一种制绒添加剂分散机的制作方法

本实用新型属于分散机技术领域，具体是涉及一种制绒添加剂分散机。

背景技术：

在多晶硅太阳能电池的生产工艺中，制绒是必不可少的一道工序。绒面的好坏，影响着电池的短路电流和转换效率。制绒添加剂是近年来发展起来的有助于制绒反应的化学助剂，已日趋成熟。它能提高绒面的均匀性，进而达到改善电池片外观和提升电池转换效率的效果。

现有技术中，制绒添加剂都是通过分散机进行分散均匀，现有的分散机结构简单，常通过一个搅拌头对物料进行分散，分散不均匀，且分散效率低下。

因此，有必要针对以上问题进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种制绒添加剂分散机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制绒添加剂分散机，包括底座，所述底座的左侧设有搅拌桶和与搅拌桶相连的升降装置，所述升降装置位于搅拌桶底端的两侧，所述升降装置包括套筒、转轴、凸轮、皮带轮、以及升降杆，所述套筒的底端和底座固定连接，所述转轴的两端分别转动连接套筒，所述凸轮和皮带轮均安装在转轴上，且所述凸轮和皮带轮连成一体，所述皮带轮套接有皮带，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述凸轮的上侧和升降杆的底端相接触，所述升降杆的顶端和搅拌桶固定连接，其中一个所述升降装置安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一个所述升降装置的转轴相连；所述底座的右侧设有立柱，所述立柱的顶端连接有横梁，所述横梁左侧的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿横梁后连接有连杆，所述连杆的底端连接有固定座，所述固定座卡接有旋转杆，所述旋转杆的底端伸入搅拌桶内，且所述旋转杆的底端连接有分散盘，所述横梁的右侧设有配重块；

所述固定座的底端开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧在所述固定座上开设有腔体，所述腔体内设有移动板，所述移动板的侧面固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁和腔体的内壁活动连接，所述移动板的内侧壁固定安装有卡块，所述旋转杆的顶端伸入第一凹槽内，且所述旋转杆的两侧设有与卡块相匹配的第二凹槽，所述卡块远离移动板的一侧贯穿腔体并延伸至第二凹槽内，所述卡块远离移动板的一侧卡接第二凹槽，所述移动板的外侧壁固定安装有拉杆，所述拉杆远离移动板的一侧贯穿腔体后连接有手柄，所述腔体内还设有弹簧，所述弹簧的一端与移动板的外侧壁相连，所述弹簧的另一端与腔体的内壁相连。

作为优选，所述套筒的内侧壁上对称开设有两个导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的一端滑动连接导向槽，所述导向杆的另一端与升降杆的外侧壁固定连接。

作为优选，弹簧的外侧在所述腔体的内壁上设有限位块。

作为优选，所述分散盘的侧壁上均布有若干端部朝向下方的下搅拌片，相邻两个所述下搅拌片之间均设有端部朝向上方的上搅拌片。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过采用升降装置的设计，使搅拌桶上下移动，从而实现分散盘对搅拌桶内上中下各个部位的物料进行分散，分散更充分、更均匀，提高了分散效率。本实用新型中，固定座和旋转杆之间采用可拆卸的方式相连，可根据现场不同需求，更换不同型号的分散盘，提高分散效率，且更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型升降装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型凸轮和皮带轮的一种连接结构示意图；

图4是本实用新型固定座的一种结构示意图；

图5是本实用新型分散盘的一种结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌桶；3、升降装置；4、套筒；5、转轴；6、凸轮；7、皮带轮；8、升降杆；9、皮带；10、第一驱动电机；11、立柱；12、横梁；13、第二驱动电机；14、连杆；15、固定座；16、旋转杆；17、分散盘；18、配重块；19、第一凹槽；20、腔体；21、移动板；22、橡胶圈；23、卡块；24、第二凹槽；25、拉杆；26、手柄；27、弹簧；28、导向槽；29、导向杆；30、限位块；31、下搅拌片；32、上搅拌片。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种制绒添加剂分散机，如图1-图5所示，包括底座1，所述底座1的左侧设有搅拌桶2和与搅拌桶2相连的升降装置3，所述升降装置3位于搅拌桶2和底座1之间，且所述升降装置3分别位于搅拌桶2底端的两侧，所述升降装置3包括套筒4、转轴5、凸轮6、皮带轮7、以及升降杆8，所述套筒4的底端和底座1固定连接，所述转轴5位于套筒4内，且所述转轴5的两端分别转动连接套筒4，所述凸轮6和皮带轮7均安装在转轴5上，且所述凸轮6和皮带轮7连成一体，所述皮带轮7套接有皮带9，所述皮带轮7之间通过皮带9传动连接，即其中一个所述升降装置3的皮带轮7通过皮带9与另一个所述升降装置3的皮带轮7传动连接，所述升降杆8的底端伸入套筒4内，与所述凸轮6的上侧相接触，所述升降杆8的顶端和搅拌桶2的底端固定连接，其中一个所述升降装置3安装有第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出端与该升降装置3的转轴5相连。为了使升降杆8在套筒4内稳定上下移动，在所述套筒4的内侧壁上对称开设有两个导向槽28，所述导向槽28内设有导向杆29，所述导向杆29的一端滑动连接导向槽28，所述导向杆29的另一端与升降杆8的外侧壁固定连接。

