同时上下运动，进而增加喷头本体3覆盖的范围。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。