所述底座1的右侧设有立柱11，所述立柱11的顶端固定连接有横梁12，所述横梁12左侧的顶端安装有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的输出端贯穿横梁12后连接有连杆14，所述连杆14的底端连接有固定座15，所述固定座15卡接有旋转杆16，所述旋转杆16的底端伸入搅拌桶2内，且所述旋转杆16的底端连接有分散盘17，所述横梁12的右侧设有配重块18。

所述固定座15的底端开设有第一凹槽19，第一凹槽19的两侧在所述固定座15上开设有腔体20，所述腔体20内设有移动板21，所述移动板21的侧面固定安装有橡胶圈22，所述橡胶圈22的外壁和腔体20的内壁活动连接，所述移动板21的内侧壁固定安装有卡块23，所述旋转杆16的顶端伸入第一凹槽19内，所述旋转杆16的两侧设有与卡块23相匹配的第二凹槽24，所述卡块23远离移动板21的一侧贯穿腔体20并延伸至第二凹槽24内，所述卡块23远离移动板21的一侧卡接第二凹槽24，所述移动板21的外侧壁固定安装有拉杆25，所述拉杆25远离移动板21的一侧贯穿腔体20并延伸至固定座15外，且所述拉杆25远离移动板21的一侧连接有手柄26，所述腔体20内还设有弹簧27，所述弹簧27的一端与移动板21的外侧壁相连，所述弹簧27的另一端与腔体20的内壁相连，弹簧27的外侧在所述腔体20的内壁上设有限位块30。

所述分散盘17的侧壁上均布有若干端部朝向下方的下搅拌片31，所述下搅拌片31固定在分散盘17的侧壁上，相邻两个所述下搅拌片31之间均设有端部朝向上方的上搅拌片32，所述上搅拌片32固定在分散盘17的侧壁上，所述上搅拌片32与分散盘17下表面之间、下搅拌片31与分散盘17上表面之间的夹角的范围为100°-120°。采用上述设计，可增大分散盘17与物料的接触面积，使分散更充分、更均匀，节省时间。

使用时，第二驱动电机13通过连杆14驱动旋转杆16转动，旋转杆16转动使分散盘17转动，分散盘17对搅拌桶2内的物料进行分散；与此同时，第一驱动电机10驱动与之相连的转轴5转动，转轴5转动带动凸轮6转动，凸轮6的尖部运动到较高点时推动升降杆8向上运动，使搅拌桶2抬升，分散盘17可以对搅拌桶2下部的物料进行分散；当凸轮6继续转动时，升降杆8会向下运动，使搅拌桶2下移，分散盘17可以对搅拌桶2上部的物料进行分散；通过凸轮6往复转动使搅拌桶2上下运动，从而实现分散盘17对搅拌桶2内上中下各个部位的物料进行分散，分散更充分、更均匀。其中一个所述升降装置3的皮带轮7通过皮带9与另一个所述升降装置3的皮带轮7传动连接，使两个皮带轮7同步转动，从而实现两个凸轮6同步转动。

所述固定座15和旋转杆16之间采用可拆卸的方式相连，可根据现场不同需求，更换不同型号的分散盘17，提高分散效率，且更换方便。拆卸时，向外拉动手柄26，手柄26的移动带动拉杆25的移动，拉杆25通过移动板21带动卡块23向外移动，使卡块23脱离第二凹槽24，然后向下取下旋转杆16即可；安装时，移动板21在弹簧27的作用力下向内移动，移动板21的移动带动卡块23移动，使卡块23卡接第二凹槽24，实现固定座15和旋转杆16的相连。通过设置限位块30，可防止因弹簧27过度压缩而损坏弹簧27。

综上所述，本实用新型通过采用升降装置的设计，使搅拌桶上下移动，从而实现分散盘对搅拌桶内上中下各个部位的物料进行分散，分散更充分、更均匀，提高了分散效率。本实用新型中，固定座和旋转杆之间采用可拆卸的方式相连，可根据现场不同需求，更换不同型号的分散盘，提高分散效率，且更换方便。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。